今天給各位分享GH4098高溫合金棒時效強化的知識，其中也會對GH3039高溫合金熱處理工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、GH4098高溫合金棒時效強化

2、GH3039高溫合金熱處理工藝

3、GH4720Li鈷基高溫合金執行標準

GH4098高溫合金棒時效強化

　　GH4098合金是我國新研制的仿蘇99的鎳基高溫合金。

　　該合金含有較高的W、Mo、Al和Ti，屬于典型時效強化加固溶強化鎳基難變形高溫合金。

　　由于其具有良好的高溫強度、抗氧化性和可焊性而被用于制造航天發動機擋板、隔熱屏、加強筋和航天飛行器固定件及其他工作溫度達1000℃的經冷沖壓和經焊接而成的零部件。

　　由于GH4098合金中合金元素含量較高，合金的熱加工抗力大、變形困難，前人對其研究主要集中于熱處理制度和熱加工工藝的探索，并探討不同熱處理制度對合金拉伸、持久性能的影響。

　　2）GH4098合金在3種不同溫度下短時持久應力和斷裂壽命均符合雙對數線性關系。

　　合金在800,900和1000℃持久實驗測試1h斷裂的持久強度分別為583,323和102MPa，短時持久應力指數n分別為12.91,5.37和8.82。

　　4）在1000℃時，合金的短時持久性能數據明顯偏離Larson-Miller曲線，持久性能顯著降低。

　　隨著溫度的提高，GH4098合金晶粒度無明顯變化，而’相體積分數的降低以及’相和晶界碳化物的粗化是合金短時持久性能顯著退化的主要原因。

GH3039高溫合金熱處理工藝

　　GH3039是一種多元合金，其主要化學成分如表1所示。

　　為了保證表面加工質量，降低加工成本，需要對其切削過程進行分析和研究。

　　在研究GH3039高溫合金的切削性能時，應選擇高于常規值的切削參數。

　　4因素4水平正交切削試驗方案及測量結果見表3。

　　影響切削力的因素有切削速度，每齒進給量:，軸向切削深度，徑向切削寬度q，切削力的經驗公式可表示為fk，a；，經濟人才B北京；要記住(1)。

　　7347^-'-4,850/5431(4)。

　　根據上述公式，在用立銑刀切削GH3039高溫合金的過程中，沿方向的切削力對切削力的影響最大，其次是Y方向和Z方向。

　　根據切削力經驗公式(5)可知，在高溫合金大徑向銳切削過程中，軸向切削深度ap對切削力的影響最大(指數為o.7855)。

　　從圖3可以看出，當每個齒進給時當切割速度40m/min，徑向切割寬度a0。

　　2mm，切削力隨著切削深度的增加而逐漸增大，切削力有明顯的上升趨勢。

　　每齒進給量對切鐵力的影響略小于前兩者(指數為0。

　　5911).從圖5可以看出，當軸向切削深度ap0。

　　2mm，切削速度ve40m/min時，切削力隨著每齒進給量的增加而減小。

　　本文測量了高溫合金在大徑比切削過程中的切削力，并利用最小二乘法建立了切削力的經驗模型。

　　公式表明，軸向切削深度對切削力的影響最大，其次是徑向切削寬度和每齒進給量。

　　隨著切削速度的增加，切削力減小，但影響程度較小。

　　因此，在實際切削高溫合金GH3039時，粗加工時應采用較大的徑向切削寬度。

GH4720Li鈷基高溫合金執行標準

　　選用的GH4720Li實驗合金采用真空感應(VIM)+真空自耗重熔(VAR)工藝冶煉,合金化學成分(質量分數,%)如表1所示。

　　鋼錠經高溫均勻化、開坯鍛造后,等溫鍛構成圓餅。

　　實驗樣品即取自鍛態餅件,并經10904h/油淬+65024h/空冷+76016h/空冷熱處置后,加工成尺寸為30mm。

　　由圖1可以看出,隨溫度升高,合金的氧化速率圖1GH4720Li合金在不同溫度下恒溫氧化動力學曲線Fig1IsothermaloxidationkineticsofalloyGH4720Liatdifferenttemperatures及增幅均逐漸增大。

　　如圖2所示，該合金的氧化溫度在650900范圍內動力學遵循拋物線規律，即滿足以下關系:(西)2K物理實驗(1)其中:W代表單位面積氧化增重，g2m-4；t表示氧化時間，h；p代表不同溫度下氧化的拋物線速率。

　　從圖3可以看出，整個溫度可以是區間分為9231073K和10731173K兩部分。

　　穿過經計算，兩部分分別滿足不同的阿倫尼烏斯關系:Kp625。

　　10-16exp(18000/噸)T(9231073K)(3)Kp280。

　　10-4exp(26250/噸)T(10731173K)(4)，這里Kp的單位是g2m-4h-1，所以在使用中公式(1)計算時，單位也應采用g。

　　對不同溫度下合金氧化層截面的分析表明(圖5)，650750的氧化層厚度只有2500米；氧化層厚度約為10米；在900時，氧化層厚度達到約20m，氧化層疏松多孔，表明它是相容的。

　　表3是通過90.氧化層截面成分分析得出的主要合金元素。

　　從表3可以得出結論，鈦含量氧化層的數量沿厚度方向從內向外逐漸增加，而鉻的含量布的規律正好相反。

　　使用APBX射線衍射(XRD)來研究不同溫度下的氧化層。

　　分析了相組成(表4和圖6)，結果顯示650氧化物主要由(Cr088Ti012)2o3、Cr2NiO4和TiO組成；在700時，Cr2NiO4逐漸減少，(Cr088鈦012)2O3逐漸增加；在50時，Cr2NiO4基本上消失了，(Cr088Ti012)2O3進一步增加；00在，(Cr088Ti012)2O3繼續增加，并伴有少量TiO2；00在和TiO2的含量大大增加。

　　結合以前測試結果，在氧化初期，試樣表面首先形成一層鉻基氧化層。

　　隨著時間的推移，在氧化膜的外面逐漸形成一層鈦主要是含鉻氧化物層。

　　表5顯示了在不同溫度下氧化100小時的合金的氧。

　　氧化100小時后，氧化膜幾乎不脫落或脫落很少。

　　合金的抗氧化等級，主要通過平均氧化速率和樣品在50100小時時間間隔內的平均值從圖7和表5可以看出對水垢脫落量的綜合評價。

　　合金在50100小時內的平均氧化速率為900。

　　低于01g/(m2h)平均鱗片脫落量小于為10g/m2，屬于完全抗氧化級別。

　　低于50，合金中的氧化學反應的速率隨著溫度的升高而緩慢增加；超過750，合金氧化學轉化的速率隨著溫度的升高而顯著增加。

　　通過計算和擬合，平均氧速率和溫度之間存在以下關系(見圖7):W()2355。

　　10-4T-03578(5)其中的w為50100小時的平均氧化速率，t為溫度。

　　總之，GH4720Li合金在900下完全抗氧級，其中750以下的抗氧化性能尤為突出。

　　2)GH4720Li合金在650～900范圍內的氧化動力學遵循拋物線規律，氧化機理從初始表面產生。

　　將反應機理控制改為擴散機理控制，并使用Arrhenius方程得到合金的氧含量在650～900范圍拋物線速率常數。

那么以上的內容就是關于GH4098高溫合金棒時效強化的介紹了，GH3039高溫合金熱處理工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。