一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及鋸切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前，鋸切鋼板的主要設(shè)備是帶鋸床和弓鋸床。帶鋸床用于面積和厚度較大的大塊鋼板原材料的鋸切，將其分割成生產(chǎn)所需要的工件坯料或?yàn)楣彺布庸ぬ峁┡髁希还彺仓饕卿徢行〕叽绲膲K狀工件坯料或型材的鋸切。帶鋸床可以鋸切厚度達(dá)lm或更大的鋼錠，有其自身的技術(shù)優(yōu)勢，但鋸切速度慢、效率低，如企業(yè)急需，至少得等上幾個小時甚至好幾天，影響所需企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。

　　[0003]對大部分企業(yè)生產(chǎn)使用而言，所用的鋼板厚度并不是很厚，一般制造模具所用鋼材(模具鋼)的厚度要求超過100mm的很少，同時模具鋼的強(qiáng)度和硬度高，帶鋸床盡管可以鋸切，但鋸切質(zhì)量和生產(chǎn)率就會受到影響。因此有必要予以改進(jìn)。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，它具有切削精度高，輸送工件迅速的特點(diǎn)。

　　[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:包括機(jī)架、移動組件和安裝在移動組件上且壓緊工件的壓緊組件，所述移動組件包括移動板和絲桿組件，所述機(jī)架上固連有兩相互平行的導(dǎo)軌，所述移動板架設(shè)在導(dǎo)軌上，所述絲桿組件安裝在機(jī)架上且絲桿組件帶動移動板沿導(dǎo)軌滑動，所述機(jī)架上安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的兩端且微調(diào)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向垂直于導(dǎo)軌。

　　[0006]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括固定架和螺紋連接且貫穿固定架的螺桿組件，所述螺桿組件的軸線垂直于導(dǎo)軌。

　　[0007]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述機(jī)架包括底座部、安裝導(dǎo)軌的導(dǎo)向部和安裝絲桿組件的安裝部，所述安裝部開設(shè)在底座部的中心，所述安裝部開設(shè)成圓弧形，所述導(dǎo)向部位于安裝部的端部，所述安裝部的長度小于底座部的長度。

　　[0008]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述導(dǎo)向部包括安裝導(dǎo)軌的安裝平臺、垂直凸出安裝平臺一側(cè)的擋邊和垂直凹陷與安裝平臺一側(cè)的凹陷槽，所述擋邊朝向安裝部，所述凹陷槽朝向底座部的兩側(cè)。

　　[0009]在上述的一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置中，所述安裝部上開設(shè)有電機(jī)平臺和支撐平臺，所述絲桿組件包括驅(qū)動電機(jī)、絲桿和安裝在絲桿兩端的支撐座，所述支撐座安裝在支撐平臺上，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在電機(jī)平臺上且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接至絲桿的一端。

　　[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:

　　[0011]1、移動板的重力只壓緊在導(dǎo)軌上，絲桿組件提供橫向的位移力，能精確的控制移動板的移動的長度，帶動工件移動至切割位置，輸送的精度高，位置準(zhǔn)確。

　　[0012]2、在機(jī)架上安裝微調(diào)機(jī)構(gòu)能有效的調(diào)節(jié)工件的左右位置，使工件在縱向的角度調(diào)節(jié)精確到位，調(diào)節(jié)位置準(zhǔn)確，工件的切面準(zhǔn)確。

　　[0013]3、機(jī)架設(shè)置圓弧形的安裝部，能對導(dǎo)向部起到支撐作用，減小導(dǎo)向部的加工面和變形量，提高導(dǎo)向部的直線度，移動板運(yùn)動的精度。

　　[0014]4、在導(dǎo)向部上開設(shè)安裝平臺、擋邊和凹陷槽，擋邊能防止導(dǎo)軌的潤滑油落入到安裝部內(nèi)，凹陷槽能引導(dǎo)導(dǎo)軌上的潤滑油，避免污染。

　　【附圖說明】

　　[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:

　　[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0017]圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0018]圖3是本發(fā)明中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0019]圖4是本發(fā)明中微調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0020]圖中:機(jī)架10;底座部11;導(dǎo)向部12;安裝平臺121;擋邊122;凹陷槽123;安裝部13;支撐平臺131;電機(jī)平臺132;移動組件20;移動板21;絲桿組件22;導(dǎo)軌23;支撐座24;絲桿25;驅(qū)動電機(jī)26;工件30;壓緊組件40;微調(diào)機(jī)構(gòu)50;固定架51;螺桿組件52。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0021]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　[0022]實(shí)施例，見圖1至圖4所示:一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，包括機(jī)架10、移動組件20和安裝在移動組件20上且壓緊工件30的壓緊組件40，壓緊組件40和工件30隨著移動組件20的移動而移動，移動組件20包括移動板21和絲桿組件22，在機(jī)架10上固連有兩相互平行的導(dǎo)軌23，移動板21架設(shè)在導(dǎo)軌23上，絲桿組件22安裝在機(jī)架10上且絲桿組件22帶動移動板21沿導(dǎo)軌23滑動，在機(jī)架10上安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)50，微調(diào)機(jī)構(gòu)50安裝在機(jī)架10的兩端且微調(diào)機(jī)構(gòu)50的運(yùn)動方向垂直于導(dǎo)軌23。工件30和壓緊組件40承壓在移動板21上的重力只壓緊在導(dǎo)軌23上，絲桿組件22提供橫向的位移力，絲桿組件22的承壓力小，能精確的控制移動板21的移動的長度和位移，帶動工件30移動至切割位置，輸送的精度高，位置準(zhǔn)確，在機(jī)架10上安裝微調(diào)機(jī)構(gòu)50能有效的調(diào)節(jié)工件30的左右位置，使工件30在縱向的角度調(diào)節(jié)精確到位，調(diào)節(jié)位置準(zhǔn)確，工件30的切面準(zhǔn)確，通過絲桿組件22的橫向位移和微調(diào)機(jī)構(gòu)50的縱向位移，能使工件30準(zhǔn)確移動至切割位置。

　　[0023]微調(diào)機(jī)構(gòu)50包括固定架51和螺紋連接且貫穿固定架51的螺桿組件52，螺桿組件52的軸線垂直于導(dǎo)軌23。螺桿組件52有手柄和螺桿構(gòu)成，手柄轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿抵靠在工件30上，能推動工件30微量偏移，能調(diào)整工件30與切割鋸片之間的角度，使切割的工件30平穩(wěn)。

　　[0024]見圖2至圖3所示:機(jī)架10包括底座部11、安裝導(dǎo)軌23的導(dǎo)向部12和安裝絲桿組件22的安裝部13，安裝部13開設(shè)在底座部11的中心，安裝部13開設(shè)成圓弧形，導(dǎo)向部12位于安裝部13的端部，安裝部13的長度小于底座部11的長度。機(jī)架10設(shè)置圓弧形的安裝部13，導(dǎo)向部12位于安裝部13的圓弧形端部，能對導(dǎo)向部12起到支撐作用，減小導(dǎo)向部12的加工面和變形量，提高導(dǎo)向部12的直線度，移動板21直線運(yùn)動的精度高。

　　[0025]導(dǎo)向部12包括安裝導(dǎo)軌23的安裝平臺121、垂直凸出安裝平臺121—側(cè)的擋邊122和垂直凹陷與安裝平臺121—側(cè)的凹陷槽123，擋邊122朝向安裝部13，凹陷槽123朝向底座部11的兩側(cè)。在導(dǎo)向部12上開設(shè)安裝平臺121、擋邊122和凹陷槽123，擋邊122能防止導(dǎo)軌23的潤滑油落入到安裝部13內(nèi)，凹陷槽123能引導(dǎo)導(dǎo)軌23上的潤滑油，避免污染。

　　[0026]在安裝部13上開設(shè)有電機(jī)平臺132和支撐平臺131，絲桿組件22包括驅(qū)動電機(jī)26、絲桿25和安裝在絲桿25兩端的支撐座24，支撐座24安裝在支撐平臺131上，驅(qū)動電機(jī)26安裝在電機(jī)平臺132上且驅(qū)動電機(jī)26的輸出軸連接至絲桿25的一端。安裝部13成圓弧形能便于安裝絲桿組件22，提高機(jī)架10的內(nèi)部空間使用率，使絲桿組件22的安裝緊湊，與導(dǎo)軌23配合方便。

　　[0027]圓鋸床目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:包括機(jī)架、移動組件和安裝在移動組件上且壓緊工件的壓緊組件，所述移動組件包括移動板和絲桿組件，所述機(jī)架上固連有兩相互平行的導(dǎo)軌，所述移動板架設(shè)在導(dǎo)軌上，所述絲桿組件安裝在機(jī)架上且絲桿組件帶動移動板沿導(dǎo)軌滑動，所述機(jī)架上安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的兩端且微調(diào)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向垂直于導(dǎo)軌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括固定架和螺紋連接且貫穿固定架的螺桿組件，所述螺桿組件的軸線垂直于導(dǎo)軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述機(jī)架包括底座部、安裝導(dǎo)軌的導(dǎo)向部和安裝絲桿組件的安裝部，所述安裝部開設(shè)在底座部的中心，所述安裝部開設(shè)成圓弧形，所述導(dǎo)向部位于安裝部的端部，所述安裝部的長度小于底座部的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向部包括安裝導(dǎo)軌的安裝平臺、垂直凸出安裝平臺一側(cè)的擋邊和垂直凹陷與安裝平臺一側(cè)的凹陷槽，所述擋邊朝向安裝部，所述凹陷槽朝向底座部的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于:所述安裝部上開設(shè)有電機(jī)平臺和支撐平臺，所述絲桿組件包括驅(qū)動電機(jī)、絲桿和安裝在絲桿兩端的支撐座，所述支撐座安裝在支撐平臺上，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在電機(jī)平臺上且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接至絲桿的一端。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼板切割圓鋸床的高精度送料裝置，其特征在于：包括機(jī)架、移動組件和安裝在移動組件上且壓緊工件的壓緊組件，所述移動組件包括移動板和絲桿組件，所述機(jī)架上固連有兩相互平行的導(dǎo)軌，所述移動板架設(shè)在導(dǎo)軌上，所述絲桿組件安裝在機(jī)架上且絲桿組件帶動移動板沿導(dǎo)軌滑動，所述機(jī)架上安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的兩端且微調(diào)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向垂直于導(dǎo)軌。它具有切削精度高,輸送工件迅速的特點(diǎn)。

　　【IPC分類】B23D47/02, B23D47/04

　　【公開號】CN205085470

　　【申請?zhí)枴緾N201520924121

　　【發(fā)明人】沃勤昌, 周斌, 王文彤, 楊韻, 楊超珍

　　【申請人】寧波寧興巨臣鋸業(yè)有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年11月18日

　　一種液壓系統(tǒng)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型公開了一種液壓系統(tǒng)，主要用于切割金屬棒料設(shè)備的液壓系統(tǒng)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在日常加工中，大多數(shù)金屬棒料需要切斷即下料，以達(dá)到零件的尺寸要求。目前下料設(shè)備多為帶鋸床，砂輪切割機(jī)等。大多數(shù)是單根切割，手工夾緊，效率低，人工勞動強(qiáng)度大，切割尺寸有限制。臥式帶鋸床適用于各種金屬的圓料、型材、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產(chǎn)，還可適用于小規(guī)格材料的成束鋸削。目前，臥式帶鋸床大多采用電機(jī)直接帶動，或是通過變速箱變速后帶動鋸盤轉(zhuǎn)動，從而帶動鋸刀進(jìn)行切削，這種傳動方式損耗能量大，效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，而且維護(hù)不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自動化程度不高。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]針對上述對帶鋸床加工特點(diǎn)的分析，通過本實(shí)用新型提供的一種液壓系統(tǒng)，軸向、徑向夾緊缸自動實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊，液壓馬達(dá)直接驅(qū)動機(jī)床主軸使鋸帶繞轉(zhuǎn)輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)刀缸帶動鋸帶做升降運(yùn)動進(jìn)行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進(jìn)行卸載，從而實(shí)現(xiàn)對工件的自動夾緊、切割、卸載，并且液壓系統(tǒng)布置靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)。根據(jù)臥式帶鋸床的工作原理及加工零件的形狀特點(diǎn)，液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)的動作循環(huán)過程為:液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)一軸向、徑向夾緊缸同步伸出夾緊工件一進(jìn)刀缸工作一進(jìn)刀缸退回一軸向、徑向缸松開一卸料缸伸出一卸料缸縮回。

　　[0004]一種液壓系統(tǒng)，包括軸向夾緊缸；徑向夾緊缸；卸料缸；進(jìn)刀缸；接近開關(guān)一；壓力繼電器一；流量分配閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；溢流閥；溢流控制閥；單向閥一；單向閥二 ；壓力表；油箱；過濾器；油栗；液壓馬達(dá)；速度控制閥；壓力繼電器二 ；接近開關(guān)二 ；接近開關(guān)三；

　　[0005]所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油栗，溢流閥油口 a4與所述油箱均通過油管連接；

　　[0006]所述油栗油口 al、所述單向閥一油口 a2、所述溢流閥油口 a3均相互連通；

　　[0007]所述單向閥一油口 a8、所述壓力表、所述換向閥二油口 bl、所述減壓閥油口 b5、所述溢流控制閥油口 a7、所述換向閥三進(jìn)油口 cl均相互連通；

　　[0008]所述換向閥二油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述換向閥二油口 b3均通過油管連接；

