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本文導讀目錄：

1、原創GH3170鎳基高溫合金材料介紹

2、原創gh3128高溫合金化學成分

3、高溫合金及其用途

原創GH3170鎳基高溫合金材料介紹

　　GH3170是Ni-Cr-Co基固溶強化型變形高溫合金，其成分特點是含有、(Co)20%，(Cr)20%和(W)20%，并加入微量的鑭元素強化晶界。

　　合金在1000C具有較高的強度和抗蠕變性能，在1100C-1200C仍有較好的秒強度。

　　合金具有優良的抗氧化性能和良好的冷成形和焊接工藝性能。

　　合金在900C和1000C長期時效后析出相，使合金的室溫塑性下降，但仍可以滿足使用要求。

　　GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號。

　　板材制件最終熱處理溫度為1230℃；中間熱處理溫度為1170℃。

原創gh3128高溫合金化學成分

　　高溫合金的不斷發展提高了渦輪發動機的工作溫度。

　　GH3128合金作為重要的高溫合金之一，是鋼鐵研究的熱點60年代，該所用鎢、鉬、鋁和鉬研制成功該產品Zr和其他元素強化的鎳基變形高溫合金。

　　該合金具有高塑性、良好的抗氧化性和高耐久性。

　　，可用于制造長時間工作在950℃的航空發動機火焰筒和加力燃燒室套管pj等零件。

　　700℃空氣預氧化后合金在高溫氯氣中的腐蝕行為,究了預氧化的改善鐵表面沉積鋁薄膜的抗氧化性Cr。

　　大氣等離子噴涂Co-32ni.21cr.8a1.0.5y涂層對結合層雙層熱障涂層進行預氧化處理，發現低氣體。

　　加壓預氧化可以促進A1203在金屬結合層和陶瓷熱障層上的附著。

　　在它們之間形成致密層并抑制其他有害氧化物的產生，從而涂層的高溫抗氧化性顯著提高。

　　其他關于通過預科氧化對提高金屬材料抗高溫氧化或腐蝕的能力非常重要更少，但不同的預氧化溫度是現有的重要超合金耐熱。

　　對Gh3128合金進行了不同溫度(1100，900，700，500℃)的熱處理。

　　在預氧化處理條件下，研究了預氧化溫度對合金FL100耐高溫性能的影響1100℃)循環氧化性能。

　　對預氧化樣品進行高溫循環氧化試驗，實驗如下:馬弗爐加熱到1100℃后，放置樣品在爐中，等待1小時后，取出空冷10分鐘，稱取樣品質量，然后放入爐中，依次循環，得到樣品的循環氧化動力學。

　　高溫氧化試驗后，XRD分析有所不同表面氧化產物的相組成。

　　但可以斷定，合金表面的原始晶粒的內部區域氧化膜含有非常少的鈦；和合金表面原始晶界處的氧但是突起中Ti的含量很高，Cr的含量也增加很多。

　　從這個角度來看，GH3128合金預氧化處理過程中的熱量Ti和Cr原子在合金表面晶界的偏聚加劇，晶界的氧化在高溫下加速，因此在預氧化處理完成后晶界處的氧化物形成突起。

　　晶界處有氧化物突起，晶內區域有平坦的氧化物。

　　主要是ti和Cr氧化物，而晶內區域的氧化物包含Ti是稀有的，主要是Cr和Ni的氧化物，以及它們的熱膨脹系數。

　　這此外，由于Ti和Cr原子的偏析，合金的原始晶界被氧化。

　　速率遠高于原晶內區，也會造成原晶界處的氧化物原始晶內區域中凸塊和氧化膜之間的熱應力失配，從而進一步一個步驟促進了微裂紋的產生。

　　這種微裂紋在循環中被氧化會加速氧化膜的局部剝落失效，應盡量避免。

　　當預氧化溫度為700℃時，從圖1e和1f可以看出在金表面的原始晶界上有突起的析出相和相應的氧化物，在合金表面原始晶粒的內部區域形成氧化膜，但是這種氧化薄膜的生長并不完美，晶粒難以分辨，可以推測其厚度也很小。

