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本文導讀目錄：

1、含鈷高速鋼中心鉆 直柄90度鍍鈦，

2、分析高速鋼淬火溫度為什么高達1280℃？

3、這幾種高速鋼退火工藝能省錢30%

含鈷高速鋼中心鉆 直柄90度鍍鈦，

　　·正確定點及倒角一次性完成，提升加工層次。

　　·適用于一般不銹鋼，合金鋼，調質鋼，鑄鐵，鋁合金，彈簧鋼，不銹鋼等被切削材。

　　特性：高鈷M35材質，全磨工藝，中心定位和倒角一次完成，具有耐高溫及耐磨的特性。

　　2.本店所有商品都是實物拍攝，由于相機、燈光、拍攝技巧（業余水平）的因素，或許會造成照片和實物之間的色差，請您見諒。

分析高速鋼淬火溫度為什么高達1280℃？

　　B、在缺乏青草時，由于長頸鹿經常伸長脖子吃高處的樹葉，才進化成了現在的長頸。

　　C、經過生存斗爭和環境的選擇，淘汰了頸短的長頸鹿，保留了頸長的。

這幾種高速鋼退火工藝能省錢30%

　　低溫快速急冷退火是將工件加熱到Ac1以下2030℃，保溫一定的時間（鹽浴爐1.52h，電爐34h），完成球狀珠光體的轉變，然后快速油冷，獲得3236HRC的低硬度，便于切削加工。

　　20世紀7080年代，廣西桂林一些工具廠曾用此法，收到明顯的節能效果。

　　此法適合于高速鋼小刀具的返工退火，應切記加熱溫度不能過高，不可超越Ac1線，否則會引起部分奧氏體相變致使退火后硬度偏高。

　　同傳統的工藝相比，新工藝節電2倍多，節時3倍，降低成本1.5倍。

　　水淬火是碳鋼熱處理常用硬化方法，廣為人知，而水退火則不多見。

　　在急于進行作業或軟化達到切削加工為目的時它是快速便捷的軟化工藝。

　　將欲退火之高速鋼工件在鹽浴爐中加熱至Ac1以下2030℃，保溫1015min，然后迅速轉移到另一臺溫度為Ar1-（2030）℃的浴爐中，也保溫1015min，反復進行34次，需總時67h。

　　每一次循環后空冷，能獲較低的硬度和球化效果。

　　根據試驗，循環1次后，硬度由原60HRC以上降至3642HRC，循環兩次后降到3035HRC，循環3次，硬度降到2832HRC。

　　當循環到5次時，硬度就降到25HRC以下，完全滿足切削加工要求，沒有必要再循環下去。

　　實踐證明退火硬度的下降與鋼的成分和預先處理工藝有關。

　　表1為M2鋼快速循環退火后硬度及循環次數與原淬火加熱溫度的關系。

　　經過軋制、模鍛等溫加工的高速鋼工件，不必使用常規退火工藝，亦可采用圖2所示的a、b、c三種工藝。

　　上述工藝周期短，只需56h，僅為常規工藝方法的1/41/5，節能效果顯著。

　　將正常退火處理后的高速鋼盤條加熱至Ac1以下的某一溫度，保溫一段時間后快速爆水冷卻至室溫，有研究報道，高速鋼經正常退火后增加爆水之舉，可明顯改善盤條的冷拉塑性，有利于拉拔的順利進行。

　　國內某鋼廠施行的工藝為：M2鋼盤條880℃×2h→爐冷760℃×5h→爆水。

　　試驗表明：經爆水處理過的盤條，其抗拉強度、硬度和常規等溫球化退火相當，但塑性有較大提高，其中斷面收縮率提高了37%。

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