原創(chuàng)GH3536高溫合金激光粉末床制造(原創(chuàng)GH4169高溫合金圓鋼精鍛工藝)
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3、2463高溫合金執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?
原創(chuàng)GH3536高溫合金激光粉末床制造
國(guó)內(nèi)外已開展了大量關(guān)于GH3536合金LPBF3D打印的研究工作,在工藝參數(shù)開發(fā)、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和熱處理方面均開展了系列研究。
主要對(duì)現(xiàn)有研究進(jìn)展進(jìn)行歸納總結(jié),以了解和掌握3D打印GH3536合金的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料性能以及如何通過后處理實(shí)現(xiàn)對(duì)組織和性能的調(diào)控。
現(xiàn)有研究結(jié)論表明,采用合適的工藝參數(shù)可以制備出性能較好的GH3536合金,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的近凈成形。
目前對(duì)于GH3536合金的LPBF工藝的優(yōu)化主要是致力于消除微裂紋和孔隙缺陷,通過降低缺陷獲得較高的材料性能。
通過對(duì)打印參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以及對(duì)后處理進(jìn)行調(diào)控能夠達(dá)到改善組織、消除缺陷和優(yōu)化性能的目的。
然而,目前關(guān)于3D打印GH3536合金性能的研究,仍主要集中在室溫力學(xué)性能的研究上,對(duì)其高溫力學(xué)性能的關(guān)注還不夠。
高溫使用性能是高溫合金的重要評(píng)價(jià)指標(biāo),因此,未來(lái)應(yīng)全面研究3D打印GH3536合金的力學(xué)性能,包括疲勞性能和持久性能,重點(diǎn)關(guān)注高溫拉伸性能和高溫蠕變等力學(xué)行為,形成對(duì)3D打印GH3536合金的全面深入認(rèn)識(shí)。
目前關(guān)于GH3536合金增減材復(fù)合制造技術(shù)的研究還鮮有報(bào)道,缺乏對(duì)相關(guān)工藝的研發(fā)和積累。
而對(duì)于GH3536這類典型航空材料而言,復(fù)合制造技術(shù)的開發(fā)十分必要,這將是LPBF技術(shù)在航空航天領(lǐng)域推廣應(yīng)用的重要發(fā)展方向。
原創(chuàng)GH4169高溫合金圓鋼精鍛工藝
GH4169高溫合金圓棒精鍛方法,包括將GH4169高溫合金圓棒坯料送入精密徑向鍛造機(jī)組進(jìn)行的鍛打的步驟,所述坯料送入精密徑向鍛造機(jī)組進(jìn)行鍛打的步驟中,圓棒坯料的角度旋轉(zhuǎn)參數(shù)為1320/錘,坯料進(jìn)給速度為36m/min。
使用上述GH4169高溫合金圓棒精鍛方法,不會(huì)出現(xiàn)表面螺旋紋,且產(chǎn)品中心應(yīng)變較大,鍛件心部不會(huì)出現(xiàn)疏松缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.GH4169高溫合金圓棒精鍛方法,其特征在于,所述坯料送入精密徑向鍛造機(jī)組進(jìn)行鍛打的步驟,分多個(gè)道次進(jìn)行,圓棒坯料角度旋轉(zhuǎn)參數(shù)為1416錘,且每道次的坯料角度旋轉(zhuǎn)參數(shù)逐漸增加。
4,GH4169高溫合金圓棒精鍛方法,其特征在于,所述坯料進(jìn)給速度為34.5m/min,且每道次的坯料進(jìn)給速度逐漸降低。
2463高溫合金執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?
本產(chǎn)品是一種單組分陶瓷和金屬填料,用于高溫修復(fù)。
油,和大多數(shù)腐蝕性材料,可以加工,也可以防止腐蝕,其他高溫修復(fù),因?yàn)樗菃谓M。
恢復(fù)泵壁&鑄件、法蘭、高溫合金材料,又稱熱強(qiáng)合金、耐熱合金、超合金,是該領(lǐng)域最高端的產(chǎn)品之一,主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,包括航天和各種工業(yè)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī),根據(jù)Roskill統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
鋁銅合金很硬,熔點(diǎn)是640℃,一般由97%鋁和3%銅組成,化學(xué)性質(zhì)與金屬鋁相似,輕而抗張強(qiáng)度高,可以代替昂貴的銅線作為電線。
合金熱強(qiáng)度高,組織穩(wěn)定,冷熱加工成型和焊接工藝性能滿意。
適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、加強(qiáng)燃燒室等高溫焊接結(jié)。
gh4099高溫合金是Ni-Cr基沉淀硬化變形高,900℃以下可長(zhǎng)期使用,短時(shí)最高使用溫度可達(dá)1000℃。
合金加入鉻、鈷、鎢、鉬固溶強(qiáng)化,加入鋁、鈦形成時(shí)效強(qiáng)化相,加入硼、鎂凈化強(qiáng)化晶界。
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