　　[0009]所述單向閥二油口 dl、所述液壓馬達(dá)油口 el、所述減壓閥油口 b6均相互連通；

　　[0010]所述換向閥三油口 c4與所述流量分配閥油口 c5通過油管連接；

　　[0011]所述流量分配閥油口 c6、所述軸向夾緊缸無桿腔、所述壓力繼電器一相互連通；

　　[0012]所述軸向夾緊缸有桿腔、所述徑向夾緊缸有桿腔、所述換向閥三油口 c3、所述壓力繼電器二相互連通；

　　[0013]所述單向閥二油口 d2與所述換向閥一油口 d3、所述換向閥一油口 d4與所述進(jìn)刀缸無桿腔、所述進(jìn)刀缸有桿腔與換向閥一油口 d5均通過油管相互連接；

　　[0014]所述液壓馬達(dá)油口 e2與所述速度控制閥油口 e3、所述速度控制閥油口 e4與所述油箱均通過油管連接；

　　[0015]所述溢流控制閥油口 a6與所述溢流閥油口 a5、所述均通過油管相互連接。

　　[0016]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥一為二位四通電磁換向閥。

　　[0017]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥二為三位四通電磁換向閥。

　　[0018]優(yōu)選方案，其中，所述換向閥三為三位四通電磁換向閥。

　　[0019]優(yōu)選方案，其中，所述溢流閥為先導(dǎo)式溢流閥，其遙控口 a6與所述溢流閥油口 a5通過油管連接。

　　[0020]優(yōu)選方案，其中，軸向夾緊缸缸筒內(nèi)徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。

　　[0021]優(yōu)選方案，其中，徑向夾緊缸缸筒內(nèi)徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。

　　[0022]優(yōu)選方案，其中，卸料缸缸筒內(nèi)徑為40mm，活塞桿直徑為16mm。

　　[0023]優(yōu)選方案，其中，進(jìn)刀缸缸筒內(nèi)徑為63_，活塞桿直徑為32_。

　　[0024]通過本實(shí)用新型提供的一種液壓系統(tǒng)，軸向、徑向夾緊缸自動實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊，液壓馬達(dá)直接驅(qū)動機(jī)床主軸使鋸帶繞轉(zhuǎn)輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時進(jìn)刀缸帶動鋸帶做升降運(yùn)動進(jìn)行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進(jìn)行卸載，從而實(shí)現(xiàn)對工件的自動夾緊、切割、卸載，并且液壓系統(tǒng)布置靈活，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，液壓沖擊小，工作平穩(wěn)。

　　【附圖說明】

　　[0025]圖1為本實(shí)用新型所述的一種液壓系統(tǒng)；

　　[0026]圖2為本實(shí)用新型所述的一種液壓系統(tǒng)控制的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0027]下面結(jié)合附圖1、圖2對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

　　[0028]一種液壓系統(tǒng)，包括軸向夾緊缸1 ;徑向夾緊缸2 ;卸料缸3 ;進(jìn)刀缸4 ;接近開關(guān)一5 ;壓力繼電器一 6 ;流量分配閥7 ;換向閥一 8 ;換向閥二 9 ;換向閥三10 ;減壓閥11 ;溢流閥12 ;溢流控制閥13 ;單向閥一 14 ;單向閥二 15 ;壓力表16 ;油箱17 ;過濾器18 ;油栗19 ；液壓馬達(dá)20 ;速度控制閥21 ;壓力繼電器二 22 ;接近開關(guān)二 23 ;接近開關(guān)三24。

　　[0029]工作過程:

　　[0030]系統(tǒng)啟動:按下啟動按鈕，電磁鐵1YA、5YA得電。

　　[0031]液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn):油液從油箱經(jīng)單向閥一 14、減壓閥11進(jìn)入液壓馬達(dá)20，驅(qū)動液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，帶動右梁箱內(nèi)的主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動左梁箱內(nèi)裝在張緊調(diào)節(jié)裝置上的被動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動張緊在兩輪中的帶鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，運(yùn)動速度由速度控制閥21控制。

　　[0032]軸向、徑向夾緊缸同步伸出夾緊工件:1YA得電，油液經(jīng)單向閥一 14進(jìn)入換向閥三10左位，通過流量分配閥7分為兩路流量相同的油路，分別進(jìn)入軸向夾緊缸1和徑向夾緊缸2無桿腔，推動活塞桿同步運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)軸向、徑向同步夾緊工件，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力lOMPa時，壓力繼電器一 6和壓力繼電器二 22的分別發(fā)出信號，1YA、5YA失電。

　　[0033]進(jìn)刀缸工作:電磁鐵5YA失電，油液經(jīng)油箱17、過濾器18、油栗19、單向閥一 14、減壓閥11、單向閥二 15、換向閥一 8左位進(jìn)入進(jìn)刀缸4無桿腔，活塞桿伸出，推動鋸梁下降，鋸條下降接觸工件進(jìn)行切割，當(dāng)碰到接近開關(guān)二 22時，電磁鐵2YA、5YA同時得電。

　　[0034]進(jìn)刀缸退回，軸向、徑向缸松開:電磁鐵5YA得電，換向閥一 8右位工作，油液通過換向閥一 8右位進(jìn)入進(jìn)刀缸4有桿腔，活塞桿縮回，帶動鋸梁上升；電磁鐵2YA得電，換向閥三10右位工作，油液分別進(jìn)入軸向夾緊缸1和徑向夾緊缸2有桿腔，推動活塞桿縮回，松開工件，碰到接近開關(guān)三24時，電磁鐵2YA失電，4YA得電。

　　[0035]卸料缸伸出:電磁鐵4YA得電，換向閥二 9右位工作，油液經(jīng)過油栗19、單向閥一

　　14、換向閥二 9右位進(jìn)入卸料缸3有桿腔，推動活塞桿運(yùn)動，帶動工作臺傾斜進(jìn)行卸料，碰到接近開關(guān)一 5，卸料結(jié)束，電磁鐵4YA失電，3YA得電。

　　[0036]卸料缸縮回:電磁鐵3YA得電，換向閥二 9左位工作，活塞桿伸出，推動工作臺升起，重復(fù)以上操作。圖2中，鋸梁111由左、中、右梁連接而成，右梁右端鉸鏈連接于工作臺上，左端在進(jìn)刀缸4的驅(qū)使下做升降運(yùn)動，右梁箱內(nèi)的主動輪在馬達(dá)221的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動，左箱內(nèi)的被動輪裝在張緊調(diào)節(jié)裝置上，帶鋸條在兩輪的張緊下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，中梁上懸裝左、右導(dǎo)向臂，其導(dǎo)向軸承保證了鋸帶1111運(yùn)動的穩(wěn)定和精度。馬達(dá)位于右梁后下面，直接帶動機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動，以使鋸帶實(shí)現(xiàn)無級變速。軸向夾緊缸1由油缸活塞桿帶動左鉗與右鉗開合達(dá)到夾緊目的，徑向夾緊缸2由油缸活塞桿帶動夾緊鋼板上下升降達(dá)到徑向夾緊目的。卸料缸3由卸料缸活塞桿的伸縮使前方工作臺傾斜，達(dá)到使成品件自動滑落的目的。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括軸向夾緊缸；徑向夾緊缸；卸料缸；進(jìn)刀缸；接近開關(guān)一；壓力繼電器一；流量分配閥；換向閥一；換向閥二 ；換向閥三；減壓閥；溢流閥；溢流控制閥；單向閥一；單向閥二 ；壓力表；油箱；過濾器；油栗；液壓馬達(dá)；速度控制閥；壓力繼電器二 ；接近開關(guān)二 ；接近開關(guān)三； 所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油栗，溢流閥油口 a4與所述油箱均通過油管連接； 所述油栗油口 al、所述單向閥一油口 a2、所述溢流閥油口 a3均相互連通； 所述單向閥一油口 a8、所述壓力表、所述換向閥二油口 bl、所述減壓閥油口 b5、所述溢流控制閥油口 a7、所述換向閥三進(jìn)油口 cl均相互連通； 所述換向閥二油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述換向閥二油口b3均通過油管連接； 所述單向閥二油口 dl、所述液壓馬達(dá)油口 el、所述減壓閥油口 b6均相互連通； 所述換向閥三油口 c4與所述流量分配閥油口 c5通過油管連接； 所述流量分配閥油口 c6、所述軸向夾緊缸無桿腔、所述壓力繼電器一相互連通； 所述流量分配閥油口 c7、所述徑向夾緊缸無桿腔、所述壓力繼電器二相互連通； 所述軸向夾緊缸有桿腔、所述徑向夾緊缸有桿腔、所述換向閥三油口 c3相互連通； 所述單向閥二油口 d2與所述換向閥一油口 d3、所述換向閥一油口 d4與所述進(jìn)刀缸無桿腔、所述進(jìn)刀缸有桿腔與換向閥一油口 d5均通過油管相互連接； 所述液壓馬達(dá)油口 e2與所述速度控制閥油口 e3、所述速度控制閥油口 e4與所述油箱均通過油管連接； 所述溢流控制閥油口 a6與所述溢流閥油口 a5、所述均通過油管相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥一為二位四通電磁換向閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥二為三位四通電磁換向閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述換向閥三為三位四通電磁換向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流閥為先導(dǎo)式溢流閥，其遙控口 a6與所述溢流閥油口 a5通過油管連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，軸向夾緊缸缸筒內(nèi)徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，徑向夾緊缸缸筒內(nèi)徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，卸料缸缸筒內(nèi)徑為40mm，活塞桿直徑為16_。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)刀缸缸筒內(nèi)徑為63mm，活塞桿直徑為32_。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液壓系統(tǒng)；包括軸向夾緊缸；徑向夾緊缸；卸料缸；進(jìn)刀缸；接近開關(guān)一；壓力繼電器一；流量分配閥；換向閥一；換向閥二；換向閥三；減壓閥；溢流閥；溢流控制閥；單向閥一；單向閥二；壓力表；油箱；過濾器；油泵；液壓馬達(dá)；速度控制閥；壓力繼電器二；接近開關(guān)二；接近開關(guān)三。本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案，主要用于控制金屬材料切割設(shè)備，具有自動裝夾、切割、卸料等功能，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高。

　　【IPC分類】B23D49/00, F15B11/00

　　【公開號】CN205085471

　　【申請?zhí)枴緾N201520306306

　　【發(fā)明人】王紅玲, 胡萬強(qiáng)

　　【申請人】許昌學(xué)院

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年5月13日

　　切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]現(xiàn)有的切割機(jī)，沒有專門的冷卻裝置，在切割的過程中，特別是在切割量比較大時，切割機(jī)的切割刀具和工件很容易發(fā)熱，使得切割刀具變脆，容易破裂損壞，影響切割機(jī)的使用壽命。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型的目的在于公開了切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有切割機(jī)切割過程中發(fā)熱量大，導(dǎo)致使用壽命短的問題。

　　[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

　　[0005]切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的水箱、連接水箱的水栗、冷卻水管、用于回收冷卻液的回水管和磁性分離器；冷卻水管的進(jìn)水口連接水栗，冷卻水管的出水口位于與切割機(jī)的切割刀具相配合的位置；回水管設(shè)于切割機(jī)的工作臺下方，回水管連接磁性分離器的進(jìn)水口，磁性分離器的出水口連接水箱。

　　[0006]進(jìn)一步，還包括與所述水箱配合的空調(diào)裝置，空調(diào)裝置設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)且實(shí)現(xiàn)對水箱中的冷卻液進(jìn)行冷卻。

　　[0007]進(jìn)一步，所述水箱中還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器和所述空調(diào)裝置連接，實(shí)現(xiàn)自動控制空調(diào)裝置的溫度高低。

　　[0008]進(jìn)一步，所述機(jī)箱為封閉式結(jié)構(gòu)。

　　[0009]進(jìn)一步，所述切割刀具為砂輪切割片或合金鋸片刀片。

　　[0010]進(jìn)一步，所述切割機(jī)的工作臺位于所述切割機(jī)的切割刀具下方，且設(shè)于所述機(jī)箱的頂面；切割機(jī)的工作臺高于機(jī)箱頂面，所述回水管的入水口設(shè)于機(jī)箱的頂面，回水管的出水口連接所述磁性分離器。

　　[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:

　　[0012]1、本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，水栗將水箱中的冷卻液抽到冷卻水管中，經(jīng)由冷卻水管的出水口噴出實(shí)現(xiàn)切割時冷卻切割機(jī)的切割刀具和工件，然后冷卻液經(jīng)過回水管流到磁性分離器，經(jīng)過磁性分離器過濾后的冷卻液最后回到水箱中，實(shí)現(xiàn)一個冷卻循環(huán)。確保切割時，切割少火花或無火花、工件不燒傷，比現(xiàn)有切割機(jī)切割的端口品質(zhì)更佳，提高企業(yè)產(chǎn)品水平和等級；低恒溫冷卻，比普通切割機(jī)，更能提高刀具使用壽命，為企業(yè)降低刀具采購成本；

　　[0013]2、采用空調(diào)裝置，能使切削液在“-30度至常溫”之間任一溫度設(shè)定，并保持所設(shè)定的溫度恒定不變。低恒溫抵消切割時產(chǎn)生的高溫，確保切割刀、被切割工件、夾具等“無熱漲”物理變化，更加確保切割工件的精密度；

　　[0014]3、機(jī)箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，比普通切割機(jī)，大大減少冷卻液的揮發(fā)，延長冷卻液使用壽命，使企業(yè)降低冷卻液采購成本；比普通切割機(jī)減少冷卻液揮發(fā)使車間空氣更加環(huán)保，是一套優(yōu)秀的提高切割機(jī)“節(jié)能環(huán)保”的系統(tǒng)。

　　【附圖說明】

　　[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0016]圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖；

