高溫合金有哪些牌號？

高溫合金主導產品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列產品。

為了保證高溫合金具有優異的質量水平,必須嚴格控制化學成分,從源頭上提高高溫合金的純凈度,而這些主要取決于熔煉工藝。高溫合金傳統的制備方法有真空感應熔煉加電弧重熔、真空感應熔煉加電渣重熔等雙聯工藝,真空感應加真空電弧加電渣重熔、真空感應加電渣熔煉加真空電弧重熔等三聯工藝,粉末冶金,電子束快速成型技術,電子束自由成型制造技術,激光熔覆成形技術等。雙聯及多聯工藝雖能有效提高合金的治金質量,但能耗較大,且感應熔煉過程中,堝與熔體材料的反應會污染熔池。粉末冶金以及電子束快速成型技術等雖能解決成分偏析問題,但高溫合金粉體材料的制備增加了成本,粉末材料由于較大的比表面積很容易在合金中引入缺陷。電子束精煉是利用高能量密度的電子束轟擊材料的表面使材料熔化并熔煉材料的工藝過"程,該技術被廣泛應用于太陽能級多晶硅的提純,難熔金屬及其合金的精煉,制備高純特殊鋼以及超潔凈鋼、鈦及其合金以及其它金屬材料中。通過調節功率和熔煉速度使熔池保持在較高的溫度,在高溫高真空的環境下熔體充分發生脫氣反應,有利于夾雜等冶金缺陷以及硫、磷等雜質的去除。此外,電子束熔煉過程中使用水冷銅,堝能有效避免坩堝與熔體合金發生反應,進而提高了合金的純凈度。電子束的定向凝固技術在電子束精煉高溫合金的基礎上,實現了大尺寸鑄鍵的制備,可以通過改變水冷銅堝的形狀及尺寸制備出不同尺寸的高溫合金鑄錠,以滿足實際生產的需要,電子束定向凝固技術具備的特點及優勢使其成為制備大尺寸高純高溫合金的有效方法之一。因此，一種采用電子束定向凝固技術精煉鎳基高溫合金的方法亟待研發。

技術特征：1一種電子束定向凝固技術精煉鎳基高溫合金的方法,其特征在于具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預處理: S11、采用718高溫合金圓棒材作為原材料; S12、將718高溫合金圓棒材切割為試棒,并將試棒一端加工出內螺紋; S13、去掉試棒表面的氧化層; S14、對試棒進行清洗,吹干后待用; S2、電子束精煉及拉錠: S21、清理電子束熔煉爐中的水冷銅,堝和垂直拉錠機構的拉錠端,水冷銅,堝的底部為垂直拉錠

技術總結：本發明公開了一種電子東定向凝固技術精煉鎳基高溫合金的方法,具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預處理; S2、電子束精煉及拉錠。本發明提高了718高溫合金的純凈度,其中S與P的含量分別低于0.002wt.%與0.01wt.% ;提高了718高溫合金的使用性能,使得718高溫合金具有優異的抗氧化性能與抗電化學腐蝕性能,在1000℃下的拋物線氧化動力學常數為12.62g2/m4.h ,遠低于傳統方式制備的718高溫合金(47.62g2/m4.h) ,經過熱處理后,其析出V相尺寸細小(約為10nm) ,彌散強化效果顯著,使得718高溫合金具有較高的維氏硬度值。

高溫合金冶煉技術領域，具體涉及一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應熔煉方法。

背景技術：氧作為鎳基高溫合金中有害雜質元素,易與親氧的金屬元素形成氧化物夾雜。這些高熔點的氧化物夾雜不僅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔煉或熱處理過程中很難消除并且在鎳基高溫合金服役過程中易成為裂紋的萌生源和裂紋的擴展通道,降低高溫合金的持久、疲勞和蠕變性能。研究表明,當氧含量降低到50ppm以下時,高溫合金的斷裂壽命顯著提高。因此,需要對高溫合金液進行脫氧處理,以降低鎳基高溫合金的氧含量,從而提高高溫合金的性能。而真空感應熔煉作為鎳基高溫合金的第道熔煉工序,對脫氧有著至關重要的作用。

技術實現要素:

本發明的目的是提供一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應熔煉方法,用以降低鎳基高溫合金注定中的氧含量。本發明所采用的技術方案是:一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應熔煉方法,具體包括以下步驟。

各個化學元素在:起到什么作用?

