閥門密封面的材質(zhì)都有哪些種類

閥門密封面材質(zhì)通常分兩大類：

（一） 軟質(zhì)材料

1、 橡膠（包括丁腈橡膠，三元乙丙橡膠等），多用于過油、過水的低壓管道中。

2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等），多適用于有腐蝕性介質(zhì)的管道中。

（二） 硬密封材料

1、 銅合金（用于低壓閥門）

2、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

3、 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

4、 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

閥門密封面常用的材質(zhì)有哪些

青銅

使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質(zhì)包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當(dāng)牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應(yīng)那些溫度極低的介質(zhì)，如液化氣、液態(tài)氧和液態(tài)氮。

不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應(yīng)用。

鐵

除閥桿用鋼制成，閥門的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。‘全鐵’閥門對于濃硫酸和碳?xì)浠衔锏幕旌纤峤橘|(zhì)來說是一種比較經(jīng)濟的選擇，并且對于許多其它與工業(yè)有關(guān)的化學(xué)液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。

鉻13不銹鋼

這種材料廣泛地應(yīng)用于閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質(zhì)，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達(dá)到600℃的情況下已成功的使用了許多年。

鎳合金

‘鎳合金’（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環(huán)；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合于沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質(zhì)。其它的適用介質(zhì)包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對于蒸汽來說，工作介質(zhì)限制在450℃以下，對于其它介質(zhì)限制在260℃以下。

用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合于蒸汽、水和其它介質(zhì)使用。

奧氏體不銹鋼

前面閥體材料里已經(jīng)介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎(chǔ)的鋼材，廣泛地用在閥門內(nèi)件制造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質(zhì)都適用。

特種不銹鋼

這些‘20’合金、‘耐熱鎳鉻鐵合金825’和‘Carpenter 20cb3’經(jīng)常被用來做閥門內(nèi)件。這些特種不銹鋼的內(nèi)件經(jīng)常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。

‘蒙乃爾’合金

用這種合金做閥門內(nèi)件，大多數(shù)用在鐵閥和鋼閥上。其介質(zhì)多為海水，鹽溶液或蒸汽。

‘哈氏’合金，‘B’和‘C’

這些材料用在閥門內(nèi)件上的不多，而在整個閥門上經(jīng)常應(yīng)用。然而，介質(zhì)為硫酸或稀鹽酸時，有時用‘哈氏’合金‘B’作為閥門內(nèi)件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型應(yīng)用是在專用的氨閥和混合酸介質(zhì)的閥門內(nèi)件上。

硬質(zhì)合金

在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質(zhì)合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用于介質(zhì)溫度升高和干燥的場合。

密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面并不總是都采用堆焊的型式，采用什么型式還要取決于所用硬質(zhì)合金的性能。

鈷基和鎳基硬質(zhì)合金的類似的性能規(guī)范可以從一些閥門制造商那里得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。

塑料和合成橡膠

塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。

應(yīng)用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。

作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質(zhì)，并且耐磨性很好，而且使用溫度可達(dá)250℃。經(jīng)常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學(xué)性質(zhì)不活潑的填料，如玻璃。

聚四氟乙烯的抗化學(xué)腐蝕性質(zhì)使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質(zhì)也是有用的特性。在多數(shù)使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯(lián)合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。

在閥門內(nèi)件中應(yīng)用合成橡膠大多數(shù)是作為‘O’形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。

‘O’形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。

各種各樣的合成橡膠廣泛地應(yīng)用在閥座、襯套、隔膜和導(dǎo)套上?；揪酆衔锏幕峡梢缘玫礁鼜V泛的物理和化學(xué)性能。以下是最常用的合成橡膠：

天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。

應(yīng)用塑料和合成橡膠作為閥門內(nèi)件材料的優(yōu)點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達(dá)到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決于若干因素。

閥門知識

各類閥門選用指導(dǎo)

閘閥

閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流通直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

截止閥

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

蝶閥

蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0~90之間，旋轉(zhuǎn)到90時，閥門則牌全開狀態(tài)。

蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

球閥

球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認(rèn)為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

按防止介質(zhì)倒流選用閥門

這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

按調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)選用閥門

在生產(chǎn)過程中，為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)對上述參數(shù)進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達(dá)到調(diào)節(jié)上述參數(shù)的目的。屬于這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥，其中分為依靠介質(zhì)本身動力驅(qū)動的稱為自驅(qū)式控制閥如減壓閥、穩(wěn)壓閥等，凡領(lǐng)先上來動力驅(qū)動的（如電力 、壓縮空氣和液動力）稱為他驅(qū)式控制閥，如電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。

彈性金屬硬密封蝶閥介紹

彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產(chǎn)品,高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0～10瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達(dá)到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。

用途：

用于硫酸行業(yè)中氣體管路:爐前鼓風(fēng)機出入口,接力風(fēng)機出入口,電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥,S02主鼓風(fēng)機出入口,轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié),預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。

用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的首選品牌,被廣大用戶認(rèn)為是:密封性能好,運轉(zhuǎn)輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。

還廣泛用于:化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

結(jié)構(gòu)特點：

①三向偏心的獨特設(shè)計使密封面之間無摩擦傳動,延長了閥門使用壽命。

②由扭矩產(chǎn)生彈性密封。

③巧妙的楔形設(shè)計使閥門有越關(guān)越緊的自動密封功能,密封面之間具有補償性、零泄漏。

④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。

⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì),并可進行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。

