本發(fā)明涉及一種熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，具體而言，涉及厚度為2.0～2.5mm的熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，屬于鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板因其優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱抗氧化性、涂裝性、加工性和經(jīng)濟(jì)性，廣泛的應(yīng)用在建筑業(yè)、家用電器業(yè)、工業(yè)儀表業(yè)和汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

　　專利公開(kāi)日為2004年11月3日，公開(kāi)號(hào)為cn1542158a，名稱為“熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制造方法”的專利文獻(xiàn)，其公開(kāi)的是一種常規(guī)的鍍鋁鋅合金鋼板和制造工藝，不涉及折痕質(zhì)量控制、熱軋工藝、冷軋工藝、鍍鋁鋅工藝問(wèn)題。

　　專利公開(kāi)日為2010年6月16日，公開(kāi)號(hào)為cn101736195a，名稱為“熱鍍鋁鋅合金鋼板及其生產(chǎn)方法”的專利文獻(xiàn)，其公開(kāi)的是一種nb含量0.005-0.03％、ti含量0.001-0.02％的高強(qiáng)度鍍鋁鋅合金鋼板，其要求的熱軋工藝、鍍鋁鋅工藝不涉及到折痕缺陷的控制。

　　專利公開(kāi)日為2013年4月17日，公開(kāi)號(hào)為cn103045981a，名稱為“一種含稀土和鎂的熱鍍鋁鋅合金及其制備方法”的專利文獻(xiàn)，其公開(kāi)的是一種含稀土和鎂的熱鍍鋁鋅合金及其制備方法，解決了現(xiàn)有合金熱鍍板加工成形性差，鍍層的耐黑變性差的問(wèn)題，本發(fā)明首先提供了一種含稀土和鎂的熱鍍鋁鋅合金，包括以下重量百分比含量的組分：鋁54-59％，硅1.2-1.8％，稀土0.05-0.15％，鎂0.3-0.7％，其余為鋅和不可避免的雜質(zhì)；其中稀土是指鈰或鑭或鈰與鑭的混合稀土，其核心是一種新型鍍層技術(shù)。

　　專利公開(kāi)日為2014年7月9日，公開(kāi)號(hào)cn103911551a，名稱為“一種熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法”的專利文獻(xiàn)，其公開(kāi)了一種熱鍍鋁鋅合金鋼板，該熱鍍鋁鋅合金鋼板包括鋼板基材和位于鋼板基材表面的鋁鋅合金鍍層，其中，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼板基材含有0.01-0.039％的c，0.15-0.19％的mn，0.015％以下的p，0.02-0.07％的al，0.005-0.025％的ti，0.05％以下的si，0.015％以下的s，99.59-99.8％的fe，余量為不可避免的雜質(zhì)，還公開(kāi)了由上述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法，未涉及折痕缺陷的控制方法。

　　專利公開(kāi)日為2014年8月20日，公開(kāi)號(hào)cn103993149a，名稱為“冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法”的專利文獻(xiàn)，其公開(kāi)了一種成本較低、強(qiáng)度高且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法，以及用于制備該熱鍍鋁鋅合金鋼板的冷軋鋼板及其制備方法。所述冷軋鋼板的制備方法包括：將板坯依次經(jīng)過(guò)熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，所述卷取溫度為570-630℃；所述冷軋的壓下率為75-85％；所述退火的條件包括：溫度為630-680℃，時(shí)間為30-70s；所述板坯的組成為：c：0.01-0.08％，si：≤0.05％，mn：0.1-0.4％，p：≤0.025％，s：≤0.02％，nb：0.01-0.05％，al：0.02-0.08％，余量為fe和不可避免雜質(zhì)，未涉及折痕缺陷的控制方法。

　　專利公開(kāi)日為2014年9月24日，公開(kāi)號(hào)cn104060165a，名稱為“熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法”的專利文獻(xiàn)，其公開(kāi)了一種熱鍍鋁鋅合金鋼板，該熱鍍鋁鋅合金鋼板包括鋼板基材和位于鋼板基材表面的鋁鋅合金鍍層，其中，以鋼板基材的總重量為基準(zhǔn)，該鋼板基材含有0.04-0.12％的c，0.2-0.6％的mn，0.02-0.1％的p，0.01-0.05％的ti，0.02-0.07％的al，0.05％以下的si，0.015％以下的s，98.99-99.71％的fe，余量為不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述熱鍍鋁鋅合金鋼板的制備方法。