　　[0017]圖中，1-機(jī)箱；2-水箱；3-水栗；4_冷卻水管；41_冷卻水管的進(jìn)水口 ；42_冷卻水管的出水口 ；5-回水管；6_磁性分離器；7_空調(diào)裝置；8_切割機(jī)的工作臺；9_切割機(jī)的切割刀具；10_工件。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　[0019]如圖1所示實(shí)施例切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱1、設(shè)于機(jī)箱1內(nèi)的水箱2、連接水箱2的水栗3、冷卻水管4、用于回收冷卻液的回水管5、磁性分離器6。冷卻水管的進(jìn)水口 41連接水栗，冷卻水管的出水口 42位于與切割機(jī)的切割刀具9相配合的位置；回水管5設(shè)于切割機(jī)的工作臺8下方。回水管5連接磁性分離器6的進(jìn)水口，磁性分離器6的出水口連接水箱2。水栗3將水箱2中的冷卻液抽到冷卻水管4中，經(jīng)由冷卻水管的出水口 42噴出實(shí)現(xiàn)切割時冷卻切割機(jī)的切割刀具9和工件10，然后冷卻液經(jīng)過回水管5流到磁性分離器6，經(jīng)過磁性分離器6過濾后的冷卻液最后回到水箱2中，實(shí)現(xiàn)一個冷卻循環(huán)。

　　[0020]本實(shí)施例還包括與水箱配合的空調(diào)裝置7，空調(diào)裝置7設(shè)于機(jī)箱1內(nèi)且實(shí)現(xiàn)對水箱2中的冷卻液進(jìn)行冷卻控溫。采用空調(diào)裝置7，能使冷卻液在“-30度至常溫”之間任一溫度設(shè)定，并保持所設(shè)定的溫度恒定不變。水箱2中還可設(shè)有溫度傳感器(未示出)，該溫度傳感器和空調(diào)裝置7連接，實(shí)現(xiàn)自動控制空調(diào)裝置7的溫度高低。空調(diào)裝置7與水箱2并聯(lián)，與普通切割機(jī)相比，并無維修維護(hù)難度。

　　[0021]本實(shí)施例中，切割機(jī)的切割刀具9為砂輪切割片或合金鋸片刀片。機(jī)箱1為封閉式結(jié)構(gòu)，比現(xiàn)有切割機(jī)相比，大大減少冷卻液的揮發(fā)，延長冷卻液使用壽命，使企業(yè)降低冷卻液采購成本；比現(xiàn)有切割機(jī)減少冷卻液揮發(fā)，使車間空氣更加環(huán)保。

　　[0022]本實(shí)施例中，切割機(jī)的切割刀具9與切割機(jī)的工作臺8配合，切割機(jī)的工作臺8位于切割機(jī)的切割刀具9下方且設(shè)于機(jī)箱的頂面，切割機(jī)的工作臺8要高于機(jī)箱的頂面，回水管5的入水口設(shè)于機(jī)箱的頂面，回水管5的出水口連接磁性分離器6。

　　[0023]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。

　　【主權(quán)項】

　　1.切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的水箱、連接水箱的水栗、冷卻水管、用于回收冷卻液的回水管和磁性分離器；冷卻水管的進(jìn)水口連接水栗，冷卻水管的出水口位于與切割機(jī)的切割刀具相配合的位置；回水管設(shè)于切割機(jī)的工作臺下方，回水管連接磁性分離器的進(jìn)水口，磁性分離器的出水口連接水箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括與所述水箱配合的空調(diào)裝置，空調(diào)裝置設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)且實(shí)現(xiàn)對水箱中的冷卻液進(jìn)行冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水箱中還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器和所述空調(diào)裝置連接，實(shí)現(xiàn)自動控制空調(diào)裝置的溫度高低。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)箱為封閉式結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切割刀具為砂輪切割片或合金鋸片刀片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切割機(jī)的工作臺位于所述切割機(jī)的切割刀具下方，且設(shè)于所述機(jī)箱的頂面；切割機(jī)的工作臺高于機(jī)箱頂面，所述回水管的入水口設(shè)于機(jī)箱的頂面，回水管的出水口連接所述磁性分離器。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了切割機(jī)的冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱、設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的水箱、連接水箱的水泵、冷卻水管、用于回收冷卻液的回水管和磁性分離器；冷卻水管的進(jìn)水口連接水泵，冷卻水管的出水口位于與切割機(jī)的切割刀具相配合的位置；回水管設(shè)于切割機(jī)的工作臺下方，回水管連接磁性分離器的進(jìn)水口，磁性分離器的出水口連接水箱。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，確保切割時，切割少火花或無火花、工件不燒傷，比現(xiàn)有切割機(jī)切割的端口品質(zhì)更佳，提高企業(yè)產(chǎn)品水平和等級；低恒溫冷卻，比普通切割機(jī)，更能提高刀具使用壽命，為企業(yè)降低刀具采購成本。

　　【IPC分類】B23D59/02

　　【公開號】CN205085472

　　【申請?zhí)枴緾N201520804604

　　【發(fā)明人】楊林

　　【申請人】廣州奧拓夫節(jié)能科技有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年10月15日

　　用于電動工具機(jī)的鋸片的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明與鋸片有關(guān)，特別是指一種用于電動工具機(jī)的鋸片。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在工業(yè)蓬勃發(fā)展下，用于電動工具機(jī)的鋸片是以被廣泛的使用，凡是應(yīng)用于木工、石業(yè)、機(jī)械加工上。如現(xiàn)有的擺動式電動工具機(jī)的鋸片包含有一刀片及一刀架，其中該刀片固設(shè)于該刀架，而該刀架約略中心的位置開設(shè)有一圓孔及多個圍繞在該圓孔周圍的定位孔，以讓該鋸片得以安裝于電動工具機(jī)上。

　　[0003]惟查，目前擺動式電動工具機(jī)的接頭并無訂定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，因此，各廠牌將根據(jù)自家的生產(chǎn)能力、流程等情況而自行開發(fā)及設(shè)計電動工具機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)與接頭的安裝結(jié)構(gòu)，而此導(dǎo)致特定廠牌的鋸片僅能安裝在少數(shù)或特定廠牌的電動工具機(jī)；再者，鋸片的制造商為滿足不同廠牌不同規(guī)格的電動工具機(jī)接頭的需求，故勢必因應(yīng)這些規(guī)格而開立較多的模具，如此徒增開發(fā)的成本。

　　[0004]為解決上述的缺點(diǎn)，中國實(shí)用新型專利CN204148642U揭露了一種振動鋸，其包括柄部機(jī)構(gòu)及齒部機(jī)構(gòu)，其中柄部機(jī)構(gòu)的安裝柄一端中部設(shè)有安裝孔，安裝孔的周圍均于分布多個腰型固定孔及多個條形孔，各條形孔與安裝孔相連通。然而，前述專利案利用腰型固定孔搭配條形孔的設(shè)計似乎能克服鋸片安裝于各廠牌電動工具機(jī)不同規(guī)格的接頭的問題，但卻忽略了擺動式電動工具機(jī)的工作原理是通過較為激烈的擺動行程來使安裝于其上的鋸片得以左右作動而達(dá)到鋸切或磨削的功用，因此，在如此激烈的擺動過程中，鋸片將因震蕩或擺動而產(chǎn)生偏移、松脫等問題，如此反而不利于鋸片與電動工具機(jī)連結(jié)的穩(wěn)固性及安全性。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于電動工具機(jī)的鋸片，其能安裝于不同廠牌的電動工具機(jī)上，同時兼具良好的穩(wěn)固性。

　　[0006]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的鋸片包含有一刀片及一刀架，其中該刀片具有一連接部及一自該連接部向外延伸的刀刃部，該刀架具有一對接部、一安裝部以及一位于該對接部與該安裝部之間的延伸部，該對接部固接于該連接部，該安裝部設(shè)有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構(gòu)成。

　　[0007]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型另一鋸片包含有一刀刃部及一安裝部，其中該刀刃部自該安裝部向外延伸，而該安裝部設(shè)有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構(gòu)成。

　　[0008]更佳地，該安裝部另設(shè)有多個第二定位槽，各該第一、第二定位槽彼此交錯排列。

　　[0009]更佳地，該安裝部另設(shè)有一開口，該開口連通于該軸孔。

　　[0010]更佳地，該開口是位于該刀刃部的相對一側(cè)。[0011 ] 更佳地，該刀刃部與該連接部之間設(shè)有一刻度。

　　[0012]更佳地，該刻度是位于該刀片的一側(cè)。

　　[0013]更佳地，該對接部是自該延伸部斜向延伸。

　　[0014]由此，本實(shí)用新型的鋸片將因輻射狀向外延伸且由身段與U型頭段所構(gòu)成的特殊定位槽結(jié)構(gòu)，使鋸片得以安裝于不同廠牌的電動工具機(jī)上，同時兼具良好的穩(wěn)固性。

　　【附圖說明】

　　[0015]為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中:

　　[0016]圖1為本發(fā)明一第一較佳實(shí)施例的俯視圖；

　　[0017]圖2為本發(fā)明該第一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；

　　[0018]圖3為本發(fā)明一第二較佳實(shí)施例的俯視圖；

　　[0019]圖4為本發(fā)明一第三較佳實(shí)施例的立體圖；

　　[0020]圖5為本發(fā)明該第三較佳實(shí)施例的俯視圖；

　　[0021 ]圖6為本發(fā)明一第四較佳實(shí)施例的俯視圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0022]請參閱圖1及圖2，是為本實(shí)用新型一第一較佳實(shí)施例的用于電動工具機(jī)的鋸片10，包含有一刀片50及一刀架60。

　　[0023]該刀片50，是具有一連接部51及一自該連接部51向外延伸的刀刃部53，且該刀刃部53與該連接部51之間設(shè)有一刻度55，而該刻度55在該第一較佳實(shí)施例中是位于該刀片50的一側(cè)，如此有助于使用者評估及判斷鋸切的深度。

　　[0024]該刀架60，是具有一對接部61、一延伸部63以及一安裝部65，該延伸部63是位于該對接部61與該安裝部65之間，該對接部61是自該延伸部63斜向延伸且固接于該連接部51，該安裝部65設(shè)有一軸孔651、多個以該軸孔651為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽652，以及多個第二定位槽653，各該第一定位槽652與各該第二定位槽653彼此交錯排列，各該第一定位槽652分別為一身段654及一連通于該身段654的U型頭段655所構(gòu)成。如圖1所示，該安裝部65設(shè)有一個軸孔651、四個連通該軸孔651的第一定位槽652以及四個連通該軸孔651的第二定位槽653，各該第一定位槽652呈現(xiàn)“X”狀分布(即角度45度、135度、225度、315度)，而各該第二定位槽653呈現(xiàn)“十”狀分布(即角度0度、90度、180度、270度)，再通過于各該第一定位槽652的身段654及U型頭段655，使得本實(shí)用新型的鋸片10得以安裝于各家廠牌的電動工具機(jī)的接頭(圖中未示)，以減少為適用不同廠牌的電動工具機(jī)而須開立多副模具的成本，以及降低囤積不同安裝部規(guī)格的鋸片10的成本，且因該U型頭段655可供電動工具機(jī)的接頭的定位柱70穿設(shè)于其中，故該接頭的定位柱70將不易因電動工具機(jī)于激烈的震蕩或擺動而產(chǎn)生偏移、松脫等問題，以有助于提升該鋸片10與電動工具機(jī)連結(jié)的穩(wěn)固性。

　　[0025]另請參閱圖3，是為本實(shí)用新型一第二較佳實(shí)施例的用于電動工具機(jī)的鋸片20，該第二較佳實(shí)施例的鋸片20的結(jié)構(gòu)大致與該第一較佳實(shí)施例的鋸片10相同，包含有該刀片50及該刀架60等技術(shù)特征，其差異在于該第二較佳實(shí)施例的鋸片20于該安裝部65另設(shè)有一開口 656，該開口 656連通于該軸孔651且位于該刀刃部53的相對一側(cè)，以讓該鋸片20在安裝的過程更為方便、快捷，以提高工作效率。

　　[0026]再請參閱圖4及圖5，是為本實(shí)用新型一第三較佳實(shí)施例的用于電動工具機(jī)的鋸片30，其結(jié)構(gòu)大致與該第二較佳實(shí)施例相同，是包含有該刀片50及該刀架60等技術(shù)特征，而不同之處其一在于該第二較佳實(shí)施例的刀片50為長條扁平狀，而該第三較佳實(shí)施例的刀片50為非全圓狀，其二在于該第三較佳實(shí)施例的刀架60的延伸段63是以該軸孔651為中心圍繞出一容置空間631，如圖4所示，在此實(shí)施例的鋸片30是設(shè)有與該容置空間631及該軸孔651相連通的開口 656，然此并非用以限制之用，該刀架60也可以不具有該開口656。由以，該鋸片30將可供使用者應(yīng)用于不同的鋸切場合之中。

　　[0027]又請參閱圖6，是為本實(shí)用新型一第四較佳實(shí)施例的用于電動工具機(jī)的鋸片40，該第四較佳實(shí)施例與該第一至該第三較佳實(shí)施例的差異在于該第四較佳實(shí)施例的鋸片40為一體成形，換言之，該第四較佳實(shí)施例的鋸片40并不具有該刀架60，而是包含有一體成形的刀刃部53及安裝部65，其中該刀刃部53自該安裝部65向外延伸，而該安裝部65設(shè)有該軸孔651、各該第一定位槽652以及各該第二定位槽653，其中各該第一定位槽652與各該第二定位槽653是分別以該軸孔651為中心而呈輻射狀向外延伸，且各該第一、第二定位槽652、653彼此交錯排列，各該第一定位槽652分別為一身段654及一連通于該身段654的U型頭段655所構(gòu)成。以讓本實(shí)用新型的鋸片40得以安裝于各家廠牌的電動工具機(jī)的接頭，同時減少開模成本及降低囤貨的問題，更因該U型頭段655的設(shè)計，以供電動工具機(jī)的接頭的定位柱70可穩(wěn)固地穿設(shè)于其中，進(jìn)而避免電動工具機(jī)激烈的震蕩或擺動而產(chǎn)生偏移、松脫等問題。

