今天給各位分享堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝的知識，其中也會對GH4648鎳基合金應用和特性進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝

2、GH4648鎳基合金應用和特性

3、等離子堆焊鎳基合金粉末的組織與性能＊

堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝

　　(2)耐蝕性極佳，合金鍍層產生紅銹的時間在750h左右，是普通鍍鋅層的5倍以上，與當前其它產品相比(3倍以上)具有較高的抗腐蝕性能;。

　　(4)鍍層應力小，延展性高，亮度佳，符合汽車及其它行業制造技術的要求。

　　(2)鋅絡合劑的制備：將各組分溶于水中，定容攪拌均勻即可。

　　(4)走位劑的制備：將各組分溶于水中，定容攪拌均勻即可。

　　(6)堿性鋅鎳合金鍍液的制備：①鎳補充劑的配制，將鎳源與鎳絡合劑加入適量水中混合均勻得鎳補充劑備用;②向容器中加入所需體積50%的水，加入氫氧化鈉，攪拌使其溶解后加入氧化鋅，繼續攪拌至少8h以上;③待氧化鋅完全溶解后，依次加入鋅絡合劑、鎳補充劑、光亮劑、走位劑，攪拌使其混合均勻;④補充水至所需體積，開始試鍍。

　　走位劑的作用是提高金屬的分布能力和延展性，特別是鎳在低電流區的遮蓋能力，提高低電流區合金中鎳的含量，提高鍍層的深鍍能力和分散性能。

　　可以選用無機成分如亞碲酸鈉、偏釩酸鈉、五氧化二釩、亞硒酸鈉中的一種，或有機成分如1-丙炔-3-磺酸鈉丙醚、丙炔基氧代羥基丙烷化合物、烯丙基磺酸鈉、炔丙基磺酸鈉中的一種或上述提及的有機成分和無機成分按任意比例組成的混合物作為鋅鎳合金鍍液的走位劑，走位劑中無機成分含量為5～10g/L，有機成分含量為30～50g/L。

GH4648鎳基合金應用和特性

　　GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度900攝氏度以下，并可在1100攝氏度以下短時使用。

　　合金加入高cr，使之具有好的抗熱腐蝕性能。

　　同時合金具有中等的強度和良好的抗疲勞和抗蠕變性能，良好的冷加工性能和焊接性能。

　　GH4648該合金適合制作900-1100攝氏度要求優異的耐腐蝕性能的高溫結構件，如發動機燃燒室部件和其他熱端部件。

　　高溫新名稱高溫舊名稱耐蝕新名稱耐蝕舊名稱國標牌號GH4648GH648日本JIS美標ASTM美標UNS、SAE德標DIN歐洲EN。

　　碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr≤0.1≤0.4≤0.5≤0.015≤0.0132-35鎳Ni鉬Mo鈷Co銅Cu鐵Fe鈮Nb余2.3-3.3≤40.5-1.1硼B鈦Ti鋁AlLa鎢W鈰Ce≤0.0080.5-1.10.5-1.1-4.3-5.2≤0.03。

　　熱扎棒10100mm,鍛制棒：100mm350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件，庫存個別牌號不定尺。

　　密度g/cm3磁性熱導率/w/(m.k)。

等離子堆焊鎳基合金粉末的組織與性能＊

　　試驗材料為SUS316LN不銹鋼與WELPC-6鎳基合金粉末.SUS316LN不銹鋼的化學成分為w(C)≤0.03%，w(Si)≤1%，w(Mn)≤2%，w(Ni)12%～15%，w(Cr)16%～18%，w(Mo)2%～3%，w(N)0.12%～0.22%，余量為Fe.WELPC-6鎳基合金粉末的化學成分為w(C)0.73%，w(Si)4.28%，w(Cr)14.56%，w(Co)0.09%，w(B)3.37%，w(Fe)3.8%，余量為Ni。

　　槍體主要由鎢電極、內噴嘴、外噴嘴與保護氣噴嘴等組成.等離子堆焊的最佳規范參數是堆焊電流為56～68A，電弧電壓為26V，旋轉工作臺旋轉速度為0.35r/min，送粉速度為1.5～4.5g/min，送粉氣體流量為4L/min，等離子氣體流量為0.8L/min，保護氣體流量為15L/min，鎢電極直徑為3.2mm，預熱溫度為643～698K。

　　圖3為堆焊層的裂紋形態及斷口形貌.如圖3a所示，當在未預熱的條件下進行堆焊時，堆焊層會形成大量裂紋，裂紋開裂方向幾乎與熔合線垂直，且裂紋終止于熔合線，而不向熱影響區擴展.如要消除堆焊層裂紋，需對零部件進行643K以上的預熱處理.如圖3b、c所示，在堆焊層的裂紋斷口處可以觀察到山峰狀形貌及解理臺階，且部分斷口呈現準解理斷口特征。

　　等離子堆焊層的XRD圖譜如圖5所示.由圖5可知，堆焊層金屬相由-Ni、CrB、Cr2B、Cr7C3和Cr23C6組成。

　　Fig.3Morphologiesofcracksandfracturesurfaceofcladdinglayer。

　　Fig.4EDSanalysisresultsonfracturesurfaceofcladdinglayer。

　　等離子堆焊層組織的EPMA分析結果如圖7所示。

　　Fig.7ResultsofEPMAanalysisformicrostructuresofcladdinglayer。

　　堆焊層普通形態共晶組織的EDS分析結果如圖8所示.由圖8可見，堆焊層共晶組織的淺色部分中Cr、Fe含量較多，深色部分中Ni含量較高.因此，初步確定該共晶組織由-Ni+(Cr，Fe)23C6(或(Cr，Fe)7C3)組成[5]。

　　Fig.8EDSanalysisresultsforeutecticmicrostructureincladdinglayer。

　　等離子堆焊層的磨損試驗結果及磨損表面狀態如圖10所示.由圖10a可知，堆焊層的摩擦系數約為0.51～0.58，母材SUS316LN不銹鋼的摩擦系數約為0.62～0.69.由圖10b可知，等離子堆焊層的磨損失重約為380mg，母材SUS316LN不銹鋼的磨損失重約為3426mg，與母材相比堆焊層的耐磨性提高了約9倍.由圖10c可以觀察到，堆焊層磨損表面存在碳化物或硼化物相，這些硬質相在磨損過程中起到了耐磨骨架作用，因而大幅度地提高了堆焊層的耐磨性[9-10]。

　　1)從熔合線到堆焊表面堆焊層組織依次由平面晶生長區、亞共晶組織區、共晶組織區和過共晶組織區組成，堆焊層金屬相由-Ni、CrB、Cr2B、Cr7C3和Cr23C6組成。

　　3)堆焊層中形成了碳化物和硼化物等硬質相，這些硬質相具有較高的硬度，且彌散分布于基體中，使得堆焊層的平均硬度達到50HV以上，約為母材硬度的3～5倍。

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那么以上的內容就是關于堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝的介紹了，GH4648鎳基合金應用和特性是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。