　　當預氧化溫度為500℃時，從圖1g，1h可以看出，合金表面原始晶界處有突出的不連續析出相；合金桌子即使從圖LH看，原始晶粒的內部區域也沒有明顯的氧化膜可以看出，在一些原始晶內區域也存在沉淀相。

　　在實驗過程中發現，未經預氧化處理的合金經第四次循環氧化試驗后，表面氧化皮明顯開裂失敗，所以該樣品的循環氧化試驗已經結束。

　　當氧化溫度為1100℃時，樣品處于循環氧化試驗過程中。

　　10次試驗后，樣品表面的氧化皮有輕微的局部剝落。

　　當預氧化溫度為在900℃時，在第7次循環氧化試驗之前，樣品的在培養期間，氧化動力學曲線幾乎是平坦的，然后是測試過程僅出現輕微的重量增加，并且在10個循環的氧化測試后進行嘗試。

　　樣品表面的氧化層沒有出現任何開裂和剝落，表現出良好的性能。

　　圖4顯示了在不同溫度下預氧化的gh3128合金1100℃循環氧化試驗后表面的Xrd譜。

　　當合金當樣品未經預氧化時，經過四次循環氧化試驗后，表面的氧化產物主要是NiO、Ni(Cr204)、NiW04和鎳(M004).預氧化溫度為1100℃時，經歷循環氧化。

　　經測試，樣品表面的氧化產物主要是NiO和Ni(Cr20。

　　)，其他的還有幾個niw04和ni(m004)。

　　當預氧化溫度為900℃時，循環氧化試驗后，試樣表面的氧化產物主要是Cr、O、和少量不含含w或mo的復合氧的ni(cr2o4)化合物。

　　當預氧化溫度為700℃時，循環氧化試驗后，樣品表面的氧化產物主要是NiO，Ni(Cr204)和NiW04，此外，還有少量的Ni(M004)和Cr203。

　　當預氧化溫度為500℃時循環氧化試驗后，樣品表面的氧化產物主要是NiO以及少量的niwO3、ni(m004)和cr203。

　　在該過程中，合金表面元素的選擇性氧化需要很長時間，并且因為高溫和嚴重氧化形成一層厚的保護性氧化膜一是有利于提高樣品的高溫循環抗氧化性；另一個呢一方面，在該溫度下，合金元素Ti和Cr在晶界的偏析增加劇的程度也很大，而且加速了晶界氧化物的形成，和原來不一樣晶內區形成的Cr203保護膜存在于高溫循環過程中。

　　熱應力的不匹配容易導致原晶內區域氧化膜的剝離失效。

　　因此，當在1100℃的高溫下進行預氧化時，雖然合金的表面是穩定的保護性預氧化膜較厚，但合金原始晶界處的微裂紋等。

　　存在許多缺陷，制約了樣品抗高溫循環氧化性能的提高。

　　當預氧化溫度為900℃時，合金表面元素具有氧選擇性形成的保護性預氧化膜已經達到良好的水平，并且處于在此溫度下，合金元素Ti和Cr的晶界偏聚沒有加劇預氧化后，合金原始晶界處的缺陷水平不高。

　　因為在900℃高溫預氧化時，樣品能抵抗高溫循環氧。

　　1)在合適的溫度下進行預氧化處理，可以有效提高產品質量gh3128合金的高溫循環氧化性能。

高溫合金及其用途

　　高溫合金是除耐熱鋼和難熔金屬及其合金以外的在高溫下具有較高力學性能、抗氧化和耐腐蝕性能的合金。

　　耐熱鋼的使用溫度最高為600700℃，高溫合金的使用溫度一般在1000℃以下，而難熔金屬及其合金則可在1000℃以上工作。

　　尤其在航空工業中，廣泛用于制造燃氣渦輪發動機的高溫工作構件，例如，燃燒室、渦輪盤和葉片、導向器葉片和機匣、擴散器和加力燃燒室等。

　　有資料介紹高溫合金在航空發動機的重量已高達70%左右。

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