　　[0028]由上述可知，本實(shí)用新型的鋸片10-40因輻射狀向外延伸且由身段654與U型頭段655所構(gòu)成的特殊第一定位槽652結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型的鋸片10-40得以安裝于不同廠牌的電動工具機(jī)上，同時更可避免電動工具機(jī)于激烈的震蕩或擺動下而產(chǎn)生鋸片偏移、松脫等問題，以有助于提升鋸片10-40與電動工具機(jī)連結(jié)的穩(wěn)固性。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，包含有: 一刀片，具有一連接部及一自該連接部向外延伸的刀刃部；以及 一刀架，具有一對接部、一安裝部以及一位于該對接部與該安裝部之間的延伸部，該對接部固接于該連接部，該安裝部設(shè)有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設(shè)有多個第二定位槽，各該第一、第二定位槽彼此交錯排列。3.如權(quán)利要求1所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設(shè)有一開口，該開口連通于該軸孔。4.如權(quán)利要求3所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該開口位于該刀刃部的相對一側(cè)。5.如權(quán)利要求1所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該刀刃部與該連接部之間設(shè)有一刻度。6.如權(quán)利要求5所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該刻度位于該刀片的一側(cè)。7.如權(quán)利要求1所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該對接部自該延伸部斜向延伸。8.一種用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，包含有一刀刃部及一安裝部，其中: 該刀刃部，自該安裝部向外延伸；以及 該安裝部，設(shè)有一軸孔以及多個以該軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各該第一定位槽分別為一身段及一連通于該身段的U型頭段所構(gòu)成。9.如權(quán)利要求8所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設(shè)有多個第二定位槽，各該第一、第二定位槽彼此交錯排列。10.如權(quán)利要求8所述的用于電動工具機(jī)的鋸片，其特征在于，其中該安裝部另設(shè)有一開口，該開口連通于該軸孔。

　　【專利摘要】一種用于電動工具機(jī)的鋸片，包含有一刀片及一刀架，其中刀片具有一連接部及一自連接部向外延伸的刀刃部，而刀架具有一對接部、一安裝部以及一位于對接部與安裝部之間的延伸部，對接部固接于連接部，安裝部設(shè)有一軸孔以及多個以軸孔為中心呈輻射狀向外延伸的第一定位槽，各第一定位槽分別為一身段及一連通于身段的U型頭段所構(gòu)成。由此，本實(shí)用新型的鋸片通過由身段與U型頭段所構(gòu)成的特殊定位槽結(jié)構(gòu)，使鋸片得以安裝于不同廠牌的電動工具機(jī)上，同時兼具良好的穩(wěn)固性。

　　【IPC分類】B23D61/00

　　【公開號】CN205085473

　　【申請?zhí)枴緾N201520778177

　　【發(fā)明人】何恭榮

　　【申請人】久允工業(yè)股份有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年10月9日

　　鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓鋸，尤指一種能將切削肩利用凹設(shè)有低于齒根圓的傾斜排肩凹槽排出的鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鎢鋼圓鋸的立體圖、現(xiàn)有技術(shù)的鎢鋼圓鋸與物件切削作用的剖面圖。敬請參閱圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的鎢鋼圓鋸結(jié)構(gòu)包括:一鋸本體1，其中心設(shè)有至少一固定孔10，其周圍設(shè)有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓100的齒身11，該齒身11的前、后兩側(cè)分別設(shè)有提供切削物件2產(chǎn)生切削肩21的一刃面111及一傾斜刃背112，該刃面111上設(shè)有一固定凹座12，而刃面111及傾斜刃背112下方連接設(shè)有一位于齒根圓100的連接半圓角113 ;多個鎢鋼刀片13，設(shè)于齒身11的刃面111的固定凹座12，并使其端部形成一齒冠圓1000 ;由于現(xiàn)有技術(shù)的鎢鋼圓鋸的連接半圓角113設(shè)于齒根圓100上，當(dāng)其與物件2進(jìn)行切削時，其所產(chǎn)生的切削肩21無法排出，并堆積于與刃面111及傾斜刃背112下方的連接半圓角113處，其無法排出的切削肩21會造成相互擠壓及產(chǎn)生高壓、高熱，并使鎢鋼圓鋸變形及鎢鋼刀片13損壞，為了減少上述情形發(fā)生，不僅使用上必須讓鎢鋼圓鋸進(jìn)行退刀、進(jìn)刀的動作，更須大量使用冷卻液沖洗，因此，造成使用極不方便，其所產(chǎn)生的高壓、高熱及變形，更容易發(fā)生作業(yè)上的危險，并大大降低其使用壽命及耐用性，使得其在實(shí)用性上大打折扣，因此，本實(shí)用新型提供一種能將切削肩利用凹設(shè)有低于齒根圓的排肩凹槽排出；進(jìn)而不會造成切削肩堆積、擠壓及產(chǎn)生高壓、高熱與變形，更不會使刀片因而損壞，有效提升其使用方便性及安全性與耐用性的鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足之處，本實(shí)用新型之主要目的在于提供一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，其能將切削肩利用凹設(shè)有低于齒根圓的排肩凹槽排出。

　　[0004]本實(shí)用新型之次要目的在于提供一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，其不會造成切削肩堆積、擠壓及產(chǎn)生高壓、高熱與變形，更不會使刀片因而損壞。

　　[0005]本實(shí)用新型之再一目的在于提供一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，其有效提升使用方便性及安全性與耐用性

　　[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，其包括:一鋸本體，其中心設(shè)有至少一固定孔，其周圍設(shè)有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓的齒身，該齒身的前、后兩側(cè)分別設(shè)有提供切削產(chǎn)生切削肩的一刃面及一傾斜刃背，該刃面上設(shè)有一固定凹座，該固定凹座下方位于刃面位置呈內(nèi)凹；多個刀片，設(shè)于齒身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齒冠圓；鋸本體的相鄰齒身底部凹設(shè)有低于齒根圓的一排肩凹槽，該排肩凹槽兩側(cè)端分別連接于刃面的固定凹座下方內(nèi)凹處及傾斜刃背的底部。

　　[0007]較佳地，本實(shí)用新型的刀片為鎢鋼刀片。

　　[0008]較佳地，本實(shí)用新型的鋸本體的排肩凹槽呈傾斜并相對于傾斜刃背的斜度。

　　[0009]較佳地，本實(shí)用新型的排肩凹槽的形狀呈U形狀或半圓形或橢圓形。

　　[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)能將切削肩利用凹設(shè)有低于齒根圓的排肩凹槽排出；進(jìn)而，不會造成切削肩堆積、擠壓及產(chǎn)生高壓、高熱與變形，更不會使刀片因而損壞，有效提升其使用方便性及安全性與耐用性。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鎢鋼圓鋸的立體圖；

　　[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鎢鋼圓鋸與物件切削作用的剖面圖；

　　[0013]圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖；

　　[0014]圖4為本實(shí)用新型的立體組合圖；

　　[0015]圖5為本實(shí)用新型的組合剖面圖；

　　[0016]圖6為本實(shí)用新型與物件切削時切削肩的作用圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0017]為使審查員了解本實(shí)用新型的特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)成的功效，將本實(shí)用新型配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說明如下。在此需說明的是，在本實(shí)用新型中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書，未必為本實(shí)用新型實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)將附圖的比例與配置關(guān)系局限本實(shí)用新型于實(shí)際實(shí)施上的專利范圍。

　　[0018]圖3、圖4、圖5、圖6為本實(shí)用新型的立體分解圖、本實(shí)用新型的立體組合圖、本實(shí)用新型的組合剖面圖及為本實(shí)用新型與物件切削時切削肩的作用圖。請參閱圖3、圖4、圖

　　5、圖6所示，本實(shí)用新型一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)于一較佳實(shí)施例中，包括有一鋸本體1、多個刀片130。

　　[0019]前述的一鋸本體1，其中心設(shè)有至少一固定孔10，其周圍設(shè)有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓100的齒身11，該齒身11的前、后兩側(cè)分別設(shè)有提供切削物件2產(chǎn)生切削肩21的一刃面111及一傾斜刃背112，該刃面111上設(shè)有一固定凹座12，該固定凹座12下方位于刃面111位置呈內(nèi)凹。

　　[0020]前述的多個刀片130，設(shè)于齒身11的刃面111的固定凹座12，并使其端部形成一齒冠圓1000，于本實(shí)施例該刀片130為鎢鋼刀片，但并不以此限制本實(shí)用新型，其也可為各種材料的刀片，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

　　[0021]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的鋸本體1的相鄰齒身11底部凹設(shè)有低于齒根圓100的一排肩凹槽1130，該排肩凹槽1130兩側(cè)端分別連接于刃面111的固定凹座12下方內(nèi)凹處及傾斜刃背112的底部，另鋸本體1的排肩凹槽1130呈傾斜并相對于傾斜刃背112的斜度，于本實(shí)施例，排肩凹槽1130的形狀呈U形狀，但并不以此限制本實(shí)用新型，其也可為半圓形或橢圓形或各種形狀都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

　　[0022]本實(shí)用新型與物件2切削時(如圖6所示)，由于鋸本體1的相鄰齒身11底部凹設(shè)有低于齒根圓100的一排肩凹槽1130，鋸本體1的排肩凹槽1130呈傾斜并相對于傾斜刃背112的斜度，當(dāng)其切削物件2時，所產(chǎn)生的切削肩21可以順利排出，不會堆積于與刃面111及傾斜刃背112下方低于齒根圓100的排肩凹槽1130，不會因堆積的切削肩21，操作時大量減少退刀、進(jìn)刀動作，更不需使用大量冷卻液沖洗。

　　[0023]通過本實(shí)用新型，能將切削肩21利用凹設(shè)有低于齒根圓100的排肩凹槽1130排出；進(jìn)而不會造成切削肩21堆積、擠壓及產(chǎn)生高壓、高熱與變形，更不會使刀片130因而損壞，有效提升其使用方便性及安全性與耐用性。

　　[0024]以上所述實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，即凡是依本實(shí)用新型所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，包括:一鋸本體，其中心設(shè)有至少一固定孔，其周圍設(shè)有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓的齒身，該齒身的前、后兩側(cè)分別設(shè)有提供切削產(chǎn)生切削肩的一刃面及一傾斜刃背，該刃面上設(shè)有一固定凹座，該固定凹座下方位于刃面位置呈內(nèi)凹；多個刀片，設(shè)于齒身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齒冠圓；其特征在于: 鋸本體的相鄰齒身底部凹設(shè)有低于齒根圓的一排肩凹槽，該排肩凹槽兩側(cè)端分別連接于刃面的固定凹座下方內(nèi)凹處及傾斜刃背的底部。2.如權(quán)利要求1所述的鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀片為鎢鋼刀片。3.如權(quán)利要求1所述的鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:該鋸本體的排肩凹槽呈傾斜并相對于傾斜刃背的斜度。4.如權(quán)利要求1所述的鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:該排肩凹槽的形狀呈U形狀或半圓形或橢圓形。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎢鋼圓鋸改良結(jié)構(gòu)，包括：一鋸本體，其中心設(shè)有至少一固定孔，其周圍設(shè)有多個相鄰等距排列并于底部形成一齒根圓的齒身，該齒身的前、后兩側(cè)分別設(shè)有提供切削產(chǎn)生切削屑的一刃面及一傾斜刃背，該刃面上設(shè)有一固定凹座，該固定凹座下方位于刃面位置呈內(nèi)凹；多個刀片，設(shè)于齒身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齒冠圓；鋸本體的相鄰齒身底部凹設(shè)有低于齒根圓的一排屑凹槽，該排屑凹槽兩側(cè)端分別連接于刃面的固定凹座下方內(nèi)凹處及傾斜刃背的底部，通過本實(shí)用新型，能將切削屑利用凹設(shè)有低于齒根圓的排屑凹槽排出。

　　【IPC分類】B23D61/02

　　【公開號】CN205085474

　　【申請?zhí)枴緾N201520749559

　　【發(fā)明人】張萬生

　　【申請人】張萬生

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月25日

　　一種雙向排屑的金剛石鋸片的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割工具，更具體地說是涉及一種雙向排肩的金剛石鋸片。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]現(xiàn)有金剛石圓鋸片是由一個鋼制基體和鑲嵌在基體里的鋸齒(俗稱刀頭)組成，鋼制基體是支撐體，支撐鑲嵌在基體外圍的鋸齒，鑲嵌在基體上的鋸齒起切削的作用，鋸片在使用過程中是高速旋轉(zhuǎn)。普通鋸片刀頭厚，阻力大，刀頭容易破碎，并且因?yàn)樽枇Υ螅饔迷诨w上的力相應(yīng)的就大，所以基體的水槽底部特別容易開裂，嚴(yán)重影響鋸片的使用性能，高速旋轉(zhuǎn)的刀頭容易被甩出發(fā)生工傷事故，現(xiàn)有金剛石圓鋸片水槽排肩不暢，切割被切割物時產(chǎn)生的碎肩不能及時排出，加速基體的磨損，使基體和刀齒的磨損不能同步，進(jìn)而產(chǎn)生資源浪費(fèi)。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型提出了一種雙向排肩的金剛石鋸片，通過在刀頭上設(shè)置不同朝向的彎曲的溝槽，一方面保證鋸片在旋轉(zhuǎn)時能夠具備風(fēng)冷的作用，另一方面與排肩方向?qū)α⒌臏喜勰軌虮ＷC鋸末溝槽進(jìn)行排肩，進(jìn)而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度。

