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本文導讀目錄：

1、GH4698高溫合金材料化學成分密度

2、材料 ｜ 鋼鐵世界之鈷基高溫合金

3、高溫合金精密鑄造技術的應用和發展

GH4698高溫合金材料化學成分密度

　　大家來知曉下GH4698鎳基合金的詳細信息：。

　　下列帶您進一步掌握GH4698高溫合金有關的知識要點。

　　4、如采用精密鑄造合金，則要求合金具有良好的鑄造工藝性能。

材料 ｜ 鋼鐵世界之鈷基高溫合金

　　鈷基高溫合金發展過程20世紀30年代末期，由于活塞式航空發動機用渦輪增壓器的需要，開始研制鈷基高溫合金。

　　1942年﹐美國首先用牙科金屬材料Vitallium(Co-27Cr-5Mo-0.5Ti)制作渦輪增壓器葉片取得成功。

　　在使用過程中這種合金不斷析出碳化物相而變脆。

　　因此﹐把合金的含碳量降至0.3%，同時添加2.6%的鎳，以提高碳化物形成元素在基體中的溶解度，這樣就發展成為HA-21合金。

　　40年代末，X-40和HA-21制作航空噴氣發動機和渦輪增壓器鑄造渦輪葉片和導向葉片，其工作溫度可達850-870℃。

　　按使用用途分類，鈷基合金可以分為鈷基耐磨損合金，鈷基耐高溫合金及鈷基耐磨損和水溶液腐蝕合金。

　　一般使用工況下，其實都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況，有的工況還可能要求同時耐高溫耐磨損耐腐蝕，而越是在這種復雜的工況下，才越能體現鈷基合金的優勢。

高溫合金精密鑄造技術的應用和發展

　　【摘要】高溫合金是以元素周期表中第八族元素為基的基礎上，適當添加了一些合金元素。

　　高溫合金能在很高溫度下承受較大的力量，另外還具有很強的防腐性。

　　高溫合金精密鑄造為社會經濟發展以及軍事工業提供了很多關鍵性的材料。

　　本文首先對高溫合金進行了概述，然后詳細闡述了高溫合金精密鑄造技術的應用。

　　定向凝固技術一般包括水冷結晶快速定向凝固技術以及液態金屬冷卻定向凝固技術。

　　目前一些技術強國主要還是應用快速定向凝固技術，本法在鑄型移出技術的基礎上，借助于冷卻處理，大大提高了溫度梯度。

　　在性能上，定向凝固技術發展的已經很成熟了。

　　目前，單晶高溫合金難溶元素的大量應用也帶來了結晶溫度間隔時間很長以及偏析問題更加嚴重的問題，另外定向凝固技術溫度梯度也出現了控制不利的情況。

　　在此基礎之上，發展了LMC方法，此法利用鑄模工藝，在合金中添加一些液態金屬，這樣加工出來的合金具有對流換散熱效果顯著的優點。

　　離心鑄造可采用多種的鑄型，如金屬型、砂型、石膏型、石墨型陶瓷型及熔模型殼等等。

　　高溫合金如TiAl基合金的室溫塑性較差，用常規塑性變形的方法加工極為困難。

　　這種方法以合金或單質粉末為原材料，通常先采用常規塑性加工方法（如模壓、冷等靜壓等）對粉末進行固結成形，在經燒結就可直接獲得特定形狀的零件，同時實現制件的近終成型，這樣就避免了對TiAl基合金的后續加工。

　　同時，相比于鑄造合金，采用粉末冶金法所制得的材料組織更為均勻、細小。

　　但是，粉末冶金方法制得的TiAl基合金部通常含有較多的雜質含量（如氧、氮等），并且粉末冶金制得合金組織不致密，內部經常存在孔隙，這些都嚴重的限制了粉末冶金方法的應用及推廣。

　　部分學者采用熱鍛以及包套擠壓方法在一定程度上減少了孔隙率，較大的提高了TiAl基合金的力學性能。

　　在但由于Ti、Al元素擴散系數差別太大，元素反應擴散距離大，以及柯肯達爾效應的影響，均勻、高致密度的TiAl基合金仍然比較難以獲得。

　　因此，在高純粉末的制備、燒結工藝的優化、雜質的控制、提高合金的致密度等方面，粉末冶金還有較長的路要走。

　　鑄錠冶金是合金熔煉、鑄造、鍛造和軋制等技術的綜合，是目前TiAl基合金的典型加工工藝。

　　[2]劉發信，湯鑫，韓梅.高溫合金細晶鑄造技術研究[J]材料工程，2011.7。

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