本篇文章給大家談談冷沖壓模具的試模材料，以及沖孔模具上下模加工視頻對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、沖壓模具試模的時候應該注意什么

1、注塑模具的開模、合模是否順暢。模具頂出是否順暢。注塑模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，選擇合適壓力、速度、料量。注塑模具在升溫后，把模具開合數次，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象。

2、安裝沖模一定要牢固，不可松動。 3，試模后 試模的首/件，要仔細進行檢查，若發現模具動作不正常或產品不合格，應立即停機進行調整。 試模的制品沖壓件，一般不少于20件，并妥善保存，作為交付模具的依據。

3、選模板零件材料可以選用：硬質合金鋼。因為，這種材料的模具凸凹模零件抗拉伸性能好。不過，因為材料本身比較貴，而且不宜加工。在用這種材料做大型模具時，熱處理比較困難，而且就算成功也容易出現開裂現象。需要特別注意。

4、那么在調試模具時有哪些值得注意的地方呢？ 仔細檢查試模生產的**件產品，如果發現沖壓件不合格，應停止試模并進行調整。 打樣前要反復確認使用的板材及其機械性能必須符合產品圖紙上規定的要求。

5、在這里要求更高些，需要一絲不茍的精神。譬如，如果在加工鑲件的時候，因為你注意力不集中，在量尺寸的時候看錯了數字，一個工件就這樣報廢了。

6、熟悉塑料模和沖壓模的結構、各零部件的作用和裝配關系; 鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。 復習鞏固所學習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。

二、注塑模冷模試模和熱模試模的區別

1、注塑模冷模試模和熱模試模的區別：鋼側重點不一樣：注塑冷模試模鋼側重硬度、耐磨性；注塑熱模試模鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。含碳量不一樣。

2、注塑模冷模試模和熱模試模的區別 冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。

3、是否有壓力損失 我們知道，注塑是一個熔融塑料經過炮筒，噴嘴，流道，再到流入模具內產品打到25%.50%...95%，更后到 打滿的一個過程，試模時在機臺壓力表上讀出每一階段的壓力并記錄比較。

4、如精密扁平狀較大塑殼件模具型腔、型芯的溫度相差過大，冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。因此，注塑模的冷卻系統設計應嚴格控制型芯、型腔的溫度平衡。

5、如精密扁平狀較大塑殼件模具型腔、型芯的溫度相差過大，冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。因此，注塑模的冷卻系統設計應嚴格控制型芯、型腔的溫度平衡。

6、注塑成型過程大致可以分為以下階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模。上述工藝反復進行，就可連續生產出制品。成型現場的工藝流程如下：試模，送樣，試產，上模，生產，加工作業，巡回檢查，每日交接生產點檢，入庫。