　　[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

　　[0005]—種雙向排肩的金剛石鋸片，包括帶有中心內(nèi)孔的基體，所述基體外邊緣固定安裝有刀頭，基體上均勻分布若干風(fēng)孔，所述風(fēng)孔將基體的外緣和刀頭分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側(cè)均設(shè)有連接刀頭外邊緣至基體外邊緣的直線溝槽，所述直線溝槽左右兩側(cè)的刀頭側(cè)壁上對稱設(shè)置“《”型溝槽和“》”型溝槽。

　　[0006]進(jìn)一步地，所述風(fēng)孔的開口從刀頭邊緣至基體邊緣由大變小，風(fēng)孔的開口從基體邊緣至基體中心由小變大。

　　[0007]進(jìn)一步地，所述風(fēng)孔最里端呈平滑的圓弧狀。

　　[0008]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為:本實(shí)用新型的鋸片通過在刀頭上設(shè)置不同朝向的彎曲的溝槽，一方面保證鋸片在旋轉(zhuǎn)時能夠具備風(fēng)冷的作用，另一方面與排肩方向?qū)α⒌臏喜勰軌虮ＷC鋸末溝槽進(jìn)行排肩，進(jìn)而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度；同時風(fēng)孔呈兩端開口尺寸大于中間靠開口，可以將刀頭切割的碎末槽兩端排肩，增加排肩容量，提高切割效果。

　　【附圖說明】

　　[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0012]如圖1所示一種雙向排肩的金剛石鋸片，包括帶有中心內(nèi)孔7的基體1，所述基體1外邊緣固定安裝有刀頭2，基體1上均勻分布若干風(fēng)孔3，所述風(fēng)孔3將基體1的外緣和刀頭2分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側(cè)均設(shè)有連接刀頭2外邊緣至基體1外邊緣的直線溝槽5，所述直線溝槽5左右兩側(cè)的刀頭側(cè)壁上對稱設(shè)置“《”型溝槽6和“》”型溝槽4。所述風(fēng)孔3的開口從刀頭邊緣至基體邊緣由大變小，風(fēng)孔3的開口從基體邊緣至基體中心由小變大。

　　[0013]本實(shí)用新型中刀頭上的存在呈直線溝槽5對稱的“《”型溝槽、“》”型溝槽4，在切割時，一方面這些溝槽保證鋸片在旋轉(zhuǎn)時能夠具備風(fēng)冷的作用，另一方面“《”型溝槽、“》”型溝槽4中其中一者能夠形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓，另一者進(jìn)行排肩，一進(jìn)一出更容易形成排肩效果，進(jìn)而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度。

　　[0014]風(fēng)孔3呈兩端開口尺寸大于中間靠開口，在切割過程中產(chǎn)生的鋸末可以從風(fēng)孔的兩端更容易排出，增加排肩容量，提高切割效果。

　　[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種雙向排肩的金剛石鋸片，其特征在于，包括帶有中心內(nèi)孔(7)的基體(1)，所述基體(1)外邊緣固定安裝有刀頭(2)，基體(1)上均勻分布若干風(fēng)孔(3)，所述風(fēng)孔(3)將基體(1)的外緣和刀頭(2)分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側(cè)均設(shè)有連接刀頭(2)外邊緣至基體(1)外邊緣的直線溝槽(5)，所述直線溝槽(5)左右兩側(cè)的刀頭側(cè)壁上對稱設(shè)置“《”型溝槽(6)和“》”型溝槽(4)。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙向排肩的金剛石鋸片，其特征在于，所述風(fēng)孔(3)的開口從刀頭邊緣至基體邊緣由大變小，風(fēng)孔(3)的開口從基體邊緣至基體中心由小變大。3.如權(quán)利要求1所述的一種雙向排肩的金剛石鋸片，其特征在于，所述風(fēng)孔(3)最里端呈平滑的圓弧狀。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種雙向排屑的金剛石鋸片，包括帶有中心內(nèi)孔的基體，所述基體外邊緣固定安裝有刀頭，基體上均勻分布若干風(fēng)孔，所述風(fēng)孔將基體的外緣和刀頭分割成若干等距離邊頁，所述刀頭兩側(cè)均設(shè)有連接刀頭外邊緣至基體外邊緣的直線溝槽，所述直線溝槽左右兩側(cè)的刀頭側(cè)壁上對稱設(shè)置“《”型溝槽和“》”型溝槽。本實(shí)用新型通過在刀頭上設(shè)置不同朝向的彎曲的溝槽，一方面保證鋸片在旋轉(zhuǎn)時能夠具備風(fēng)冷的作用，另一方面與排屑方向?qū)α⒌臏喜勰軌虮ＷC鋸末溝槽進(jìn)行排屑，進(jìn)而減小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的鋒利度。

　　【IPC分類】B23D61/02

　　【公開號】CN205085475

　　【申請?zhí)枴緾N201520887057

　　【發(fā)明人】顧駿, 朱華磊

　　【申請人】湖北昌利超硬材料有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年11月6日

　　一種花齒金剛石鋸片的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種花齒金剛石鋸片。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]現(xiàn)有金剛石圓鋸片是由一個鋼制基體和鑲嵌在基體里的鋸齒(俗稱刀頭)組成，鋼制基體是支撐體，支撐鑲嵌在基體外圍的鋸齒，鑲嵌在基體上的鋸齒起切削的作用，鋸片在使用過程中是高速旋轉(zhuǎn)。普通鋸片刀頭厚，由于刀頭與切割面接觸面積大，因而阻力大，刀頭容易破碎。并且因?yàn)榻佑|面大，在切割過程中容易產(chǎn)生很大的噪音，嚴(yán)重影響鋸片的使用性能。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型提出了一種花齒金剛石鋸片，通過將刀頭間隔設(shè)置在基體上減少刀頭與切割面的接觸面積，減小切割阻力和切割噪音;進(jìn)一步在刀頭上設(shè)置多個交替間隔的第一排肩孔和第二排肩孔進(jìn)一步減小接觸面，而不影響切割的強(qiáng)度，更利于排肩減噪。

　　[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

　　[0005]—種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內(nèi)孔的基體，所述基體的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭，相鄰的兩塊刀頭之間的基體上設(shè)有風(fēng)孔，所述刀頭的外邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第一排肩孔，所述刀頭的內(nèi)邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第二排肩孔。

　　[0006]進(jìn)一步地，所述第一排肩孔和第二排肩孔呈交替間隔狀設(shè)置于刀頭上。

　　[0007]進(jìn)一步地，所述第一排肩孔的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離小于第二排肩孔的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離。

　　[0008]進(jìn)一步地，所述風(fēng)孔的最里端呈平滑圓弧狀。

　　[0009]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為:本實(shí)用新型刀頭上空隙多，極大的減小了刀頭與切割面的接觸面積，切割過程中更易于排肩，而且噪音更小。

　　【附圖說明】

　　[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0013]如圖1所示一種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內(nèi)孔6的基體1，所述基體1的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭2，相鄰的兩塊刀頭2之間的基體1上設(shè)有風(fēng)孔3，所述刀頭2的外邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第一排肩孔4，所述刀頭2的內(nèi)邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第二排肩孔5。進(jìn)一步地，所述第一排肩孔4和第二排肩孔5呈交替間隔狀設(shè)置于刀頭2上，所述第一排肩孔4的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離小于第二排肩孔5的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離。

　　[0014]本實(shí)用新型通過刀頭呈多個且間隔設(shè)置于基體邊緣來減小刀頭與切割面的接觸面積，另一方面在帶頭上設(shè)置第一排肩孔4和第二排肩孔5進(jìn)一步降低接觸面，而且在設(shè)置第一排肩孔4和第二排肩孔5時由于其設(shè)置的合理性:第一排肩孔4的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離小于第二排肩孔5的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離，不會由于切割阻力對刀頭產(chǎn)生損壞，保證了受力時總是刀頭整體受力，避免不規(guī)則的布置第一排肩孔4和第二排肩孔5造成的刀頭易損的問題。

　　[0015]本實(shí)施例中風(fēng)孔3的最里端呈平滑圓弧狀，可以增加排肩順暢度，加強(qiáng)空隙端的強(qiáng)度，防止基體在切割過程中產(chǎn)生裂紋。

　　[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，包括帶有中心內(nèi)孔(6)的基體(1)，所述基體(1)的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭(2)，相鄰的兩塊刀頭(2)之間的基體(1)上設(shè)有風(fēng)孔(3)，所述刀頭(2)的外邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第一排肩孔(4)，所述刀頭(2)的內(nèi)邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第二排肩孔(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，所述第一排肩孔(4)和第二排肩孔(5)呈交替間隔狀設(shè)置于刀頭(2)上。3.如權(quán)利要求2所述的一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，所述第一排肩孔(4)的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離小于第二排肩孔(5)的拋物弧形頂點(diǎn)至中心內(nèi)孔圓心的距離。4.如權(quán)利要求1所述的一種花齒金剛石鋸片，其特征在于，所述風(fēng)孔(3)的最里端呈平滑圓弧狀。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內(nèi)孔的基體，所述基體的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭，相鄰的兩塊刀頭之間的基體上設(shè)有風(fēng)孔，所述刀頭的外邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第一排屑孔，所述刀頭的內(nèi)邊緣設(shè)有缺陷的拋物弧形開口的第二排屑孔。本實(shí)用新型通過將刀頭間隔設(shè)置在基體上減少刀頭與切割面的接觸面積，減小切割阻力和切割噪音；進(jìn)一步在刀頭上設(shè)置多個交替間隔的第一排屑孔和第二排屑孔進(jìn)一步減小接觸面，而不影響切割的強(qiáng)度，更利于排屑減噪。

　　【IPC分類】B23D61/02

　　【公開號】CN205085476

　　【申請?zhí)枴緾N201520887071

　　【發(fā)明人】顧駿, 李永輝

　　【申請人】湖北昌利超硬材料有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年11月6日

　　帶有內(nèi)冷卻管的反排屑多刃型鉸刀的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及鉸刀領(lǐng)域，具體為一種帶有內(nèi)冷卻管的反排肩多刃型鉸刀。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]鉸刀是常用的切削刀具，用于加工孔。鉸削作業(yè)時，從孔壁上持續(xù)地切下切肩，同時鉸刀和工件之間發(fā)生劇烈摩擦而產(chǎn)生熱，及鉸刀切下的鐵肩無法排出等。為避免熱量積聚對刀具和工件造成不利影響及鐵肩排不出來對工件及刀具自身的破壞，現(xiàn)在多采用向切削作業(yè)時的刀具噴射冷卻液的方法導(dǎo)熱降溫，及排肩。這種方法冷卻液大多是采用直射的方式，冷卻效果不理想，排肩排不出造成向下的積肩，造成刀具斷刀，而且冷卻液浪費(fèi)多。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷卻效果好、排肩更徹底，節(jié)省冷卻液的刀具，本實(shí)用新型公開了一種帶有內(nèi)冷卻管的反排肩多刃型鉸刀。

　　[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:

　　[0005]—種帶有內(nèi)冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，包括刀體，其特征是:

　　[0006]刀體的前端面上設(shè)有刀頭蓋，刀頭蓋由出水塊和下蓋通過中部的連接體連接構(gòu)成，出水塊的兩側(cè)各設(shè)一個工藝孔，所述工藝孔為盲孔；

　　[0007]刀體的前部設(shè)有刀架，刀架對稱地設(shè)于刀體前部的兩側(cè)，刀架的外沿和刀體的外側(cè)面齊平，刀架的后端設(shè)有出肩槽；

　　[0008]刀片固定在刀架上，刀片的外沿為切削刃，刀片的切削刃和刀架的外沿齊平；

　　[0009]刀體內(nèi)開有內(nèi)冷卻管，內(nèi)冷卻管的后端口設(shè)于刀體的后端面上，內(nèi)冷卻管的前端口設(shè)于刀頭蓋的后端面上，內(nèi)冷卻管的前端通過支管貫通刀頭蓋的連接體。

　　[0010]所述的帶有內(nèi)冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，其特征是:

　　[0011]刀架的外沿為螺旋線形或劣弧形；

　　[0012]內(nèi)冷卻管至少有兩根，每根內(nèi)冷卻管分別連接一根支管，一根支管在連接體上的開口至少有一個，另一根支管在連接體上的開口至少有兩個。

　　[0013]本實(shí)用新型使用時，將本實(shí)用新型固定在機(jī)床如車床上，使本實(shí)用新型和工件發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的刀片從工件上切削形成孔，在切削的同時冷卻液從內(nèi)冷卻管的后端口注入，隨后通過支管和連接體排出。本實(shí)用新型采用在刀體內(nèi)部注入冷卻液的冷卻方式，對刀體及刀片的冷卻作用更強(qiáng)，采用至少三個直噴式的出水孔形式，冷卻液直接沖在切肩排出位置，避免了切肩流入工件的孔內(nèi)腔造成工件難以清洗及影響加工面質(zhì)量。

　　[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，冷卻效果好，節(jié)省冷卻液。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

　　[0016]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

　　[0017]圖3是本實(shí)用新型的左視圖；

　　[0018]圖4是本實(shí)用新型的軸測圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0019]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

