分享鎳基高溫合金材料及其切削特點(GH4049高溫合金化學成分)
admin很多人不知道分享鎳基高溫合金材料及其切削特點的知識，小編對GH4049高溫合金化學成分進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
分享鎳基高溫合金材料及其切削特點
2.切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。
4.加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。
以上是關于鎳基高溫合金材料及其切削的相關介紹，希望可以幫助大家了解鎳基高溫合金。
GH4049高溫合金化學成分
GH4049合金是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用在950攝氏度以下。
該合金在1000攝氏度以下具有良好的抗氧化性能，950攝氏度以下有較高的高溫強度。
GH4049高溫合金適合制作工作溫度在850-950攝氏度的燃氣渦輪工作葉片。
該合金與同類用途的鎳基合金相比，合金的熱加工塑性較差，可經過電渣重熔或真空電弧重熔后，可以改善其加工塑性。
鎳基高溫合金陶瓷涂層的制備及性能表征
摘要：以Cr2O3粉、玻璃料及黏土為原料制成料漿，通過噴涂將其涂覆在鎳基。
關鍵詞：鎳基高溫合金；陶瓷涂層；抗熱震性；抗氧化性；高溫疲勞。
制備陶瓷涂層的方法有氣相沉積法、熱噴涂法、溶膠-凝膠法、熱化學反應法等，其中，熱化學反應法具有工藝簡單、操作方便、成本低、對工件形狀適應性強等優點[7-8]。
本文采用熱化學反應法在鎳基高溫合金GH44表面制備陶瓷涂層，對比研究陶瓷涂層對鎳基高溫合金高溫氧化腐蝕、熱疲勞等導致發動機渦輪盤及葉片損傷失效等的影響。
研究結果表明，所制備的涂層與基體結合良好，涂層可大幅度提高高溫合金的熱震穩定性和抗氧化性，并改善其高溫疲勞性能。
利用場發射掃描電鏡對涂層的表面形貌和界面結合情況進行檢測，考察涂層。
溫爐內于1000℃加熱15min，取出投入冷水中冷卻。
如此加熱、冷卻循環，記錄循環一定次數后試樣涂層的外觀與基體的結合情況。
根據試樣氧化前后質量的變化m、總面積A以及氧化。
試樣一端固定在高溫夾具上，另一端固定在偏心轉軸承外環上，電。
紋，其固有頻率下降1%時，系統自動停機，測控系統統計疲勞失效前的循環次。
水冷5s為1個周期，如此循環150次，測量試樣出現裂紋的長度。
結構致密、均勻，無明顯裂紋、孔洞等缺陷存在；涂層與基體呈現明顯的互相交。
玻璃相、Cr2O3和SiO2，還有少量的BaAl2O4、CaSi2O5和Al2SiO5。
相的生成對于提高涂層的密實程度以及提高涂層與基體的結合強度均起著良好。
陶瓷涂層的熱震穩定性檢測進行了5組試樣的測試，每個試樣反復進行10。
良好的熱震穩定性說明燒結涂層與基體的膨脹系數接近，而。
大，與金屬基體的熱膨脹系數匹配較好，減輕了冷、熱循環的熱應力。
基體表面形成致密的液相粘附層，解決了在冷卻時因金屬基體收縮較大而與涂層。
燒時雨基體發生物理化學反應，生成中間層，中間層的熱膨脹系數比涂層本身增。
的共同作用，提高了涂層的抗熱震性能，在急冷急熱條件下不易開裂、脫落。
由上述試驗結果可以看出：GH44材料涂覆陶瓷涂層后，其抗氧化性相對于。
鎳基GH44合金噴涂陶瓷涂層前后其振動和熱疲勞性能檢測結果如表2、表。
一般認為，在高溫循環作用下材料的損傷主要是由時間相關的蠕變損傷和循。
本身具有較高的蠕變抗力，而蠕變損傷不是其斷裂的主要因素[11]。
材料在高溫環境中承受疲勞載荷時，氧化對裂紋的萌生和擴展機制及疲勞壽。
傷過程中，氧化起著關鍵作用，疲勞損傷過程中形成的氧化膜會由于循環載荷的。
屬熱裂紋的出現包括孕育期、萌生期和擴展期，在熱裂紋萌生和擴展的同時伴隨。
裂紋的萌生反過來又加劇了試樣表面的氧化損傷，促進了裂紋的形成。
震穩定性和抗氧化性能，因而，可在一定程度上較大幅度改善鎳基高溫合金GH44。
（1）以質量分數為28.5%的Cr2O3粉、66.7%的玻璃料和4.8%的黏土配制料。
學反應法可制備出結構致密、結合良好的陶瓷涂層，從而有效阻隔高溫環境中的。
（2）涂層中的Cr2O3、玻璃料可有效調節涂層的熱膨脹系數，以保證鎳基高。
（3）涂覆了陶瓷涂層的鎳基高溫合金GH44由于具有良好的抗氧化性能及熱。
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sprayedCr3C2-NiCrandNi-20Crcoatingsonnickel-basedsuperalloyat。
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