　　專利公開(kāi)日為2018年4月13日，公開(kāi)號(hào)cn107904490a，名稱為“結(jié)構(gòu)用薄規(guī)格熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法”的專利文獻(xiàn)，其公開(kāi)了一種薄規(guī)格結(jié)構(gòu)用熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅合金鋼板強(qiáng)度差、鍍層質(zhì)量差、成本高等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱鍍鋁鋅合金鋼板，其基材組成為：按重量百分比計(jì)，c≤0.05％～0.12％，si≤0.05％，mn≤0.2％～0.5％，p≤0.04％～0.08％，s≤0.015％，ti≤0.02～0.04％，al0.010～0.080％，余量為fe和不可避免雜質(zhì)。其僅涉及到0.4～2.0mm厚度屈服強(qiáng)度大于350mpa熱鍍鋁鋅鋼板的制備方法。

　　現(xiàn)有工藝采用的冷軋基板制造熱鍍鋁鋅鋼板，2.0mm以上厚度的熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生表面橫向折痕缺陷、鍍層鋅花較大的技術(shù)問(wèn)題，目前行業(yè)內(nèi)缺乏有效的解決措施。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是提供一種熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中厚度為2.0～2.5mm的熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生表面橫向折痕缺陷、鍍層鋅花較大的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明方法提高了2.0～2.5mm厚度的熱鍍鋁鋅鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了2.0～2.5mm厚度的熱鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)成本。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，厚度≥2.0～2.5mm的熱鍍鋁鋅鋼板均采用普通熱軋鋼板生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生表面橫向折痕缺陷、鍍層鋅花較大。申請(qǐng)人通過(guò)多年研究發(fā)現(xiàn)，熱鍍鋁鋅鋼板本身存在屈服平臺(tái)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥或張力輥的轉(zhuǎn)向過(guò)程時(shí)產(chǎn)生塑形變形，宏觀上表現(xiàn)為表面折痕缺陷。消除這種鋼板的屈服平臺(tái)所生產(chǎn)工藝措施包括：1、熱軋工藝改進(jìn)，熱軋工藝改進(jìn)的目的是細(xì)化熱軋板晶粒，減少c、n析出，提高屈服強(qiáng)度；2、冷軋和退火工藝改進(jìn)，改進(jìn)的目的是防止產(chǎn)生晶粒異常長(zhǎng)大導(dǎo)致屈服強(qiáng)度降低；3、鍍鋁鋅及鍍后冷卻工藝改進(jìn)，改進(jìn)的目的是實(shí)現(xiàn)快速冷卻，細(xì)化鋅花，提高鍍層和基板的力學(xué)性能。

　　本發(fā)明方法的技術(shù)思路是通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)熱鍍鋁鋅鋼板成分、熱軋工藝、冷軋、退火、熱浸鍍工藝、鍍后冷卻和平整工藝的合理匹配，消除因屈服平臺(tái)導(dǎo)致表面折痕缺陷的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到解決熱鍍鋁鋅鋼板表面折痕缺陷的目的，并獲得細(xì)小鋅花、鍍層美觀、基體材料性能穩(wěn)定的2.0～2.5mm厚度的熱鍍鋁鋅鋼板；生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅鋼板的鍍層鋅花細(xì)小、鍍層美觀。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，所述的方法包括以下步驟：

　　鋼水進(jìn)行連鑄得到連鑄板坯，其中所述鋼水化學(xué)成分的重量百分比為：c：0.02～0.10％，si≤0.045％，mn：0.10-0.40％，p≤0.025％，s≤0.025％，alt：0.010-0.060％，其余為鐵和不可避免夾雜；

　　連鑄板坯經(jīng)加熱爐加熱至1180～1240℃后進(jìn)行熱軋，所述的熱軋為兩段式軋制工藝，粗軋為6道次軋制，在奧氏體再結(jié)晶溫度以上軋制，粗軋結(jié)束溫度為1030～1080℃，控制粗軋后中間坯厚度為38-42mm，精軋為7道次連軋，在奧氏體單相區(qū)軋制，精軋結(jié)束溫度為880℃～920℃，精軋后鋼板厚度為4.0～6.0mm，層流冷卻采用前段冷卻，卷取溫度為400～600℃時(shí)卷取得熱軋鋼卷；