⑦連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化:對夾、法蘭、對焊。

閥門密封面的材料有哪幾種？分別運用在什么場合

閥門密封面的材料有哪幾種？分別運用在什么場合？我們來詳細(xì)分析下；如果回答對您有幫助，麻煩高抬貴手，給威盾VTON一個贊；

閥門密封面是指閥座和關(guān)閉件相互接觸形成密封的部分。閥門密封面材料是決定閥門性能好壞的關(guān)鍵性因素，密封面應(yīng)耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數(shù)相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且應(yīng)在價格和材料性能之間綜合考慮。

參考威盾VTON閥門密封面材料，閥門密封面通常分兩大類，軟密封材料和硬密封材料。

（一）?? 軟密封材料：1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）；

比如威盾VTON橡膠蝶閥，塑料蝶閥等。主要用于密封性能要求高，溫度在200℃以內(nèi)的介質(zhì)場合。

（二）?? 硬密封材料：1、銅合金（用于低壓閥門） 2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門） 3、司太立合金（用于高溫合金閥門、高壓閥門及強腐蝕閥門） 4、鎳基合金（鎳閥門、鋯閥門等用于腐蝕性介質(zhì)）；主要用于耐磨損、耐沖蝕、耐擦傷、耐高溫的場合。比如威盾VTON硬密封蝶閥，進口硬密封球閥，硬密封截止閥等。

硬密封材質(zhì)中較為特殊的陶瓷；陶瓷隨著高磨損、強腐蝕等嚴(yán)苛工況的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的金屬閥門已經(jīng)不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其最大的優(yōu)點是優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下卓越性能。①耐磨損 陶瓷的硬度是不銹鋼的5～15倍.耐磨性能非常卓越。②耐腐蝕 瓷對于大多數(shù)的酸堿物質(zhì)來說，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗腐蝕性能非常好。③耐高溫 陶瓷的熔點很高，大多數(shù)在高溫下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能。由于陶瓷閥門具有上述諸多優(yōu)點，廣泛運用于電力行業(yè)、多晶硅、氣力除灰系統(tǒng)的粉煤灰輸送、冶金工業(yè)領(lǐng)域等。陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四種。陶瓷閥門類型有陶瓷控制閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據(jù)耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內(nèi)襯陶瓷，內(nèi)件全部采用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內(nèi)件部分采用陶瓷等。比如威盾VTON的陶瓷球閥，有手動，電動，和氣動，專用于耐強磨耐強腐蝕的介質(zhì)。

泵和液壓閥是什么材料

泵的材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼等等。

液壓閥的材料：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、低溫碳鋼、奧氏體不銹鋼等等。

泵用的材質(zhì)

一、 鑄鐵

1、灰口鑄鐵

2、球墨鑄鐵

二、鑄鋼

三、不銹鋼

四、碳素結(jié)構(gòu)鋼

五、合金鋼

六、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。

液壓閥閥體常用的材質(zhì)

1．灰鑄鐵 灰鑄鐵閥以其價格低廉、適用范圍廣而應(yīng)用在工業(yè)的各個領(lǐng)域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質(zhì)的情況下，并廣泛地應(yīng)用于化工、印染、油化、紡織和許多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業(yè)產(chǎn)品上。 適用于工作溫度在–15～200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓液壓閥閥體。

2．黑心可鍛鑄鐵 適用于工作溫度在–15～300℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓液壓閥閥體。適用介質(zhì)為水、海水、煤氣、氨等。

3．球墨鑄鐵 球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變使它的機械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵制造的液壓閥閥體比那些用灰鑄鐵制造的液壓閥閥體使用壓力更高。適用于工作溫度在–30～350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓液壓閥閥體。 適用介質(zhì)為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。

4．碳素鋼（WCA、WCB、WCC）起初發(fā)展鑄鋼是為適應(yīng)那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產(chǎn)需要。但由于碳鋼閥總的使用性能好，并對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產(chǎn)生應(yīng)力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅液壓閥閥體的工況條件。

5．低溫碳鋼（LCB）低溫碳鋼和低鎳合金鋼可以用于低于零度的溫度范圍，但不能擴大使用到深冷區(qū)域。用這些材料制造的液壓閥閥體適用于以下介質(zhì)，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯。 適用于工作溫度在–46～345℃之間的低溫液壓閥閥體。

6．低合金鋼（WC6、WC9）低合金鋼（如碳鉬鋼和鉻鉬鋼）制造的液壓閥閥體可以適用許多種工作介質(zhì)，包括飽和和過熱蒸汽、冷的和熱的油、天然氣和空氣。碳鋼閥的工作溫度可以用到500℃，低合金鋼閥可用到600℃以上。在高溫下，低合金鋼的機械性能比碳鋼要高。

7．奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。

8．蒙乃爾合金‘蒙乃爾’是一種具有很好耐蝕性的高鎳—銅合金。這種材料經(jīng)常被用在輸送堿、鹽溶液、食品和許多無氣酸的液壓閥閥體上，特別是硫酸和氫氟酸?！赡藸枴辖鸱浅＿m合于蒸汽、海水和海洋環(huán)境。主要適用于含氟氯酸介質(zhì)的液壓閥閥體中。

9．哈氏合金 主要適用于稀硫酸等的強腐蝕性介質(zhì)的液壓閥閥體中。

哈氏合金球閥的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于哈德曼球閥、哈氏合金球閥的信息別忘了在本站進行查找喔。