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本文導讀目錄：

1、蒙乃爾2.4360銅鎳合金鋼板

2、蒙乃爾400國內供應處 蒙乃爾400

3、一種蒙乃爾合金的冶煉方法與流程

蒙乃爾2.4360銅鎳合金鋼板

　　公元1512年，“冷酷者”塞利姆一世繼位為奧斯曼帝國第九任蘇丹，但僅僅8年后的1520年，一代英主塞利姆突然病逝，年僅55歲。

　　如此短暫的執政生涯里，塞利姆卻創造了長久的輝煌，將奧斯曼帝國疆域擴大了近一倍。

　　死后給兒子蘇萊曼一世留下個一個強盛繁榮的奧斯曼帝國。

　　塞利姆時代的奧斯曼帝國疆域可以說日后奧斯曼“立法者”蘇萊曼大帝的輝煌成就中，有相當大一部分都是他這個冷酷老爹給打下的基礎，就跟“秦奮六世之余烈”一樣，奧斯曼帝國在16世紀的鼎盛輝煌也是一代又一代蘇丹所不斷積累下來的結果“立法者”蘇萊曼大帝而早期。

蒙乃爾400國內供應處 蒙乃爾400

　　下面，有關蒙乃爾400高溫鎳合金化學成分及性能介紹：。

　　蒙乃爾400特性及應用：蒙乃爾400耐腐蝕合金，。

一種蒙乃爾合金的冶煉方法與流程

　　蒙乃爾合金又稱鎳銅合金，是以金屬鎳為基體，包含銅、鐵、錳等元素的一種耐蝕合金，其組織為高強度單相奧氏體組織，是一種用量大、用途廣、綜合的耐蝕合金。

　　此合金在含氟介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優良的耐蝕性，同時還耐水、中性溶液、海水、大氣等的腐蝕。

　　為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其包括真空感應熔煉和電渣重熔工序，所述真空感應熔煉工序為：采用真空感應爐冶煉目標鋼種，過熱度40℃～60℃低溫出鋼，澆注至水冷錠模中制成所述的自耗電極；所述電渣重熔工序中，重熔期的熔速為3.5kg/min～4kg/min。

　　本發明所述電渣重熔工序中，重熔期的電壓為42v～44v、電流為4000a～4500a。

　　采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明通過真空感應爐冶煉熔煉、低過熱度澆注、水冷錠模冷卻，從而得到低偏析、組織均勻、高質量的自耗電極，再進行保護氣氛電渣重熔；電渣過程控制較低熔速，從而有效的保證了鑄錠的凝固組織均勻，避免了成分偏析和延晶界開裂，所得鑄錠晶粒細小、質量更好。

　　本蒙乃爾合金的冶煉方法適用于冶煉的蒙乃爾合金主要目標成分（wt）：ni63%～70%，cu28%～34%，fe≤2.5%，mn≤1%，si≤0.5%，c≤0.02%，p≤0.015%，s≤0.020%；方法工藝如下所述。

　　a、布料：按目標成分，一次布料將鎳板、純鐵鋪于坩堝內部，均勻布料，銅板、金屬錳等其他輔料視冶煉進程二次加料。

　　c、出鋼：保持過熱度40℃～60℃低溫出鋼，澆注至200～2201500～1800mm水冷錠模中；冷卻后脫模扒皮，即可得到所述的自耗電極。

　　a、電極焊接：焊接電極至假電極上，置于200℃～250℃爐中1.5h～2h去焊接應力。

　　c、引弧劑鋪設：在底水箱正中鋪設220～23030mm引錠板，再在引錠板上放置直徑高厚為200～210mm50mm0.1mm引弧圈，圈內放置充分烘烤的1.5kg～2kg蒙乃爾合金引弧屑、0.05kg～0.08kg鋁粒和0.3kg～0.5kg預熔渣，壓實；圈外四周放置0.1～0.2kg預熔渣。

　　e、引弧化渣：將電極下降至距離引弧劑40mm～50mm時，設定起弧電壓20v～25v、電流1800a～2000a，通電引弧，電流穩定后緩慢加入預熔渣料，加渣速度2.5～3kg/min，引弧化渣時間25min～28min，化渣期末電流升至4000a～4200a，電壓升至40v～42v。

　　g、補縮：熔煉至電極質量剩余40kg～50kg時開始補縮，補縮期初始電壓40v～42v、初始電流4000a～4500a，終止電壓25v～30v、終止電流1500a～1800a，補縮期25～30min，補縮時緩慢降低電壓、電流。

　　i、脫模：熔煉結束后60min～80min脫模，電渣鋼錠放入500℃～550℃加熱爐中緩冷。

　　（1）電極制備：根據目標成分，使用500kg真空感應爐冶煉；待爐內真空度降至5pa后開始送電；待料熔化完成2/3時加入銅板等物料；待所有爐料熔清后，在1.2pa真空度下精煉40min；精煉結束充氬至2000pa，微調至成分合格。