　　熱軋鋼卷重新開(kāi)卷后經(jīng)酸洗、冷軋、臥式連續(xù)退火爐退火、熱浸鍍鋁鋅、鍍后冷卻、平整，卷取得到厚度為2.0～2.5mm成品熱鍍鋁鋅鋼板，所述冷軋壓下率為45-66％，冷軋后的軋硬狀態(tài)帶鋼在臥式連續(xù)退火爐退火的均熱段溫度為750-800℃，帶鋼在均熱段的退火時(shí)間為45～85s，帶鋼進(jìn)入鋅鍋時(shí)的溫度為550-630℃，鋅鍋內(nèi)鋁鋅液的溫度為580～610℃，帶鋼通過(guò)鋅鍋的速度為50～100m/min；所述的鍍后冷卻包括強(qiáng)制空冷和氣霧冷卻，強(qiáng)制空冷為在氣刀正上方距氣刀垂直距離為600～800mm處，用溫度為7-10℃的低溫空氣對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，冷卻速度≥15℃/s，強(qiáng)制空冷時(shí)間為1～3s，該方法可快速促進(jìn)鍍層形核、結(jié)晶，獲得細(xì)小、均勻鋅花、美觀的鍍層形貌，改善鍍層綜合性能；當(dāng)帶鋼溫度≤460℃時(shí)，對(duì)帶鋼進(jìn)行氣霧冷卻，冷卻速度≥30℃/s，冷卻時(shí)間≥2s，該冷卻速度可改善鋼板機(jī)械性能；當(dāng)帶鋼溫度≤350℃，對(duì)帶鋼停止氣霧冷卻；平整延伸率為0.6-1.2％。

　　進(jìn)一步，熱軋卷取溫度為500-550℃，效果佳。

　　進(jìn)一步，帶鋼入鋅鍋帶鋼溫度為580-590℃，效果佳。

　　進(jìn)一步，鋅鍋內(nèi)鋁鋅液的溫度為600-610℃，效果佳。

　　本發(fā)明方法生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅鋼板金相組織為鐵素體+游離滲碳體+微量粒狀珠光體，組織晶粒度級(jí)別為i7～9級(jí)，2.0～2.5mm厚熱鍍鋁鋅鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2為230～300mpa，抗拉強(qiáng)度rm為320～360mpa，斷后伸長(zhǎng)率a80mm為30～38％，鋼板無(wú)表面折痕缺陷，鍍層鋅花細(xì)小、均勻、美觀。

　　本發(fā)明方法生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅鋼板主要用于家電、電力、建筑等行業(yè)。

　　本發(fā)明采取的生產(chǎn)工藝的理由如下：

　　1、連鑄板坯加熱溫度的設(shè)定

　　為了保證精軋終軋溫度，使熱軋軋制過(guò)程在奧氏體區(qū)間進(jìn)行，連鑄板坯出加熱爐的溫度不能太低；并且較低的出爐溫度可使鈦化物等第二相粒子不能溶解，在后續(xù)工序中不能生成彌散的細(xì)小析出物，從而起不到析出強(qiáng)化的作用；如果板坯加熱溫度過(guò)高，板坯表面會(huì)生成較厚的氧化鐵皮，在隨后的熱軋粗軋、精軋過(guò)程中容易壓入帶鋼表面，影響成品表面質(zhì)量。本發(fā)明設(shè)計(jì)板坯加熱溫度設(shè)定為1180℃～1240℃。

　　2、精軋結(jié)束溫度設(shè)定

　　本發(fā)明的精軋過(guò)程需在奧氏體單相區(qū)軋制，如果精軋溫度過(guò)低，精軋過(guò)程在鐵素體+奧氏體兩相區(qū)軋制，會(huì)惡化產(chǎn)品的組織性能；如果精軋結(jié)束溫度設(shè)定過(guò)高，不僅產(chǎn)線難以達(dá)到，而且鋼板表面氧化鐵皮嚴(yán)重，酸洗時(shí)不易去除，影響表面質(zhì)量；本發(fā)明精軋結(jié)束溫度設(shè)定為880℃～920℃。