　　[0020]實(shí)施例1

　　[0021 ] 一種帶有內(nèi)冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，包括刀體1和刀片2，如圖1?圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是:

　　[0022]刀體1的前端面上設(shè)有刀頭蓋11，刀頭蓋11由出水塊111和下蓋112通過中部的連接體113連接構(gòu)成，出水塊111的兩側(cè)各設(shè)一個工藝孔，所述工藝孔為盲孔；

　　[0023]刀體1的前部設(shè)有刀架12，刀架12對稱地設(shè)于刀體1前部的兩側(cè)，刀架12的外沿和刀體1的外側(cè)面齊平，刀架12的后端設(shè)有出肩槽；

　　[0024]刀片2固定在刀架12上，刀片2的外沿為切削刃，刀片2的切削刃和刀架12的外沿齊平；

　　[0025]刀體1內(nèi)開有內(nèi)冷卻管13，內(nèi)冷卻管13的后端口設(shè)于刀體1的后端面上，內(nèi)冷卻管13的前端口設(shè)于刀頭蓋11的后端面上，內(nèi)冷卻管13的前端通過支管14貫通刀頭蓋11的連接體113。

　　[0026]刀架12的外沿可以選用螺旋線形或劣弧形，本實(shí)施例選用螺旋線形。

　　[0027]本實(shí)施例中:內(nèi)冷卻管13有兩根，每根內(nèi)冷卻管13分別連接一根支管14，一根支管14在連接體113上的開口有一個，另一根支管14在連接體113上的開口有兩個。

　　[0028]本實(shí)施例中:刀片2采用聚晶金剛石(即Polymerize crystal diamond，簡稱PCD)制成。

　　[0029]本實(shí)施例使用時，將本實(shí)施例固定在機(jī)床如車床上，使本實(shí)施例和工件發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例的刀片2從工件上切削形成孔，在切削的同時冷卻液從內(nèi)冷卻管13的后端口注入，隨后通過支管14和連接體113排出。本實(shí)施例采用在刀體內(nèi)部注入冷卻液的冷卻方式，對刀體及刀片的冷卻作用更強(qiáng)，采用至少三個直噴式的出水孔形式，冷卻液直接沖在切肩排出位置，避免了切肩流入工件的孔內(nèi)腔造成工件難以清洗及影響加工面質(zhì)量。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種帶有內(nèi)冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，包括刀體(1)，其特征是: 刀體(1)的前端面上設(shè)有刀頭蓋(11)，刀頭蓋(11)由出水塊(111)和下蓋(112)通過中部的連接體(113)連接構(gòu)成，出水塊(111)的兩側(cè)各設(shè)一個工藝孔，所述工藝孔為盲孔； 刀體⑴的前部設(shè)有刀架(12)，刀架(12)對稱地設(shè)于刀體⑴前部的兩側(cè)，刀架(12)的外沿和刀體(1)的外側(cè)面齊平，刀架(12)的后端設(shè)有出肩槽； 刀片⑵固定在刀架(12)上，刀片(2)的外沿為切削刃，刀片⑵的切削刃和刀架(12)的外沿齊平； 刀體⑴內(nèi)開有內(nèi)冷卻管(13)，內(nèi)冷卻管(13)的后端口設(shè)于刀體⑴的后端面上，內(nèi)冷卻管(13)的前端口設(shè)于刀頭蓋(11)的后端面上，內(nèi)冷卻管(13)的前端通過支管(14)貫通刀頭蓋(11)的連接體(113)。2.如權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)冷卻管的反排肩多刃型鉸刀，其特征是: 刀架(12)的外沿為螺旋線形或劣弧形； 內(nèi)冷卻管(13)至少有兩根，每根內(nèi)冷卻管(13)分別連接一根支管(14)，一根支管(14)在連接體(113)上的開口至少有一個，另一根支管(14)在連接體(113)上的開口至少有兩個。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鉸刀領(lǐng)域，具體為一種帶有內(nèi)冷卻管的反排屑多刃型鉸刀。一種帶有內(nèi)冷卻管的反排屑多刃型鉸刀，包括刀體(1)，其特征是：刀體(1)的前端面上設(shè)有刀頭蓋(11)；刀體(1)的前部設(shè)有刀架(12)，刀架(12)對稱地設(shè)于刀體(1)前部的兩側(cè)；刀片(2)固定在刀架(12)上；刀體(1)內(nèi)開有內(nèi)冷卻管(13)，內(nèi)冷卻管(13)的前端通過支管(14)貫通刀頭蓋(11)的連接體(113)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，冷卻效果好，節(jié)省冷卻液。

　　【IPC分類】B23D77/02

　　【公開號】CN205085477

　　【申請?zhí)枴緾N201520731839

　　【發(fā)明人】奚小龍, 吳兵, 韓向, 劉俊超

　　【申請人】上海新山田精密刀具有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月21日

　　定長型材下料器的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及下料器，尤其涉及定長型材下料器。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]常見型材是工字鋼、槽鋼或者是一些由鋼板通過折彎后具有一定強(qiáng)度和剛度的細(xì)長件。

　　[0003]對于有鋼板折彎后成型的型材的下料都是通過先按一定尺寸剪切，然后再通過折彎或者沖壓成型材。對沒有剛度的板材進(jìn)行剪切，需要先將鋼板固定繃平后進(jìn)行剪切，再對鋼板進(jìn)行定位加緊，如此的下料加工工序比較多，同時也需要定制鋼板的夾具，如此的制造成本較高。

　　[0004]同時隨著市場上產(chǎn)品的種類越來越多元化，對型材的下料尺寸也多元化，如此要想剪切出不同長度的型材這需要手工測量或者制定多套治具來對型材進(jìn)行下料。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]為了解決型材下料多元化的問題，本實(shí)用新型提供一種定長型材下料器，來對不同長度的型材進(jìn)行測量切割。

　　[0006]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種定長型材下料器，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)至少包括兩根中心軸線共面且平行的滾軸和電機(jī)，滾軸形成傳送面，電機(jī)連接在至少一根滾軸上，傳送面的出口設(shè)有切割裝置，機(jī)架上設(shè)有測距機(jī)構(gòu)，測距機(jī)構(gòu)包括編碼器和滾輪，滾輪與編碼器輸入軸同軸轉(zhuǎn)動連接，滾輪與被測型材貼合。

　　[0007]上述基礎(chǔ)方案中，以機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)作為型材在傳送機(jī)構(gòu)上運(yùn)動提供支撐面和動力源，在傳送面的出口處設(shè)置有切割裝置，通過切割裝置能對長度距離測量好的型材進(jìn)行切割；測距機(jī)構(gòu)包括編碼器和滾輪，滾輪與編碼器輸入軸同軸轉(zhuǎn)動連接，滾輪與被測型材貼合，以滾輪的轉(zhuǎn)動來帶動編碼器的輸入軸的轉(zhuǎn)動，通過對編碼器轉(zhuǎn)動角度的檢測來轉(zhuǎn)換得到所測的的型材的長度，通過測距機(jī)構(gòu)來對型材進(jìn)行長度測量，能相對原有的采用定長量具或者卷尺等工具，操作員在操作上會更加簡單輕松，避免了原有的工序繁復(fù)的問題，同時通過編碼器來測量，精度會相對于比人為測量的誤差會減小。

　　[0008]針對基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案一:還包括讀寫存儲器，讀寫存儲器電聯(lián)所述切割裝置、編碼器、電機(jī)，通過讀寫存儲器能對不同批次、不同長度的型材待剪切長度進(jìn)行預(yù)設(shè)，通過編碼器得到的轉(zhuǎn)動角度和預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)玫降臄?shù)值與預(yù)設(shè)值相同時，讀寫存儲器會給電機(jī)信號，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，并通過讀寫存儲器給切割裝置信號，切割裝置進(jìn)行剪切，如此在不缺原材料的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)智能化的無人分割，提高了自動化程度，同時切割裝置是在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行切割，能避免刀具在電機(jī)轉(zhuǎn)動的情況下，對型材進(jìn)行切割型材磨鈍刀刃，同時通過從切割裝置得到的反饋信號，能對各種規(guī)格所分割的型材的數(shù)量統(tǒng)

　　i+o

　　[0009]針對基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案二:傳送面上設(shè)有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道由兩塊導(dǎo)向板對稱設(shè)置在傳送面的兩側(cè)，導(dǎo)向通道能防止型材在傳輸過程中的位置傾斜，保證型材按一定軌跡運(yùn)動，同時僅采用兩塊導(dǎo)向板來對型材進(jìn)行導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單，板距調(diào)節(jié)方便。

　　[0010]針對基礎(chǔ)方案的優(yōu)化方案三:還包括彈性支架，測距機(jī)構(gòu)通過彈性支架連接在機(jī)架上，滾輪與被測型材彈性貼合，為了保證滾輪與型材之間是滾動摩擦，通過彈性支架來實(shí)現(xiàn)，如此能保證滾輪與型材之間是接觸的，同時也不會存在因?yàn)閯傂越佑|致使?jié)L輪在磨損后不能與型材接觸，如此能有效的保證滾輪與型材之間是滾動摩擦。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0012]圖2是圖1的剖視圖；

　　[0013]機(jī)架1、滾軸2、導(dǎo)向板3、切割裝置4、編碼器6、滾輪7、彈簧8、型材9。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0014]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:

　　[0015]如圖1、圖2所示，定長型材下料器，包括機(jī)架1，機(jī)架1上水平布置有七根滾軸2，七根滾軸2在機(jī)架1上形成傳送面，在傳送面的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3間的通道為導(dǎo)向通道，兩導(dǎo)向板3之間的距離可根據(jù)型材9的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，在導(dǎo)向道的出口處設(shè)置有切割裝置4，切割裝置4為液壓缸和切割刀具，切割刀具連接在液壓缸的活塞桿端部，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接在滾軸2的軸端。

　　[0016]在圖2中，型材9放置在滾軸2上，編碼器6固定在支撐板上，支撐板上連接的螺桿穿過在導(dǎo)向板3的上開有兩個條孔，且螺桿端部螺紋連接有螺母，在支撐板和導(dǎo)向板3之間的螺桿上套有彈簧8，在編碼器的輸入軸上鍵連接有滾輪7，滾輪7與型材9的表面接觸。

　　[0017]讀寫儲存器與切割裝置、編碼器、電機(jī)電聯(lián)。

　　[0018]讀寫存儲器中儲存了不同批次、不同長度、不同規(guī)格的型材的切割長度數(shù)據(jù)；通過從讀寫存儲器中調(diào)用不同的剪切規(guī)格，編碼器6會自動根據(jù)滾輪7的直徑預(yù)設(shè)值計算出對應(yīng)的編碼器6需要旋轉(zhuǎn)的角度。使用過程中，編碼器6轉(zhuǎn)動得到的轉(zhuǎn)動角度和預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)玫降臄?shù)值與預(yù)設(shè)值相同時，讀寫存儲器會給電機(jī)信號，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，并通過讀寫存儲器給切割裝置4信號，切割裝置4進(jìn)行剪切，如此在不缺原材料的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)智能化的無人分割。

　　[0019]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

　　【主權(quán)項】

　　1.定長型材下料器，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)至少包括兩根中心軸線共面且平行的滾軸和電機(jī)，所述滾軸形成傳送面，所述電機(jī)連接在至少一根滾軸上，其特征在于，所述傳送面的出口設(shè)有切割裝置，所述機(jī)架上設(shè)有測距機(jī)構(gòu)，所述測距機(jī)構(gòu)包括編碼器和滾輪，所述滾輪與編碼器輸入軸同軸轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪與所述被測型材貼合。2.如權(quán)利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，還包括讀寫存儲器，所述讀寫存儲器電聯(lián)所述切割裝置、編碼器、電機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，所述傳送面上設(shè)有導(dǎo)向通道，所述導(dǎo)向通道由兩塊導(dǎo)向板對稱設(shè)置在所述傳送面的兩側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的定長型材下料器，其特征在于，還包括彈性支架，所述測距機(jī)構(gòu)通過彈性支架連接在所述機(jī)架上，所述滾輪與所述被測型材彈性貼合。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型定長型材下料器，涉及下料器，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)至少包括兩根中心軸線共面平心的滾軸和電機(jī)，所述滾軸形成傳送面，所述電機(jī)連接在至少一根滾軸上，所述傳送面的出口設(shè)有切割裝置，所述機(jī)架上設(shè)有測距機(jī)構(gòu)，所述測距機(jī)構(gòu)包括編碼器和滾輪，所述滾輪與編碼器輸入軸同軸轉(zhuǎn)動連接，所述滾輪與所述被測型材貼合，本實(shí)用新型提供一種定長型材下料器，來接對不同長度的型材進(jìn)行測量切割，能相對原有的采用定長量具或者卷尺等工具，操作員在操作上會更加簡單輕松，避免了原有的工序繁復(fù)的問題，同時通過編碼器來測量，精度會相對于比人為測量的誤差會減小。

　　【IPC分類】B23Q17/20, B23Q7/05, B23D79/00

　　【公開號】CN205085478

　　【申請?zhí)枴緾N201520640027

　　【發(fā)明人】吳優(yōu)良

　　【申請人】重慶威斯特電梯有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年8月24日

　　可吹散碎屑的銅帶切條機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及銅制品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]銅帶切條機(jī)是銅制品加工中重要的機(jī)器，銅帶切條機(jī)可以對銅帶片進(jìn)行切割分料，將連片的銅帶切割成多段銅條，便于后續(xù)銅制品的加工和使用。但傳統(tǒng)的銅帶切條機(jī)在切割刀具切割時往往會產(chǎn)生銅肩，而銅肩沾染到加工的銅帶片上會影響銅帶片的整體光滑度，并且銅帶在后續(xù)加工時還需要清洗銅肩烘干，大大降低了生產(chǎn)效率。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，能夠吹散切割時產(chǎn)生的碎肩，避免碎肩沾染到銅帶上，而且還能夠?qū)︺~碎料進(jìn)行收集，讓銅碎肩廢料可持續(xù)使用。