　　保持過熱度50℃低溫出鋼，澆注在2001800mm水冷錠模中，冷卻后扒皮，焊接至輔助電極上；置于200℃爐中2h以去焊接應力。

　?。?）在底水箱正中鋪設22030mm引錠板，再在引錠板上放置直徑高厚為200mm50mm0.1mm同材質引弧圈，充分烘烤的1.5kg蒙乃爾合金引弧屑、0.05kg鋁粒和0.3kg預熔渣，壓實。

　　依次放置3001300mm結晶器及保護罩、安裝自耗電極、臺車入位，接通氬氣管道。

　?。?）電渣冶煉：將電極下降至距離引弧劑40mm時，設定起弧電壓20v、電流1800a，通電引弧，弧光穩定后緩慢加入渣料，加渣速度為2.5kg/min，引弧化渣時間25min，化渣期末電流升至4000a，電壓升至40v。

　　熔煉至電極剩余40kg時開始補縮，補縮期初始電壓40v、電流4000a，終止電壓25v、電流1500a，補縮期25min，補縮時緩慢降低電壓、電流。

　?。?）熔煉結束后60min脫模，電渣鋼錠放入500℃加熱爐中緩冷。

　　實施例2：本蒙乃爾合金的冶煉方法采用下述具體工藝。

　　電極主要成分為：ni65%，cu31.5%，fe2.5%，mn0.5%，si0.2%，c0.01%，p0.013%，s0.015%。

　?。?）將預熔渣在700℃下烘烤10h；預熔渣成分為：caf267%，cao20%，al2o38%，mgo3%，sio22%，半球點溫度為1234℃，渣量30kg。

　　化渣期完成后自動進入重熔期，重熔期熔速4kg/min，電壓u為42v～44v、電流i為4000a～4500a，重熔期終止電壓42v、電流4000a。

　?。?）氬氣保護：整個熔煉過程均在氬氣保護下進行，氬氣流量100～150l/min，以保證氣氛中氧≤3010-6為目標。

　　本實施例所得電渣錠表面質量良好，無渣溝、裂紋，無疏松、縮孔等低倍缺陷。

　　在電渣錠頂部中心取樣，實測主要化學成分：ni65%，cu31.4%，fe2.5%，mn0.4%，si0.1%，c0.01%，p0.015%，s0.008%。

　　在電渣錠底部中心取樣，實測主要化學成分：ni65%，cu31.5%，fe2.4%，mn0.4%，si0.1%，c0.01%，p0.014%，s0.006%。

　?。?）電極制備：根據目標成分，使用500kg真空感應爐冶煉；待爐內真空度降至4pa后開始送電；待料熔化完成70%時加入銅板等物料；待所有爐料熔清后，在1.3pa真空度下精煉60min；精煉結束充氬至2200pa，微調至成分合格。

　　保持過熱度45℃低溫出鋼，澆注在2001800mm水冷錠模中，冷卻后扒皮，焊接至輔助電極上；置于250℃爐中2h以去焊接應力。

　?。?）在底水箱正中鋪設22530mm引錠板，再在引錠板上放置直徑高厚為200mm50mm0.1mm同材質引弧圈，充分烘烤的2.0kg蒙乃爾合金引弧屑、0.06kg鋁粒和0.5kg預熔渣，壓實。

　　依次放置3001300mm結晶器及保護罩、安裝自耗電極、臺車入位，接通氬氣管道。

　　（4）電渣冶煉：將電極下降至距離引弧劑42mm時，設定起弧電壓25v、電流1900a，通電引弧，弧光穩定后緩慢加入渣料，加渣速度為2.7kg/min，引弧化渣時間28min，化渣期末電流升至4100a，電壓升至41v。

　　熔煉至電極剩余45kg時開始補縮，補縮期初始電壓41v、電流4500a，終止電壓28v、電流1800a，補縮期27min，補縮時緩慢降低電壓、電流。

　?。?）熔煉結束后70min脫模，電渣鋼錠放入550℃加熱爐中緩冷。

　　實施例4：本蒙乃爾合金的冶煉方法采用下述具體工藝。

　　電極主要成分為：ni63%，cu34%，fe1.8%，mn0.7%，si0.4%，c0.02%，p0.012%，s0.020%。

　?。?）將預熔渣在680℃下烘烤12h；預熔渣成分為：caf268%，cao18%，al2o39%，mgo2.5%，sio22.5%，半球點溫度為1230℃，渣量30kg。

　　化渣期完成后自動進入重熔期，重熔期熔速3.8kg/min，電壓u為41v～43v、電流i為4000a～4200a，重熔期終止電壓41v、電流4200a。

　?。?）氬氣保護：整個熔煉過程均在氬氣保護下進行，氬氣流量70～110l/min，以保證氣氛中氧≤3010-6為目標。

　　本實施例所得電渣錠表面質量良好，無渣溝、裂紋，無疏松、縮孔等低倍缺陷。

　　在電渣錠頂部中心取樣，實測主要化學成分：ni63%，cu34.2%，fe1.5%，mn0.7%，si0.3%，c0.02%，p0.010%，s0.006%。

　　在電渣錠底部中心取樣，實測主要化學成分：ni63%，cu33.8%，fe1.8%，mn0.7%，si0.4%，c0.02%，p0.011%，s0.004%。

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