　　3、熱軋卷取溫度的設(shè)定

　　如果熱軋卷取溫度過(guò)高，在后續(xù)冷軋退火時(shí)，其再結(jié)晶晶粒容易長(zhǎng)大，屈服強(qiáng)度降低；如熱軋卷取溫度過(guò)低，不僅影響鋼卷整卷的性能穩(wěn)定性，而且較小尺寸的第二相粒子會(huì)對(duì)后續(xù)冷軋退火不利；本發(fā)明設(shè)定的卷取溫度為400-600℃，優(yōu)選的卷取溫度為500-550℃。

　　4、精軋后層流冷卻方式的設(shè)定

　　當(dāng)精軋結(jié)束后，如鋼板冷卻速度較慢即采用后段冷卻，則鐵素體晶粒較粗大，會(huì)降低屈服強(qiáng)度。因此本發(fā)明設(shè)定精軋后層流冷卻方式采取前段冷卻。

　　5、冷軋壓下率設(shè)定

　　由于冷軋變形量的增加，能夠促進(jìn)后續(xù)退火的再結(jié)晶，得到細(xì)小的晶粒組織，從而提高鋼板的強(qiáng)度；如變形量過(guò)高，軋機(jī)的負(fù)荷過(guò)大，影響帶鋼的板形和生產(chǎn)穩(wěn)定性；本發(fā)明設(shè)定冷軋壓下率為45-66％。

　　6、退火溫度和退火時(shí)間的設(shè)定

　　為保證冷軋后的鋼卷可以有效再結(jié)晶退火，獲得固溶碳的析出，增加游離滲碳體含量，根據(jù)臥式退火爐均熱段短的特點(diǎn)，要求退火均熱溫度設(shè)定的足夠高，本發(fā)明設(shè)定帶鋼在臥式連續(xù)退火爐均熱段的溫度(退火溫度)為750-800℃，帶鋼在臥式連續(xù)退火爐均熱段的退火時(shí)間為45-85s。

　　7、熱浸鍍鋁鋅工藝參數(shù)的設(shè)定

　　帶鋼進(jìn)入鋅鍋時(shí)的溫度，由于厚規(guī)格鋼板吸熱、放熱遠(yuǎn)高于薄鋼板，連續(xù)大批量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)熱鍍鋅鍋溫度影響很大，這是該類產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)；為保證鍍鋁鋅時(shí)的鍍層質(zhì)量，入鋅鍋帶鋼溫度控制為550-630℃，保證帶鋼與鍍液可產(chǎn)生有效化學(xué)反應(yīng)的足夠溫度，帶鋼進(jìn)入鋅鍋時(shí)，優(yōu)選的溫度控制為580-590℃。

　　通過(guò)動(dòng)態(tài)控制鋅鍋加熱功率，保證鋁鋅液溫度穩(wěn)定，從而防止鍍層質(zhì)量異常，減少帶鋼表面缺陷發(fā)生量，本發(fā)明設(shè)定鋁鋅液溫度為580℃～610℃，優(yōu)選的鋁鋅液溫度為600-610℃。

　　為減少鋼板在鋅鍋中停留時(shí)間，防止鍍層質(zhì)量異常，在條件允許的情況下，盡可能提高帶鋼通過(guò)鋅鍋的速度，本發(fā)明設(shè)定帶鋼通過(guò)鋅鍋的速度為50～100m/min。

　　8、鍍后冷卻

　　熱鍍鋁鋅的鍍后冷卻包括強(qiáng)制空冷和氣霧冷卻，強(qiáng)制空冷為在氣刀正上方距氣刀垂直距離為600～800mm處，用溫度為7-10℃的低溫空氣對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，冷卻速度≥15℃/s，強(qiáng)制空冷時(shí)間為1～3s，該方法可快速促進(jìn)鍍層形核、結(jié)晶，獲得細(xì)小、均勻鋅花、美觀的鍍層形貌，改善鍍層綜合性能；當(dāng)帶鋼溫度≤460℃時(shí)，對(duì)帶鋼進(jìn)行氣霧冷卻，冷卻速度≥30℃/s，冷卻時(shí)間≥2s，該冷卻速度可改善鋼板機(jī)械性能；當(dāng)帶鋼溫度≤350℃，停止氣霧冷卻；本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)鍍后冷卻工藝的科學(xué)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)帶鋼表面無(wú)折痕缺陷。