1、鋼中加元素(W)鎢：增大力度,硬度和韌性。

2、鋼中加元素(S)硫：少量使用可改善機械加工性。

3、鋼中加元素(Ni)鎳：增強力度,硬度和抗腐蝕能力。

4、鋼中加元素(Cu)銅：增強抗腐蝕能力。增強抗磨損能力。

5、鋼中加元素(Cr)鉻：增強硬度,抗張強度和韌性防磨損和腐蝕。

6、鋼中加元素(V)釩：增大力度,硬度和抗震能力。防止產生顆粒。

7、鋼中加元素(P)磷：增強力度,機械加工性和硬度,濃度過大時易脆裂。

8、鋼中加元素(N)氮：能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

9、鋼中加元素(c) 碳：提高刃具抗變形能力和抗張強度增強硬度,提高抗磨損能力。

10、鋼中加元素(B)硼：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。

11、鋼中加元素(Mo)鉬：增強力度,硬度,可淬性和韌性. 改善機械加工性和抗腐蝕能力。

12、鋼中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。

13、鋼中加元素(Co)鈷：增大硬度和力度,使承受高溫淬火的合金中加強其他元素的某些個體特性。

14、鋼中加元素(Al)鋁：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。

15、鋼中加元素(Cu)銅：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。

16、鋼中加元素(Nb)鈮：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。

17、鋼中加元素(Si)硅：增強延展性、增大抗張強度,從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。

18、鋼中加元素(Ti)鈦：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。

19、鋼中加元素(Mn)錳：增大可淬性,抗磨損力和抗張強度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。大量加入時,增強硬度,但提高脆性。

各系列產品嚴格按執行標準及用戶要求生產，經過嚴格的檢測合格后出廠。產品形狀：絲材，棒材，管材(圓管，矩形管)，帶材，板材，粉末等，也可根據客戶的需求定制。

生產設備：真空感應爐、電渣重熔爐、便攜式檢漏儀,真空熱處理爐，連拉機、焊絲層繞機、穿管、磨光、機加工等設備

檢測設備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、紅外碳硫分析儀、氧氮氫分析儀、熱膨脹測試儀、各種型號的硬度計。

產品廣泛于用航天航空、船舶、工業閥門、冶金設備、通信電子、石油化工管道、新能源、太陽能、電站脫硫等行業，生產的產品符合ROHS環保要求，公司堅持“以質量求生存，以誠信求發展，以科技求進步，創立隆進品牌”的質量方針，在企業內部嚴格按ISO9001:2015質量管理體系標準加強管理，不斷開發新產品，調整產品結構，增強企業競爭能力。

本公司歷年來始終根據顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優良的產品品質、完善的服務承諾贏得廣大用戶的信賴與好評。

高溫合金鋼都有哪幾種牌號。謝謝

變形高溫合金，用GH后面跟4位阿拉伯數字表示。第一位是1，表示鐵基固溶強化高溫合金。第一位是2，表示鐵基時效強化高溫合金。第一位是3，表示鎳基固溶強化高溫合金。第一位是4，表示鎳基時效強化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲，在GH前添加H表示。

鑄造高溫合金，用K后面跟3位阿拉伯數字表示。第一位是2，表示鐵基時效強化高溫合金。第一位是4，表示鎳基時效強化高溫合金。

高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

高溫合金的牌號

高溫合金牌號，采用規定的符號和阿拉伯數字表示。

變形高溫合金牌號，采用．“GH”字母組合作前綴(“G”、“H”分別為“高”、“合”漢語拼音的首位字母)，后接四位阿拉伯數字。“GH”符號后第一位數字表示分類號，即：

1——表示固溶強化型鐵基合金；

2——表示時效硬化型鐵基合金；

3——表示固溶強化型鎳基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

5——表示固溶強化型鈷基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

“GH”符號后第二、三、四位數字表示合金的編號。

鑄造高溫合金牌號，采用符號“K”作前綴，后接三位阿拉伯數字。“K”符號后第一位數字表示分類號，即：

2——表示時效硬化型鐵基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

“K”符號后第二、三位數字表示合金的編號。

焊接用高溫合金絲牌號，在變形高溫合金牌號前綴符號“GH”之前加“H”符號(“H”為“焊”字漢語拼音首位字母)，即采用“HGH”作前綴，后接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如：

