今天給各位分享精密合金電阻材質分類介紹的知識，其中也會對特種精密合金進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、精密合金電阻材質分類介紹

2、特種精密合金

3、金屬材料知識大全_高溫合金精密合金

精密合金電阻材質分類介紹

　　電阻率很高，約為錳白銅合金的2.5～3.5倍。

　　電阻溫度系數小于2010-5℃-1銅的熱電勢較小和在-60～＋300℃范圍內，抗氧化性優于其他電阻合金，但焊接性較差。

　　貴金屬精密電阻合金基本上是以鉑、鈀、金、銀為基礎的。

　　銀基合金的抗硫化問題一直沒有得到很好的解決，品種少，應用不廣泛。

特種精密合金

　　特種精密合金涵蓋Fe-Ni系軟磁合金(坡莫合金)、高飽和磁感應強度軟磁合金、耐蝕軟磁合金、鐵鋁軟磁合金(高電阻率、低比重)、電工純鐵、膨脹合金(封接合金)、變形半硬磁合金、磁滯合金冷軋帶材、精密電阻合金及各種金屬和合金超薄帶等相關產品。

金屬材料知識大全_高溫合金精密合金

　　人類文明的發展和社會的進步同金屬材料關系十分密切。

　　繼石器時代之后出現的銅器時代、鐵器時代，均以金屬材料的應用為其時代的顯著標志。

　　現代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發展的重要物質基礎。

　　（1）黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。

　　（3）特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。

　　其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。

　　所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括力學性能、物理性能、化學性能等。

　　金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。

　　在機械制造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。

　　金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械性能）。

　　金屬材料的力學性能是零件的設計和選材時的主要依據。

　　外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的力學性能也將不同。

　　常用的力學性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

　　許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。

　　在交變載荷的作用下，雖然應力水平低于材料的屈服極限，但經過長時間的應力反復循環作用以后，也會發生突然脆性斷裂，這種現象叫做金屬材料的疲勞。

　　（4）無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區都是脆性的。

　　所以，疲勞斷裂是工程上最常見、最危險的斷裂形式。

　　（1）高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環周數在以上的疲勞。

　　（3）熱疲勞：指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用，所造成的疲勞破壞。

　　（5）接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面，在接觸應力的反復作用下，出現麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞。

　　金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。

　　一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。

　　塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的安全使用。

　　此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。

　　因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。

　　金屬表面在縫隙或其他隱蔽區域部常發生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕。

　　常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　洛氏硬度（HR）：當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。

　　它是用一個頂角120的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。

　　根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。

　　常用的洛氏硬度標尺是A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。

　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

　　（二）機械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。

　　金屬材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量金屬材料機械性能的指標主要有以下幾項：。

　　這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的最大能力，可分為抗拉強度極限（b）、抗彎強度極限（bb）、抗壓強度極限（bc）等。

　　由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規律可循，因而通常采用拉伸試驗進行測定，即把金屬材料制成一定規格的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強度指標主要有：。

　　（2）屈服強度極限：金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。

　　產生屈服時的應力稱為屈服強度極限，用s表示，相應于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。

　　對于塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現明顯的屈服點，而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以根據屈服點的外力求出屈服極限。

　　因此，在拉伸試驗方法中，通常規定試樣上的標距長度產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限，用0.2表示。

　　屈服極限指標可用于要求零件在工作中不產生明顯塑性變形的設計依據。

　　但是對于一些重要零件還考慮要求屈強比（即s/b）要小，以提高其安全可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。

　　（4）彈性模數：這是材料在彈性極限范圍內的應力與應變（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E/tg式中為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。

　　彈性模數是反映金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。

　　金屬材料在外力作用下產生永久變形而不破壞的最大能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標距長度延伸率（%）和試樣斷面收縮率（%）延伸率[(L1-L0)/L0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷后將試樣斷口對合起來后的標距長度L1與試樣原始標距長度L0之差（增長量）與L0之比。

　　在實際試驗時，同一材料但是不同規格（直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標距長度）的拉伸試樣測得的延伸率會有不同，因此一般需要特別加注，例如最常用的圓截面試樣，其初始標距長度為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為5，而初始標距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為10。

　　斷面收縮率[(F0-F1)/F0]x100%，這是拉伸試驗時試樣拉斷后原橫截面積F0與斷口細頸處最小截面積F1之差（斷面縮減量）與F0之比。

　　實用中對于最常用的圓截面試樣通常可通過直徑測量進行計算：[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-試樣原直徑；D1-試樣拉斷后斷口細頸處最小直徑。

　　金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。

　　通常采用沖擊試驗，即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規定類型的沖擊試驗機上承受沖擊載荷而折斷時，斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表征材料的韌性：kAk/F單位J/cm2或Kgm/cm2，1Kgm/cm29.8J/cm2k稱作金屬材料的沖擊韌性，Ak為沖擊功，F為斷口的原始截面積。

　　5.疲勞強度極限金屬材料在長期的反復應力作用或交變應力作用下（應力一般均小于屈服極限強度s），未經顯著變形就發生斷裂的現象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂，這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于s甚至大于b的應力（應力集中），使該局部發生塑性變形或微裂紋，隨著反復交變應力作用次數的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋尖端處應力集中）導致該局部處承受應力的實際截面積減小，直至局部應力大于b而產生斷裂。

　　在實際應用中，一般把試樣在重復或交變應力（拉應力、壓應力、彎曲或扭轉應力等）作用下，在規定的周期數內（一般對鋼取106107次，對有色金屬取108次）不發生斷裂所能承受的最大應力作為疲勞強度極限，用-1表示，單位MPa。

　　除了上述五種最常用的力學性能指標外，對一些要求特別嚴格的材料，例如航空航天以及核工業、電廠等使用的金屬材料，還會要求下述一些力學性能指標：蠕變極限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產生塑性變形的現象稱為蠕變。

　　通常采用高溫拉伸蠕變試驗，即在恒定溫度和恒定拉伸載荷下，試樣在規定時間內的蠕變伸長率（總伸長或殘余伸長）或者在蠕變伸長速度相對恒定的階段，蠕變速度不超過某規定值時的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中為試驗持續時間，t為溫度，為伸長率，為應力；或者以表示，V為蠕變速度。

　　高溫拉伸持久強度極限：試樣在恒定溫度和恒定拉伸載荷作用下，達到規定的持續時間而不斷裂的最大應力，以表示，單位MPa，式中為持續時間，t為溫度，為應力。

　　金屬缺口敏感性系數：以K表示在持續時間相同（高溫拉伸持久試驗）時,有缺口的試樣與無缺口的光滑試樣的應力之比：式中為試驗持續時間，為缺口試樣的應力，為光滑試樣的應力。

　　或者用：表示，即在相同的應力作用下，缺口試樣持續時間與光滑試樣持續時間之比。

　　金屬與其他物質引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能。

　　在實際應用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等。

　　在金屬的化學性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義。

　　（2）熔點：金屬由固態轉變成液態時的溫度，對金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響，并與材料的高溫性能有很大關系。

　　能吸引鐵磁性物體的性質即為磁性，它反映在導磁率、磁滯損耗、剩余磁感應強度、矯頑磁力等參數上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁、軟磁與硬磁材料。

　　（1）切削加工性能：反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。

　　（3）可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度，表現為熔化狀態時的流動性、吸氣性、氧化性、熔點，鑄件顯微組織的均勻性、致密性，以及冷縮率等。

那么以上的內容就是關于精密合金電阻材質分類介紹的介紹了，特種精密合金是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。