今天給各位分享鎳合金火花塞壽命的知識，其中也會對一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鎳合金火花塞壽命

2、一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法

3、酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法

鎳合金火花塞壽命

　　鎳基合金火花塞使用壽命長，電極變圓，發動機功率減弱，影響駕駛體驗，油耗增加，直接損失就是累積的幾十、幾百元油價。

　　間接損失就是燃燒室內未燃燒的清潔碳顆粒形成更多的積碳，這不僅會加速發動機的磨損，也會加速啟動機油的變質。

　　引擎性能的下降，特別是在超車時，降低了安全性。

一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法

　　【專利摘要】本發明公開了一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟：1）首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉40-70ml/L溶液中預浸3-5分鐘，溫度保持在20-30攝氏度；2）取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；3）用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；4）在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；5）所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下：氧化鋅5-8g/L，六水硫酸鎳18-22g/L，苛性堿55-80g/L，乙亞胺12-18mL/L，三乙醇胺35-45mL/L，烏洛托品4-6g/L。

　　本發明不僅提高了工件與后續鍍層的結合力，還避免了工件的深孔位置受到腐蝕、鍍層表面不均勻等問題。

　　[0001]本發明涉及電鍍領域，具體地說，特別涉及到一種鋅鎳合金電鍍工藝。

　　[0003]本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種鋅鎳合金電鍍工藝，以解決上述問題。

　　氧化鋅5-88/1，六水硫酸鎳18-228/1，苛性堿55-808/1，乙亞胺12-184/1,三乙醇胺35-451^/1，烏洛托品4-68/1。

　　[0006]優選的，所述步驟2)中的最佳預浸時間為4分鐘。

　　不僅提高了工件與后續鍍層的結合力，還避免了工件的深孔位置受到腐蝕、鍍層表面不均勻等問題。

　　[0008]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。

　　2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；。

　　1)首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉7001/1溶液中預浸5分鐘，溫度保持在30攝氏度；。

　　2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；。

　　3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；。

　　4)在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；。

　　[0011]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。

　　本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。

　　本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

　　2.根據權利要求1所述的鋅鎳合金電鍍工藝，其特征在于，所述步驟1)中的最佳溫度為30攝氏度。

酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法

　　【專利摘要】本發明公開了酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法，包括以下步驟：步驟一、在鍍槽中按以下配方配置電鍍液：氧化鋅10～20g/L、六水合氯化鎳40～60g/L、硼酸20g/L、氯化氨130～145g/L及明膠1g/L；步驟二、將需電鍍的鐵板加入鍍槽中央作為陰極，將兩塊鋅板加入鍍槽中作為陽極；步驟三、設定陰極電流密度為10～20mA/cm2進行電鍍；步驟四、在鍍層為6～14m時將鐵板取出，完成電鍍。

　　本發明配置電鍍液成分取材便捷，成本低，配置電鍍液過程中產生的氨水可作為絡合劑，電鍍產生的鋅鎳合金層表面平整致密，外觀顏色光亮，出現紅銹的機率低。

　　[0001]本發明涉及一種電鍍工藝，具體是鐵基體表面電鍍鋅鎳合金工藝。

　　[0003]本發明的目的在于解決現今在鐵基體表面電鍍鋅鎳合金采用氨水作為絡合劑因氨水揮發所造成成本增加的問題，提供了一種鐵基體表面電鍍鋅鎳合金工藝，其在酸性條件下在鐵基體表面電鍍鋅鎳合金層，電鍍液在靜置時不易揮發，從而能節省在鐵基體表面電鍍鋅鎳合金層的成本。

　　步驟二、將需電鍍的鐵板加入鍍槽中央作為陰極，將兩塊鋅板加入鍍槽中作為陽極；步驟三、設定陰極電流密度為1020mA/cm2進行電鍍；。

　　[0005]進一步的，所述步驟一中還包括對電鍍液的PH值進行調節和測試，使電鍍液的PH值為5.8。

　　[0007]為了提高反應效率，所述步驟二中還包括對鍍槽內電鍍液的溫度進行加熱調控，使其內電鍍液溫度處于4555C。

　　[0009]本發明中作為陰極的鐵板電流密度過高時，陰極上將析出大量氫氣，造成電流效率下降，鍍層性能降低；當電流密度較低時，將出現鋅一鎳合金鍍層沉積出現異常。

　　作為優選，所述步驟三中設定的陰極的電流密度為15mA/cm2。

　　[0011](2)本發明在電鍍液配置過程及電鍍過程中氯化氨會與其它化合物發生化學反應生成氨水，生成的氨水在電鍍過程中作為絡合劑，達到資源的有效利用，進一步能節省成本。

　　[0012]下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

　　酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法，包括以下步驟:步驟一、在鍍槽中按以下配方配置電鍍液:氧化鋅10g/L、六水合氯化鎳60g/L、硼酸20g/L、氯化氨145g/L及明膠lg/L，對電鍍液的PH值進行調節和測試，使電鍍液的PH值為5.8;步驟二、將需電鍍的鐵板加入鍍槽中央作為陰極，將兩塊鋅板加入鍍槽中作為陽極，其中，加入鐵板與鋅板的面積比為1:6，對鍍槽內電鍍液的溫度進行加熱調控，使其內電鍍液溫度處于45C;步驟三、設定陰極電流密度為lOmA/cm2進行電鍍；步驟四、在鍍層為614m時將鐵板取出，對取出的具有鍍層的鐵板用水沖洗及水沖洗后采用乙醇清洗，完成電鍍。

　　[0016]本實施例電鍍效率高，采用X射線衍射法測定鐵基體表面鋅鎳合金層表面平整致密，外觀顏色光亮，但有少許的銀灰色，采用鹽霧實驗測定鐵基體表面鋅鎳合金層出現紅銹的機率低。

　　酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法，包括以下步驟:步驟一、在鍍槽中按以下配方配置電鍍液:氧化鋅15g/L、六水合氯化鎳40g/L、硼酸20g/L、氯化氨130g/L及明膠lg/L，對電鍍液的PH值進行調節和測試，使電鍍液的PH值為5.8;步驟二、將需電鍍的鐵板加入鍍槽中央作為陰極，將兩塊鋅板加入鍍槽中作為陽極，其中，加入鐵板與鋅板的面積比為1:6，對鍍槽內電鍍液的溫度進行加熱調控，使其內電鍍液溫度處于55C;步驟三、設定陰極電流密度為20mA/cm2進行電鍍；步驟四、在鍍層為614m時將鐵板取出，對取出的具有鍍層的鐵板用水沖洗及水沖洗后采用乙醇清洗，完成電鍍。

　　[0019]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。

　　對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。

　　2.根據權利要求1所述的酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法，其特征在于，所述步驟一中還包括對電鍍液的PH值進行調節和測試，使電鍍液的PH值為5.8。

　　4.根據權利要求1所述的酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法，其特征在于，所述步驟二中還包括對鍍槽內電鍍液的溫度進行加熱調控，使其內電鍍液溫度處于4555C。

　　6.根據權利要求15中任意一項所述的酸性鍍液電鍍鋅鎳合金的方法，其特征在于，所述步驟三中設定的陰極的電流密度為15mA/cm2。

　　【公開日】2015年3月18日申請日期:2013年9月4日優先權日:2013年9月4日。

那么以上的內容就是關于鎳合金火花塞壽命的介紹了，一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。