GH1131：表示固溶強化型鐵基變形高溫合金；

GH2132：表示時效硬化型鐵基變形高溫合金；

GH3044：表示固溶強化型鎳基變形高溫合金；

GH4169：表示時效硬化型鎳基變形高溫合金；

K211：表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金；

K403：表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金；

K640：表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金；

HGH1140：表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲；

HGH4145：表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

高溫合金都有哪些主要分類？

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應用于航空航天領域和能源領域。br傳統的劃分高溫合金材料可以根據以下3種方式來進行:按基體元素種類、合金強化類型、材料成型方式來進行劃分。br1、按基體元素種類br⑴鐵基高溫合金br鐵基高溫合金又可稱作耐熱合金鋼。它的基體是Fe元素，加入少量的Ni、Cr等合金元素，耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。br⑵鎳基高溫合金br鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1000℃以上的工作條件，采用固溶、時效的加工過程，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅提升。目前就高溫環境使用的高溫合金來分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠遠超過鐵基和鈷基高溫合金用處。同時鎳基高溫合金也是我國產量最大、使用量最大的一種高溫合金．很多渦輪發動機的渦輪葉片及燃燒室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個多世紀以來，航空發動機所應用的高溫材料承受高溫能力從20世紀40年代末的750℃提高到90年代末的1200℃應該說，這一巨大提升也促使鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發展。br⑶鈷基高溫合金br鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni等元素來提升高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能較好，但由于各個國家鈷資源產量比較少，加工比較困難，因此用量不多。通常用于高溫條件(600～1000℃)和較長時間受極限復雜應力高溫零部件，例如航空發動機的工作葉片、渦輪盤、燃燒室熱端部件和航天發動機等。為了獲得更優良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保證其優越的抗熱抗疲勞性。br2、合金強化類型br根據合金強化類型，高溫合金可以分為固溶強化型高溫合金和時效沉淀強化合金。br⑴固溶強化型br所謂固溶強化型即添加一些合金元素到鐵、鎳或鈷基高溫合金中，形成單相奧氏體組織，溶質原子使固溶體基體點陣發生畸變，使固溶體中滑移阻力增加而強化。有些溶質原子可以降低合金系的層錯能，提高位錯分解的傾向，導致交滑移難于進行，合金被強化，達到高溫合金強化的目的。br⑵時效沉淀強化br所謂時效沉淀強化即合金工件經固溶處理，冷塑性變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能的一種熱處理工藝。例如:GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa，制作葉片的合金溫度可達950℃。br3、材料成型方式br通過材料成型方式劃分有:鑄造高溫合金(包括普通鑄造合金、單晶合金、定向合金等)、變形高溫合金、粉末冶金高溫合金(包含普通粉末冶金和氧化物彌散強化高溫合金)。br⑴鑄造高溫合金br采用鑄造方法直接制備零部件的合金材料叫鑄造高溫合金。根據合金基體成分劃分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結晶方式劃分，可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。br⑵變形高溫合金br目前仍然是航空發動機中使用最多的材料，在國內外應用都比較廣泛，我國變形高溫合金年產量約為美國的1/8[2]。以GH4169合金為例，它是國內外應用范圍最多的一個主要品種．我國主要在渦輪軸發動機的螺栓、壓縮機及輪、甩油盤作為主要零件，隨著其他合金產品的日益成熟，變形高溫合金的使用量可能逐漸減少，但在未來數十年中仍然會是占主導地位。br⑶新型高溫合金br包括粉末高溫合金、鈦鋁系金屬間化合物、氧化物彌散強化高溫合金、耐蝕高溫合金、粉末冶金及納米材料等多種細分產品領域．br①第三代粉末高溫合金的合金化程度提升，使其兼顧了前兩代的優點，獲得了更高的強度較低的損傷，粉末高溫合金生產工藝日趨成熟，未來可能從以下幾個方面開展:粉末制備、熱處理工藝、計算機模擬技術、雙性能粉末盤;br②鈦鋁系金屬間化合物已經開發到第四代，逐步向著多元微量和大量微元這兩個方向拓展，德國的漢堡大學，日本京都大學，德國的GKSS中心等都進行了廣泛的研究，鈦鋁系金屬間化合物現已應用于船舶、生物醫用、體育用品領域;br③氧化物彌散強化高溫合金是粉末高溫合金一部分，正在生產研制的有近20余種，具有較高的高溫強度和低的應力系數，廣泛的應用于燃氣輪機耐熱抗氧化部件、先進航空發動機、石油化工反應釜等；br④耐蝕高溫合金主要用于替代耐火材料和耐熱鋼，應用于建筑及航天航空領域。

是耐熱合金

耐熱合金又稱高溫合金，是在高溫使用環境條件下，具有組織穩定和優良力學、物理、化學性能的合金。包括耐熱鋼、耐熱鋁合金、耐熱鈦合金、高溫合金、難熔合金等。耐熱合金在高溫下具有一定拉伸、蠕變、疲勞性能、物理、化學性能和工藝性能。

耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強度的合金，也叫高溫合金。隨著現代科學技術(特別是航空、火箭等)的發展，金屬材料或制品的工作溫度不斷提高。在高溫合金的領域內，大量使用的主要是鐵基、鎳基和鈷基高溫合金。從合金晶體結構的強度觀點出發，高溫強化的3個基本特點：

(1)提高位錯在滑移界面運動的阻力，即增加滑移式變形機構的形變抗力。

(2)減緩位錯的擴散型運動過程，以抑制擴散型形變機構的進行。

(3)改善晶體結構狀態，以增加晶界強化作用;或是取消晶界，以消除晶界在高溫時的薄弱環節。

近幾十年來，已研制出一系列高溫合金，其使用溫度由650℃提高到1100℃左右。高溫合金是廣泛應用于航空、航天、船舶、發電、動力、機車及石油和化學工業中關鍵部位的材料。 [2]

耐熱合金分類

按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等 高溫部件;還用于制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。高溫合金應具有高的蠕變強度和持久強度、良好的抗熱疲勞和機械疲勞性能、良好的抗氧化和抗燃氣腐 蝕性能以及組織穩定，其中以蠕變強度和持久強度最為重要。

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