什么是因科鎳合金

因科鎳合金具有單相組織，焊接時存在與奧氏體不銹鋼相類似的問題，如焊接熱裂紋、焊縫氣孔、焊接接頭的晶間腐蝕等傾向。

（1）焊接熱裂紋的敏感性 因科鎳合金的焊接有時產生焊縫的宏觀裂紋、微裂紋或二者同時存在。熱裂紋是由于硫、鉛、磷或低熔點金屬混入，形成晶間薄膜引起高溫下的嚴重脆化，一般是由于夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。另外焊接線能量較大，使焊接接頭過熱產生粗大晶粒。在粗大的柱狀晶粒邊界上集中了一些低熔點共晶體，它們的強度低、脆性大，在焊接應力作用下很容易形成熱裂紋。收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短、收弧處熔敷金屬量少，出現凹坑，其強度薄弱，在相變應力和拘束應力的作用下易產生收弧處微裂紋。

（2）組織容易粗大 在焊接時的熱作用下，焊縫和基本金屬容易過熱，造成晶粒粗大，使接頭力學性能和耐腐蝕性能下降。

（3）液態金屬流動性差，不易潤濕展開，易產生咬邊和未熔合等缺陷 即使增大焊接電流，也不能改進液態焊縫金屬的流動性，反而帶來副作用，過大的焊接電流，不僅使焊接熔池過熱，增加熱裂紋產生幾率，而且會使焊縫金屬脫氧劑過分蒸發增加氣孔率。

（4）對氣孔的敏感性 因科鎳合金特別是工業純鎳等，因液相間距小，流動性差，在焊接快速冷卻時，極易產生氣孔。氧氣、氫氣、氮氣、二氧化碳、一氧化碳氣體在熔化的液態因科鎳合金中溶解度極大，而在固態下溶解度大大減小，鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時，氣體在熔敷金屬中的溶解度也隨之下降。游離出來的氣體在流動性較差的液態鎳中不能在因科鎳合金焊縫凝固前完全溢出而形成氣孔。

（5）焊縫金屬熔深淺，有些因科鎳合金焊縫金屬的熔深僅為普通碳鋼的二分之一。

（6）焊接區的腐蝕作用 Ni-Mo合金通過敏化溫度區（1200℃～1300℃和600℃～900℃）時，沿晶界有富鉬相的析出，造成Mo貧化區，導致晶間腐蝕。

Hastelloy G3是什么材質的鋼啊？對應中國標準時什么

Hastelloy G3

Hastelloy G3合金簡稱G3，是一種性能優越的鎳基耐蝕合金，屬于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有優良的抗氧化和大氣腐蝕及抗應力腐蝕開裂能力，而且具有較高的抗局部腐蝕（點蝕、縫隙腐蝕）的能力。合金中由于含有較高的Fe，相對于其它鎳基耐蝕合金具有成本低的特點。G3合金常用于煙氣脫硫系統、造紙、磷酸生產蒸汽發生器和熱交換器中。用該合金制成的油井管具有優異的抗H2S、CO2、Cl-腐蝕性能，是酸性氣田油井管的最佳選材。

對應中國牌號：NS3403，00Cr22Ni48Mo7Cu2WNb

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