　　9、平整延伸率的設(shè)定

　　平整不僅能保證帶鋼良好的板形，而且通過(guò)適量平整率也可相應(yīng)提高材料的屈服強(qiáng)度，本發(fā)明其平整延伸率為0.6-1.2％。

　　本發(fā)明方法生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅鋼板的金相組織為鐵素體+游離滲碳體+微量粒狀珠光體，組織晶粒度級(jí)別為i7～9級(jí)，2.0～2.5mm厚熱鍍鋁鋅鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2為230～300mpa，抗拉強(qiáng)度rm為320～360mpa，斷后伸長(zhǎng)率a80mm為30～38％，鋼板無(wú)表面折痕缺陷。

　　本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：1、使用傳統(tǒng)的sphc牌號(hào)的熱軋低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為基材，通過(guò)關(guān)鍵的熱軋、臥式爐連退、熱鍍工藝組合控制，獲得厚度2.0～2.5mm熱鍍鋁鋅鋼板，成品無(wú)表面折痕缺陷，鋅花細(xì)小，鍍層美觀。2、本發(fā)明提供了一種以臥式退火爐連續(xù)退火，通過(guò)鋅鍋時(shí)最低速度50m/min的條件下生產(chǎn)厚度2.0～2.5mm熱鍍鋁鋅鋼板，鋼板顯微組織為鐵素體+游離滲碳體+微量粒狀珠光體、鐵素體晶粒度級(jí)別為i7～9級(jí)。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例例1～4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，如表1-4所示。表1為本發(fā)明實(shí)施例熱鍍鋁鋅鋼板的基板的化學(xué)成分(按重量百分比計(jì))，其余為fe及不可避免雜質(zhì)。

　　表1本發(fā)明實(shí)施例熱鍍鋅鋼板的基板的化學(xué)成分，單位：重量百分比。

　　按照本發(fā)明材料成分設(shè)計(jì)的要求，通過(guò)采用轉(zhuǎn)爐熔煉得到符合要求化學(xué)成分的鋼水，鋼水經(jīng)rh爐真空脫碳、脫氣處理，鋼水在rh爐純脫氣時(shí)間大于8分鐘，鋼水經(jīng)全程吹ar保護(hù)連續(xù)澆鑄得到連鑄板坯，連鑄板坯厚度為210～230mm，寬度為900～1600mm，長(zhǎng)度為8500～11000mm。

　　煉鋼生產(chǎn)的定尺板坯送至加熱爐再加熱，出爐除鱗后送至熱連軋機(jī)組軋制。通過(guò)粗軋和精軋連軋機(jī)組控制軋制，經(jīng)層流冷卻后進(jìn)行卷取，層流采用前段冷卻，產(chǎn)出合格熱軋鋼卷，熱軋鋼板的厚度為4.0～6.0mm。熱軋工藝控制參數(shù)見(jiàn)表2。

　　表2本發(fā)明實(shí)施例熱軋工藝控制參數(shù)

　　將上述熱軋鋼卷重新開(kāi)卷后經(jīng)酸洗、冷軋、臥式連續(xù)退火爐退火、熱浸鍍鋁鋅、鍍后冷卻、平整，卷取得到厚度為2.0～2.5mm成品熱鍍鋁鋅鋼板。所述退火工藝為：冷軋后的軋硬狀態(tài)帶鋼在臥式連續(xù)退火爐退火的均熱段溫度為750-800℃，帶鋼在均熱段的退火時(shí)間為45-85s，平整延伸率為0.6～1.2％。冷軋、退火、平整工藝控制參數(shù)見(jiàn)表3。

　　表3本發(fā)明實(shí)施例冷軋、退火、平整工藝控制參數(shù)

　　利用上述方法得到的熱鍍鋁鋅鋼板，熱鍍鋁鋅鋼板的金相組織為鐵素體+游離滲碳體+微量粒狀珠光體，組織晶粒度級(jí)別為i7～9級(jí)，2.0～2.5mm厚熱鍍鋁鋅鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2為230～300mpa，抗拉強(qiáng)度rm為320～360mpa，斷后伸長(zhǎng)率a80mm為30～38％，鋼板無(wú)表面折痕缺陷，鍍層鋅花細(xì)小、均勻、美觀。