　　[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)有切割臺，所述切割臺中央水平設(shè)有銅帶導(dǎo)出通道，所述銅帶導(dǎo)出通道兩端側(cè)壁為通風(fēng)型網(wǎng)架，所述切割臺兩端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置，所述切割臺上端設(shè)有升降臺，所述升降臺上安裝設(shè)有切割刀具，所述切割刀具后端連接轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述切割臺底部安裝有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部設(shè)有傾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部連接輸送帶機(jī)。

　　[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置正對所述銅帶導(dǎo)出通道設(shè)置，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置固定安裝設(shè)于所述通風(fēng)型網(wǎng)架外側(cè)的切割臺上。

　　[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述升降臺豎直固定于所述切割臺上端，轉(zhuǎn)動電機(jī)固定于所述升降臺升降桿上，所述切割刀具連接轉(zhuǎn)動電機(jī)通過所述升降臺上下移動切割。

　　[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述傾斜卸料坡向下傾斜設(shè)置，所述傾斜卸料坡上設(shè)有多根卸料導(dǎo)輥，所述傾斜卸料坡底部坡面連接于所述輸送帶機(jī)上。

　　[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述卸料導(dǎo)輥之間留有間隙，所述傾斜卸料坡下端設(shè)有一銅料碎肩集料盒。

　　[0009]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述切割刀具為圓盤齒形刀具。

　　[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型不僅吹散切割時產(chǎn)生的碎肩，避免碎肩沾染到銅帶上，而且還能夠?qū)︺~碎料進(jìn)行收集，讓銅碎肩廢料可持續(xù)使用。

　　【附圖說明】

　　[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:

　　[0012]圖1是本實(shí)用新型可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機(jī)架；2、切割臺；3、銅帶導(dǎo)出通道；4、通風(fēng)型網(wǎng)架；5、鼓風(fēng)機(jī)裝置；6、升降臺；7、切割刀具；8、卸料收集箱；9、傾斜卸料坡；10、輸送帶機(jī)；11、卸料導(dǎo)棍；12、銅料碎肩集料盒。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0014]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0015]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:

　　[0016]—種可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上端設(shè)有切割臺2，所述切割臺2中央水平設(shè)有銅帶導(dǎo)出通道3，所述銅帶導(dǎo)出通道3兩端側(cè)壁為通風(fēng)型網(wǎng)架4，所述切割臺2兩端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置5，所述切割臺2上端設(shè)有升降臺6，所述升降臺6上安裝設(shè)有切割刀具7，所述切割刀具7后端連接轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述切割臺2底部安裝有一卸料收集箱8，所述卸料收集箱8底部設(shè)有傾斜卸料坡9，所述卸料收集箱8外部連接輸送帶機(jī)10。

　　[0017]另外，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置5正對所述銅帶導(dǎo)出通道3設(shè)置，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置5固定安裝設(shè)于所述通風(fēng)型網(wǎng)架4外側(cè)的切割臺2上。

　　[0018]另外，所述升降臺6豎直固定于所述切割臺2上端，轉(zhuǎn)動電機(jī)固定于所述升降臺2升降桿上，所述切割刀具7連接轉(zhuǎn)動電機(jī)通過所述升降臺2上下移動切割。

　　[0019]另外，所述傾斜卸料坡9向下傾斜設(shè)置，所述傾斜卸料坡9上設(shè)有多根卸料導(dǎo)輥，所述傾斜卸料坡9底部坡面連接于所述輸送帶機(jī)10上。

　　[0020]另外，所述卸料導(dǎo)輥11之間留有間隙，所述傾斜卸料坡9下端設(shè)有一銅料碎肩集料盒12。

　　[0021]另外，所述切割刀具7為圓盤齒形刀具。

　　[0022]本實(shí)用新型的工作原理為在機(jī)架1上端設(shè)置切割臺2，切割臺2中央水平設(shè)有銅帶導(dǎo)出通道3，銅帶導(dǎo)出通道3兩端側(cè)壁為通風(fēng)型網(wǎng)架4，切割臺2兩端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置5，鼓風(fēng)機(jī)裝置5正對銅帶導(dǎo)出通道3設(shè)置，鼓風(fēng)機(jī)裝置5固定安裝設(shè)于通風(fēng)型網(wǎng)架4外側(cè)的切割臺2上，切割臺2上端設(shè)有升降臺6，升降臺6上安裝設(shè)有切割刀具7，切割刀具7為圓盤齒形刀具，切割刀具7后端連接轉(zhuǎn)動電機(jī)，升降臺6豎直固定于切割臺2上端，轉(zhuǎn)動電機(jī)固定于升降臺2升降桿上，切割刀具7連接轉(zhuǎn)動電機(jī)通過升降臺2上下移動切割，切割臺2底部安裝有一卸料收集箱8，卸料收集箱8底部設(shè)有傾斜卸料坡9，傾斜卸料坡9向下傾斜設(shè)置，傾斜卸料坡9上設(shè)有多根卸料導(dǎo)輥，傾斜卸料坡9底部坡面連接于輸送帶機(jī)10上，卸料導(dǎo)輥11之間留有間隙，傾斜卸料坡9下端設(shè)有一銅料碎肩集料盒12，卸料收集箱8外部連接輸送帶機(jī)10，升降臺6可以帶動切割刀具7上下移動，進(jìn)而對切割臺2上拉出的銅帶進(jìn)行切割，而切割臺2兩側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)裝置5可將銅帶切割時產(chǎn)生的碎肩進(jìn)行吹散，避免切割后的銅帶段沾染到銅肩，而切割臺2底部安裝有卸料收集箱8，切割下來的銅帶段料能被收集運(yùn)出。

　　[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上端設(shè)有切割臺，所述切割臺中央水平設(shè)有銅帶導(dǎo)出通道，所述銅帶導(dǎo)出通道兩端側(cè)壁為通風(fēng)型網(wǎng)架，所述切割臺兩端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置，所述切割臺上端設(shè)有升降臺，所述升降臺上安裝設(shè)有切割刀具，所述切割刀具后端連接轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述切割臺底部安裝有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部設(shè)有傾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部連接輸送帶機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置正對所述銅帶導(dǎo)出通道設(shè)置，所述鼓風(fēng)機(jī)裝置固定安裝設(shè)于所述通風(fēng)型網(wǎng)架外側(cè)的切割臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，其特征在于，所述升降臺豎直固定于所述切割臺上端，轉(zhuǎn)動電機(jī)固定于所述升降臺升降桿上，所述切割刀具連接轉(zhuǎn)動電機(jī)通過所述升降臺上下移動切割。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，其特征在于，所述傾斜卸料坡向下傾斜設(shè)置，所述傾斜卸料坡上設(shè)有多根卸料導(dǎo)輥，所述傾斜卸料坡底部坡面連接于所述輸送帶機(jī)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，其特征在于，所述卸料導(dǎo)輥之間留有間隙，所述傾斜卸料坡下端設(shè)有一銅料碎肩集料盒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吹散碎肩的銅帶切條機(jī)，其特征在于，所述切割刀具為圓盤齒形刀具。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可吹散碎屑的銅帶切條機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)有切割臺，所述切割臺中央水平設(shè)有銅帶導(dǎo)出通道，所述銅帶導(dǎo)出通道兩端側(cè)壁為通風(fēng)型網(wǎng)架，所述切割臺兩端安裝有鼓風(fēng)機(jī)裝置，所述切割臺上端設(shè)有升降臺，所述升降臺上安裝設(shè)有切割刀具，所述切割刀具后端連接轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述切割臺底部安裝有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部設(shè)有傾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部連接輸送帶機(jī)。通過上述方式，本實(shí)用新型不僅能夠吹散切割時產(chǎn)生的碎屑，避免碎屑沾染到銅帶上，而且還能夠?qū)︺~碎料進(jìn)行收集，讓銅碎屑廢料可持續(xù)使用。

　　【IPC分類】B23D79/00, B23Q7/00, B23Q11/00

　　【公開號】CN205085479

　　【申請?zhí)枴緾N201520710234

　　【發(fā)明人】周榮和

　　【申請人】無錫一名精密銅帶有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月15日

　　銅帶快速切割移料裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶加工領(lǐng)域，特別是涉及一種銅帶快速切割移料裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]銅帶切割機(jī)是一種用于銅帶切割斷料加工的機(jī)器，廣泛應(yīng)用于銅制品加工領(lǐng)域，特別是對銅帶、銅條的加工領(lǐng)域，切割機(jī)通過切割刀具對銅帶進(jìn)行斷料，實(shí)現(xiàn)一步到位的切割工作。但傳統(tǒng)的銅帶切割機(jī)切割工作和卸料工作是分步進(jìn)行的，需要在切割工作完成后，才能通過卸料機(jī)對銅帶斷料進(jìn)行移動收集，大大降低了工作效率。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種銅帶快速切割移料裝置，能夠銅帶進(jìn)行多段切割，同時還能將切割完成的銅帶推移到集料箱內(nèi)，切割和卸料工序之間配合緊密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種銅帶快速切割移料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有切割工作臺，所述切割工作臺一側(cè)臺面上設(shè)有滑動軌道，所述滑動軌道上安裝有推排移料裝置，所述推排移料裝置底部安裝有滑塊機(jī)座，所述推排移料裝置前端還設(shè)有推料擋臂，所述切割工作臺后端設(shè)有集料箱，所述切割工作臺臺面上開設(shè)有多個切割槽，所述切割工作臺對應(yīng)所述切割槽位置一側(cè)還安裝有切割機(jī)，所述切割機(jī)前端設(shè)有多個對應(yīng)所述切割槽設(shè)置的切割刀具。

　　[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述滑塊機(jī)座底部滑動連接于所述滑動軌道上，所述滑塊機(jī)座上端固定安裝所述推排移料裝置。

　　[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述滑動軌道末端軌道位置位于所述集料箱上方。

　　[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述集料箱前端還設(shè)有卸料坡，所述卸料坡一端連接于所述切割工作臺上，所述卸料坡另一端連接于所述集料箱上。

　　[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述推排移料裝置前端安裝的所述推料擋臂縱向橫于所述切割工作臺臺面上。

　　[0009]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述切割槽一側(cè)均開設(shè)切割開口，所述切割刀具切割時通過切割開口而進(jìn)入所述切割槽。

　　[0010]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述切割機(jī)底部連接步進(jìn)電機(jī)，所述切割刀具通過所述切割機(jī)移動而導(dǎo)入和導(dǎo)出所述切割槽上。

　　[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠銅帶進(jìn)行多段切割，同時還能將切割完成的銅帶推移到集料箱內(nèi)，切割和卸料工序之間配合緊密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　【附圖說明】

　　[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:

　　[0013]圖1是本實(shí)用新型銅帶快速切割移料裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0014]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機(jī)架；2、切割工作臺；3、滑動軌道；4、推排移料裝置；5、滑塊機(jī)座；6、推料擋臂；7、集料箱；8、切割槽；9、切割機(jī)；10、切割刀具；11、卸料坡。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0015]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0016]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:

　　[0017]—種銅帶快速切割移料裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有切割工作臺2，所述切割工作臺2 —側(cè)臺面上設(shè)有滑動軌道3，所述滑動軌道3上安裝有推排移料裝置4，所述推排移料裝置4底部安裝有滑塊機(jī)座5，所述推排移料裝置4前端還設(shè)有推料擋臂6，所述切割工作臺2后端設(shè)有集料箱7，所述切割工作臺2臺面上開設(shè)有多個切割槽8，所述切割工作臺2對應(yīng)所述切割槽8位置一側(cè)還安裝有切割機(jī)9，所述切割機(jī)9前端設(shè)有多個對應(yīng)所述切割槽8設(shè)置的切割刀具10。

　　[0018]另外，所述滑塊機(jī)座5底部滑動連接于所述滑動軌道3上，所述滑塊機(jī)座5上端固定安裝所述推排移料裝置4。

　　[0019]另外，所述滑動軌道3末端軌道位置位于所述集料箱7上方。

　　[0020]另外，所述集料箱7前端還設(shè)有卸料坡11，所述卸料坡11一端連接于所述切割工作臺2上，所述卸料坡11另一端連接于所述集料箱7上。

　　[0021]另外，所述推排移料裝置4前端安裝的所述推料擋臂6縱向橫于所述切割工作臺臺面上。

　　[0022]另外，所述切割槽8 一側(cè)均開設(shè)切割開口，所述切割刀具10切割時通過切割開口而進(jìn)入所述切割槽8。

　　[0023]另外，所述切割機(jī)9底部連接步進(jìn)電機(jī)，所述切割刀具10通過所述切割機(jī)9移動而導(dǎo)入和導(dǎo)出所述切割槽8上。

