很多人不知道鈦邊角料、鈦屑、鎳及鎳合金等.doc的知識，小編對銅鎳合金管氬弧焊焊接工藝規范.docx進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鈦邊角料、鈦屑、鎳及鎳合金等.doc

2、銅鎳合金管氬弧焊焊接工藝規范.docx

3、鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什么？

鈦邊角料、鈦屑、鎳及鎳合金等.doc

　　第二標段：4噸，N10276邊角料約500kg；；2噸。

　　4、中標人進場裝運期間必須遵守招標人各項制度，服從相關管理，不得從事損害招標人利益的行為。

　　（2）、中標人簽訂合同后投標保證金自動轉換為合同履約金，如投標人未按照合同執行，招標人有權沒收合同履約金元。

　　金屬廢舊物資處理招標文件，對文件中的要求全部接受，并提交以下報價：。

銅鎳合金管氬弧焊焊接工藝規范.docx

　　本標準規定了CuNilOFelMn（BFelOl-l）銅鐐合金管鴇極氧弧焊的焊接材料、焊接設備、、焊接工藝、焊后質量檢驗、焊工培訓考試及安全衛生。

　　因銅及其合金存在以下共性：難熔性及易變形，焊縫及熱影響區熱裂傾向大,氣孔傾向嚴重。

　　為了預防氣孔和裂紋的產生，即使焊接剛性較小的薄板，也要求采用加絲來控制熔池的脫氧反響。

　　焊絲外表須光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、起刺、粗拉道、夾雜、折疊、斑痕等缺陷。

　　焊接材料采用CuNi30Fe焊絲，不同壁厚管子相對應的焊絲規格要求見表lo。

　　為了保證焊接質量，防止焊接時銅竦合金管被氧化，生成氣孔等焊接缺陷,。

　　管子用機械加工方法進行截斷及坡口加工，具體的坡口尺寸見表20。

　　管子裝配時需保證一定的精確度，對接管子的外圓偏差應小于等于。

　　可用不銹鋼刷或銅刷清潔管子外表，如果污染嚴重，可用丙酮或汽油清洗管子內外外表，以去除外表氧化物、油污或其它污物。

　　定位焊時所用的焊接標準和焊接材料與正式焊縫相同。

　　銅鐐合金管焊接時，根據壁厚不同，選用不同的焊接標準參數，以使焊接過。

　　對于（|）管子2G焊時，焊接電流為80100A；5G焊時，焊接電流為85110A。

　　焊縫外表不應有任何肉眼可見的氣孔、咬口等焊接缺陷。

　　焊后對管子進行水壓檢驗，檢驗壓力為工作壓力的倍，持續時間為5分鐘，不得有泄漏和滲水現象。

　　進行氯弧焊時，紫外線輻射的強度比手工焊高530倍，因此要注意設置防護屏風、戴防護目鏡等，防止對焊工的眼睛、皮膚造成傷害。

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什么？

　　原標題：鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什么。

　　（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）。

　　（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。

　　特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S為645℃、Ni-P為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。

　　鎳及鎳合金焊接一般采用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可采用埋弧自動焊焊接方法。

　　4.1.1同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。

　　（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。

　　(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘干。

　　(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。

　　(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程及相關標準的要求。

　　(5)焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低于99.99%。

　　(5)當環境條件不符合以上要求時，應采取有效防護措施后方可施焊。

　　《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236《鎳及鎳合金焊條GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲GB/T15620。

　　焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH3523的規定。

　　焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。

　　(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。

　　(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、堿液或專用合成劑清理。

　　7.2.1焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。

　　（3）每一層每一道焊完后均應徹底清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

　　7.2.3采用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應符合下列要求:。

　　（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。

　　7.2.5焊件表面嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件表面引弧、收弧。

　　7.2.7焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。

　　7.2.9焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。

那么以上的內容就是關于鈦邊角料、鈦屑、鎳及鎳合金等.doc的介紹了，銅鎳合金管氬弧焊焊接工藝規范.docx是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。