使用堿性鋅鎳合金光亮劑后工件鍍層低電流區容易發黑是什么原因呢？

這種情況除了鍍液溫度高、鎳含量低、金屬雜質高，還有就是光亮劑的濃度低，很多人使用鋅鎳合金光亮劑的過程中，由于光亮劑分解快，都在鍍液沒有生產多少而光亮劑的濃度就很低了，因此建議使用穩定性好的鋅鎳合金光亮劑，如比格萊的51017，就可以避免鍍層低電流區發黑的現象。

使用堿性鋅鎳合金光亮劑時鍍液分散能力和深鍍能力差該怎么辦呢？

我們在試驗堿性鋅鎳合金光亮劑的生產過程中，當鍍液的分散能力和深鍍能力差，工件低電流區鍍層的光亮度較差，耐腐蝕性能也會比較差。一般出現這種現象的原因有：

1、鍍液中氫氧化鈉的含量過低

2、鍍液中鋅離子和鎳離子含量較低

3、鍍液溫度較高

4、鍍液中鋅鎳合金A劑51017的濃度較低

使用堿性鋅鎳合金光亮劑生產時鍍層低電流區發暗是什么原因呢？

我們有在使用堿性鋅鎳合金光亮劑，當工件鍍層低電流區發暗時，會影響工件的外觀質量。一般出現這種現象的原因有：

1、光亮劑的含量低。

2、鎳離子的濃度偏低。

3、鍍液溫度偏高。

4、鍍液中有金屬雜質的影響。

堿性鋅鎳合金工藝，汽配件的鈍化膜易脫落，怎么回事？

我猜樓主應該不只是鈍化膜出現脫落，而且鈍化膜也會出現淡黃色或成為無色鈍化膜。

堿性鋅鎳合金溶液對溫度的要求很嚴，它是非常重要的工藝因素之一。

如果您的電鍍液要求溫度很窄，在這個范圍內的溶液穩定，一旦溫度沒有把控好，高于上限或低于下限，都有可能出現問題。

關于堿性鋅鎳合金故障分析和鋅鎳合金電鍍工藝常見問題的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。