什么是玻璃瓶噴焊模具

應該是一種專利技術：

專利名稱：玻璃模具的噴焊處理工藝的制作方法

技術領域：

本發(fā)明涉及玻璃模具加工領域，特別是涉及一種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和后續(xù)機械加工的方法。

背景技術：

在玻璃制品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100c以上的熔融玻璃，長期處于高溫狀態(tài)下工作而且反復的開模合模的過程中產生機械撞擊和化學性反應等，通常情況下，模具內腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現(xiàn)損壞，導致生產出的玻璃制品合縫線粗大而報廢，模具過早失效。針對這種情況，為了使模具在充分使用，對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結合。在噴焊后，進行的后續(xù)模具的機械加工中，產生因為噴焊而帶來的問題。噴焊與基材結合處由于材料的不同物理屬性會產生“讓刀”現(xiàn)象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經過機械加工后產生表面不平的現(xiàn)象。尤其是合縫面處，由于這種小“階梯”的產生會嚴重影響玻璃制品的品質和外觀。因此又需要對后續(xù)的機械加工進行工藝的改進。針對目前大多數(shù)玻璃模具制造商采用手工噴焊，難以控制噴焊質量，以及噴焊后續(xù)加工中難以避免出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優(yōu)良的經濟效益。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:

(100)、噴焊位置預處理:首先采用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；

(200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300C 330C，再將預熱后的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊。噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生“鏡面反光”后立即勻速移動；

(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊后，將噴焊完成后的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫；

(400)、噴焊后機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統(tǒng)2mmX45三角形槽。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明玻璃模具的噴焊處理工藝在一般工藝的基礎上，改進了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統(tǒng)的手工噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊，大幅度的提高了產品的噴焊質量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動強度大大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環(huán)境中，產生職業(yè)健康問題。與傳統(tǒng)手工噴焊相比，采用等離子噴焊，將原來的“兩步噴焊法”變成了一步到位，生產效率提升。采用正交設計，設置對噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個因素三水平的正交設計試驗，分析不同情況下焊層表面成形、質量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數(shù)，優(yōu)化了噴焊的工藝參數(shù)，產品穩(wěn)定性也隨之提高。后續(xù)機械加工中，改變傳統(tǒng)的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。

具體實施例方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一

首先采用機械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm，寬度為

2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統(tǒng)2mmX45三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實施噴焊前，將經過預處理的模具預熱到300C 330C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機。實施噴焊。噴焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生產的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好噴焊速度，在焊層產生“鏡面反光”，后立即勻速移動。模具工件完成噴焊后不能立即在室溫下冷卻，由于剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會發(fā)生開裂現(xiàn)象，焊層質量也會因收縮等問題出現(xiàn)質量不可靠。需要將噴焊完成后的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150C。當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進行粗細平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。

權利要求

1.一種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，包括: (100)、噴焊位置預處理:首先采用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300C 330C，再將預熱后的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊，噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生“鏡面反光”后立即勻速移動； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊后，將噴焊完成后的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊后機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂輪磨削平面到最終尺寸。

2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。

3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，將需要噴焊的合縫線處，統(tǒng)出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統(tǒng)2mmX45三角形槽。

4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在于，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。

全文摘要

本發(fā)明公開了一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機械加工預處理，噴焊前預熱，等離子噴焊機噴焊，熱處理，進一步的機械加工。本發(fā)明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優(yōu)良的經濟效益；進一步地，在后續(xù)機械加工中改變傳統(tǒng)的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。

文檔編號B23K10/02GK103121158SQ20131006861

公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權日2013年3月5日

發(fā)明者唐劍鋒, 錢健, 錢燕

鎳合金噴焊問題

。施工前應注意：①工件表面有滲碳層或氮化層，在預處理時必須清除；②工件的預熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴涂層重熔后，厚度減小25％左右，噴熔后在熱態(tài)測量時，應將此量考慮在內。

一步噴焊法。一步法即噴一段后即熔一段，噴、熔交替進行，使用同一支噴槍完成。可選用中、小型噴焊槍。在工件預熱后先噴涂0. 2mm的保護層，并將表面封嚴，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉，與熔化反復進行，直至達到預定厚度，表面出現(xiàn)“鏡面”反光，再向前擴展，達到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重復加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。

二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。

噴粉每層厚度＜0.2mm，重復噴涂達到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm時重熔。如果噴焊層要求較厚，一次重熔達不到要求時，可分幾次噴涂和重熔。

重熔是二步法的關鍵工序，在噴涂后立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60～ 75，從距涂層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度，然后進行下一個部位的重熔。

重熔時應防止過熔（即鏡面開裂），涂層金屬流淌，或局部加熱時間過長使表面氧化。多層重熔時，前一層降溫至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。

鎳基合金粉末的成分用途有哪些

鎳基合金粉末有多個牌號分別是Ni15、Ni25、Ni35、Ni45、Ni55、Ni60、Ni60AA等用途，有修復在加工以及鋼件的耐磨防腐。適用熱噴涂，激光熔覆、等離子噴涂噴焊、超音速火焰噴涂等。關于成分不同的牌號成分也不相同。具體要看你用哪個牌號才能準確回答你對應的成分及用途。

哪種鎳基合金粉末制備的涂層硬度高，耐磨性好

1.Ni60A基合金粉末制備的涂層其硬度及耐磨性就較好！當然如果你在此涂層中增加點其他合金元素的話，更能提高涂層的硬度及耐磨性！

2.要想達到硬度和耐磨性高，就采用陶瓷涂層。

3.45CT DS200 或者 NiCr+硬質相都行

4.Ni60一般用作噴焊，用熱噴涂的方法制備的涂層強度不一定就高。推薦NiCrBSi。

5.PTN-200A或FPTN-250A兩種牌號的粉末，涂層硬度分別可達HB200~250以及HB250~300，涂層硬度高，且耐蝕耐磨。

鎳基合金粉末ni35的硬度是多少有哪些用途

哈氏合金HastelloyC-276是一種含鎢的鎳鉻鉬- 合-金，其硅、碳的含量極低。通常被認為是萬能的抗腐蝕合金。該合金具有以下特性： ● 在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。 ● 有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力開裂腐蝕性能。 HastelloyC-276在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。其它應用領域： ●紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器 ●FGD 系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等 ●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設備和元件 ●乙酸和酸性產品的反應器 ●硫酸冷凝器 ●亞甲二苯異氰酸鹽（MDI） ●不純磷酸的生產和加工

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