　　將本發(fā)明得到的熱鍍鋅鋼板按照《gb/t228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，熱鋁鍍鋅鋼板的力學(xué)性能見(jiàn)表4。

　　表4本發(fā)明實(shí)施例熱鍍鋁鋅鋼板的力學(xué)性能

　　除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

　　鋼水進(jìn)行連鑄得到連鑄板坯，其中所述鋼水化學(xué)成分的重量百分比為：c：0.02～0.10％，si≤0.045％，mn：0.10-0.40％，p≤0.025％，s≤0.025％，alt：0.010-0.060％，其余為鐵和不可避免夾雜；

　　連鑄板坯經(jīng)加熱爐加熱至1180～1240℃后進(jìn)行熱軋，所述的熱軋為兩段式軋制工藝，粗軋為6道次軋制，在奧氏體再結(jié)晶溫度以上軋制，粗軋結(jié)束溫度為1030～1080℃，控制粗軋后中間坯厚度為38-42mm，精軋為7道次連軋，在奧氏體單相區(qū)軋制，精軋結(jié)束溫度為880℃～920℃，精軋后層流冷卻采用前段冷卻，卷取溫度為400～600℃時(shí)卷取得熱軋鋼卷；

　　熱軋鋼卷重新開(kāi)卷后經(jīng)酸洗、冷軋、臥式連續(xù)退火爐退火、熱浸鍍鋁鋅、鍍后冷卻、平整，卷取得到厚度為2.0～2.5mm成品熱鍍鋁鋅鋼板，所述冷軋壓下率為45-66％，冷軋后的軋硬狀態(tài)帶鋼在臥式連續(xù)退火爐退火的均熱段溫度為750-800℃，帶鋼在均熱段的退火時(shí)間為45～85s，帶鋼進(jìn)入鋅鍋時(shí)的溫度為550-630℃，鋅鍋內(nèi)鋁鋅液的溫度為580～610℃，帶鋼通過(guò)鋅鍋的速度為50～100m/min；所述的鍍后冷卻包括強(qiáng)制空冷和氣霧冷卻，強(qiáng)制空冷為在氣刀正上方距氣刀垂直距離為600～800mm處，用溫度為7-10℃的低溫空氣對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，冷卻速度≥15℃/s，強(qiáng)制空冷時(shí)間為1～3s；當(dāng)帶鋼溫度≤460℃時(shí)，對(duì)帶鋼進(jìn)行氣霧冷卻，冷卻速度≥30℃/s，冷卻時(shí)間≥2s；當(dāng)帶鋼溫度≤350℃，對(duì)帶鋼停止氣霧冷卻；平整延伸率為0.6-1.2％。

　　2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，其特征是，熱軋精軋后，控制熱軋鋼板的厚度為4.0～6.0mm。

　　3.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，其特征是，熱軋精軋后，熱軋卷取溫度為500-550℃。

　　4.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，其特征是，帶鋼入鋅鍋帶鋼溫度為580-590℃。

　　5.如權(quán)利要求1所述的熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，其特征是，鋅鍋內(nèi)鋁鋅液的溫度為600-610℃。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中厚度為2.0～2.5mm的熱鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生表面折痕缺陷、鍍層鋅花較大的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的一種熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，包括以下步驟，鋼水進(jìn)行連鑄得到連鑄板坯；連鑄板坯經(jīng)加熱爐加熱至1180～1240℃后進(jìn)行熱軋，所述的熱軋為兩段式軋制工藝，400～600℃時(shí)卷取得熱軋鋼卷；熱軋鋼卷重新開(kāi)卷后經(jīng)酸洗、冷軋、臥式連續(xù)退火爐退火、熱浸鍍鋁鋅、鍍后冷卻、平整，卷取得到厚度為2.0～2.5mm成品熱鍍鋁鋅鋼板。本發(fā)明2.0～2.5mm熱鍍鋁鋅鋼板的斷后伸長(zhǎng)率A80mm為32～38％，表面無(wú)橫向折痕。本發(fā)明熱鍍鋁鋅鋼板用于家電等行業(yè)。

　　技術(shù)研發(fā)人員：徐勇;王銀軍;包祥明;黃海;孫永旭;魏寶民

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海梅山鋼鐵股份有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.08.27

　　技術(shù)公布日：2020.03.06