　　[0024]本實(shí)用新型的工作原理為機(jī)架1上設(shè)置切割工作臺2，切割工作臺2—側(cè)臺面上設(shè)有滑動軌道3，滑動軌道3上安裝有推排移料裝置4，推排移料裝置4底部安裝有滑塊機(jī)座5，滑塊機(jī)座5底部滑動連接于滑動軌道3上，滑塊機(jī)座5上端固定安裝推排移料裝置4，推排移料裝置4前端還設(shè)有推料擋臂6，推排移料裝置4前端安裝的推料擋臂6縱向橫于所述切割工作臺臺面上，切割工作臺2后端設(shè)有集料箱7，滑動軌道3末端軌道位置位于集料箱7上方，集料箱7前端還設(shè)有卸料坡11，卸料坡11 一端連接于切割工作臺2上，卸料坡11另一端連接于集料箱7上，切割工作臺2臺面上開設(shè)有多個切割槽8，切割工作臺2對應(yīng)切割槽8位置一側(cè)還安裝有切割機(jī)9，切割機(jī)9前端設(shè)有多個對應(yīng)切割槽8設(shè)置的切割刀具10，切割槽8 一側(cè)均開設(shè)切割開口，切割刀具10切割時通過切割開口而進(jìn)入切割槽8，切割機(jī)9底部連接步進(jìn)電機(jī)，切割刀具10通過切割機(jī)9移動而導(dǎo)入和導(dǎo)出切割槽8上，切割銅帶時只要將切割刀具10沿著切割槽8進(jìn)行切割即可，切割機(jī)9在將切割工作臺2上的銅帶切割后，滑動軌道3上的推排移料裝置4通過推料擋臂6將銅帶段料推至集料箱7內(nèi)，完成整個切割移料收集工作，切割工作和移料緊密連接，便捷安全。

　　[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種銅帶快速切割移料裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有切割工作臺，所述切割工作臺一側(cè)臺面上設(shè)有滑動軌道，所述滑動軌道上安裝有推排移料裝置，所述推排移料裝置底部安裝有滑塊機(jī)座，所述推排移料裝置前端還設(shè)有推料擋臂，所述切割工作臺后端設(shè)有集料箱，所述切割工作臺臺面上開設(shè)有多個切割槽，所述切割工作臺對應(yīng)所述切割槽位置一側(cè)還安裝有切割機(jī)，所述切割機(jī)前端設(shè)有多個對應(yīng)所述切割槽設(shè)置的切割刀具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述滑塊機(jī)座底部滑動連接于所述滑動軌道上，所述滑塊機(jī)座上端固定安裝所述推排移料裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述滑動軌道末端軌道位置位于所述集料箱上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述集料箱前端還設(shè)有卸料坡，所述卸料坡一端連接于所述切割工作臺上，所述卸料坡另一端連接于所述集料箱上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述推排移料裝置前端安裝的所述推料擋臂縱向橫于所述切割工作臺臺面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述切割槽一側(cè)均開設(shè)切割開口，所述切割刀具切割時通過切割開口而進(jìn)入所述切割槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶快速切割移料裝置，其特征在于，所述切割機(jī)底部連接步進(jìn)電機(jī)，所述切割刀具通過所述切割機(jī)移動而導(dǎo)入和導(dǎo)出所述切割槽上。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅帶快速切割移料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有切割工作臺，所述切割工作臺一側(cè)臺面上設(shè)有滑動軌道，所述滑動軌道上安裝有推排移料裝置，所述推排移料裝置底部安裝有滑塊機(jī)座，所述推排移料裝置前端還設(shè)有推料擋臂，所述切割工作臺后端設(shè)有集料箱，所述切割工作臺臺面上開設(shè)有多個切割槽，所述切割工作臺對應(yīng)所述切割槽位置一側(cè)還安裝有切割機(jī)，所述切割機(jī)前端設(shè)有多個對應(yīng)所述切割槽設(shè)置的切割刀具。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠銅帶進(jìn)行多段切割，同時還能將切割完成的銅帶推移到集料箱內(nèi)，切割和卸料工序之間配合緊密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　【IPC分類】B23Q7/00, B23D79/00

　　【公開號】CN205085480

　　【申請?zhí)枴緾N201520710594

　　【發(fā)明人】周榮和

　　【申請人】無錫一名精密銅帶有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月15日

　　銅帶裁切卸料裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及銅制品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種銅帶裁切卸料裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]銅制品加工行業(yè)中會使用到銅帶切割機(jī)對銅帶進(jìn)行裁剪，使得銅帶被裁切為多段銅帶段料，便于后續(xù)加工使用和運(yùn)輸，但銅帶銅條在切割時往往由于受到壓力應(yīng)力而發(fā)生翹起的情況，很容易造成損壞，并且影響切割工作的進(jìn)行，大大降低工作效率。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種銅帶裁切卸料裝置，能夠通過夾手滑塊不間斷的進(jìn)行銅帶裁切移動，并且銅帶裁切機(jī)兩端的平衡壓盤能加工銅帶裁切時的穩(wěn)定性。

　　[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種銅帶裁切卸料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)有銅帶裁切工作臺，所述機(jī)架另一端設(shè)有卸料機(jī)，所述卸料機(jī)上設(shè)有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上設(shè)有多根卸料輥，所述卸料機(jī)下端設(shè)有集料箱，所述銅帶裁切工作臺兩側(cè)安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有夾手滑塊，所述銅帶裁切工作臺上端設(shè)有銅帶裁切機(jī)，所述銅帶裁切機(jī)下端設(shè)有切料刀具，所述銅帶裁切機(jī)兩端設(shè)有平衡壓盤，所述平衡壓盤相對于所述切料刀具兩側(cè)對稱設(shè)置。

　　[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述卸料機(jī)一端連接于所述銅帶裁切工作臺末端上，所述卸料機(jī)另一端傾斜向下設(shè)置，所述斜面卸料坡坡底下端連接所述集料箱。

　　[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述銅帶裁切工作臺兩側(cè)的滑軌上均安裝有所述夾手滑塊，所述夾手滑塊與所述滑軌滑動連接，所述夾手滑塊可夾緊銅帶水平移動。

　　[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述平衡壓盤通過支架桿固定于所述銅帶裁切機(jī)兩端，所述平衡壓盤底部高度高于所述切料刀具底部高度。

　　[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述平衡壓盤為圓形或者方形壓塊。

　　[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠通過夾手滑塊不間斷的進(jìn)行銅帶裁切移動，并且銅帶裁切工作臺末端配備卸料機(jī)和集料箱進(jìn)行收集，銅帶裁切機(jī)兩端的平衡壓盤能加工銅帶裁切時的穩(wěn)定性，不會造成銅帶隨意移動的情況。

　　【附圖說明】

　　[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:

　　[0011]圖1是本實(shí)用新型銅帶裁切卸料裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機(jī)架；2、銅帶裁切工作臺；3、卸料機(jī)；4、斜面卸料坡；5、卸料輥；6、集料箱；7、滑軌；8、夾手滑塊；9、銅帶裁切機(jī)；10、切料刀具；11、平衡壓盤；12、支架桿。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0013]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:

　　[0015]—種銅帶裁切卸料裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1 一端設(shè)有銅帶裁切工作臺2，所述機(jī)架1另一端設(shè)有卸料機(jī)3，所述卸料機(jī)3上設(shè)有一斜面卸料坡4，所述斜面卸料坡4上設(shè)有多根卸料輥5，所述卸料機(jī)3下端設(shè)有集料箱6，所述銅帶裁切工作臺2兩側(cè)安裝有滑軌7，所述滑軌7上設(shè)有夾手滑塊8，所述銅帶裁切工作臺2上端設(shè)有銅帶裁切機(jī)9，所述銅帶裁切機(jī)9下端設(shè)有切料刀具10，所述銅帶裁切機(jī)9兩端設(shè)有平衡壓盤11，所述平衡壓盤11相對于所述切料刀具10兩側(cè)對稱設(shè)置。

　　[0016]另外，所述卸料機(jī)3 —端連接于所述銅帶裁切工作臺2末端上，所述卸料機(jī)3另一端傾斜向下設(shè)置，所述斜面卸料坡4坡底下端連接所述集料箱6。

　　[0017]另外，所述銅帶裁切工作臺2兩側(cè)的滑軌7上均安裝有所述夾手滑塊8，所述夾手滑塊8與所述滑軌7滑動連接，所述夾手滑塊8可夾緊銅帶水平移動。

　　[0018]另外，所述平衡壓盤11通過支架桿12固定于所述銅帶裁切機(jī)9兩端，所述平衡壓盤11底部高度高于所述切料刀具10底部高度。

　　[0019]另外，所述平衡壓盤11為圓形或者方形壓塊。

　　[0020]本實(shí)用新型的工作原理為在機(jī)架1 一端設(shè)置銅帶裁切工作臺2，機(jī)架1另一端設(shè)有卸料機(jī)3，卸料機(jī)3上設(shè)有一斜面卸料坡4，斜面卸料坡4上設(shè)有多根卸料輥5，卸料機(jī)3下端設(shè)有集料箱6，卸料機(jī)3 —端連接于銅帶裁切工作臺2末端上，卸料機(jī)3另一端傾斜向下設(shè)置，斜面卸料坡4坡底下端連接集料箱6，銅帶裁切工作臺2兩側(cè)安裝有滑軌7，滑軌7上設(shè)有夾手滑塊8，銅帶裁切工作臺2兩側(cè)的滑軌7上均安裝有夾手滑塊8，夾手滑塊8與滑軌7滑動連接，夾手滑塊8可夾緊銅帶水平移動，銅帶裁切工作臺2上端設(shè)有銅帶裁切機(jī)9，銅帶裁切機(jī)9下端設(shè)有切料刀具10，銅帶裁切機(jī)9兩端設(shè)有平衡壓盤11，平衡壓盤11相對于切料刀具10兩側(cè)對稱設(shè)置，平衡壓盤11通過支架桿12固定于銅帶裁切機(jī)9兩端，平衡壓盤11底部高度高于切料刀具10底部高度，對銅帶進(jìn)行裁切加工時，先將銅帶擺放到銅帶裁切工作臺2上，然后安裝在銅帶裁切工作臺2兩側(cè)滑軌7上的夾手滑塊8夾持固定，銅帶裁切工作臺2上端的銅帶裁切機(jī)9通過切料刀具10對銅帶切割后，夾手滑塊8將切完的銅帶轉(zhuǎn)移移動到后方卸料機(jī)3上最后倒入集料箱6，而切料刀具10在切割時，切料刀具10兩側(cè)還有平衡壓盤11對銅帶進(jìn)行壓合，避免切割銅帶時產(chǎn)生應(yīng)力而使得銅帶向上翹起影響切割。

　　[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種銅帶裁切卸料裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架一端設(shè)有銅帶裁切工作臺，所述機(jī)架另一端設(shè)有卸料機(jī)，所述卸料機(jī)上設(shè)有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上設(shè)有多根卸料輥，所述卸料機(jī)下端設(shè)有集料箱，所述銅帶裁切工作臺兩側(cè)安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有夾手滑塊，所述銅帶裁切工作臺上端設(shè)有銅帶裁切機(jī)，所述銅帶裁切機(jī)下端設(shè)有切料刀具，所述銅帶裁切機(jī)兩端設(shè)有平衡壓盤，所述平衡壓盤相對于所述切料刀具兩側(cè)對稱設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述卸料機(jī)一端連接于所述銅帶裁切工作臺末端上，所述卸料機(jī)另一端傾斜向下設(shè)置，所述斜面卸料坡坡底下端連接所述集料箱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述銅帶裁切工作臺兩側(cè)的滑軌上均安裝有所述夾手滑塊，所述夾手滑塊與所述滑軌滑動連接，所述夾手滑塊可夾緊銅帶水平移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述平衡壓盤通過支架桿固定于所述銅帶裁切機(jī)兩端，所述平衡壓盤底部高度高于所述切料刀具底部高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶裁切卸料裝置，其特征在于，所述平衡壓盤為圓形或者方形壓塊。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅帶裁切卸料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架一端設(shè)有銅帶裁切工作臺，所述機(jī)架另一端設(shè)有卸料機(jī)，所述卸料機(jī)上設(shè)有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上設(shè)有多根卸料輥，所述卸料機(jī)下端設(shè)有集料箱，所述銅帶裁切工作臺兩側(cè)安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有夾手滑塊，所述銅帶裁切工作臺上端設(shè)有銅帶裁切機(jī)，所述銅帶裁切機(jī)下端設(shè)有切料刀具，所述銅帶裁切機(jī)兩端設(shè)有平衡壓盤，所述平衡壓盤相對于所述切料刀具兩側(cè)對稱設(shè)置。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠通過夾手滑塊不間斷的進(jìn)行銅帶裁切移動，并且銅帶裁切工作臺末端配備卸料機(jī)和集料箱進(jìn)行收集，銅帶裁切機(jī)兩端的平衡壓盤能加工銅帶裁切時的穩(wěn)定性，不會造成銅帶隨意移動的情況。

　　【IPC分類】B23D79/00, B23Q3/00

　　【公開號】CN205085481

　　【申請?zhí)枴緾N201520711051

　　【發(fā)明人】周榮和

　　【申請人】無錫一名精密銅帶有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月15日

　　一種自動切割機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動切割機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]鋼材在制作過程中，板材一般比較長，鋼材的應(yīng)用還需要加工。在鋼材的加工過程中，使用鋼材切割機(jī)對鋼材進(jìn)行切割是重要的加工途徑之一，因此切割機(jī)的應(yīng)用非常廣泛。目前，傳統(tǒng)的存在操作麻煩，每次加工都需要工人彎下腰進(jìn)行定位，操作麻煩而且切割刀片在使用過程中溫度過高不方便控制的問題，為此，我們提出一種自動切割機(jī)。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。

　　[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下解決方案:一種自動切割機(jī)，包括底座和切割刀片，所述切割刀片安裝在安裝軸上，所述安裝軸上固定連接有把手，所述底座上面安裝有支架和固定機(jī)構(gòu)，所述支架的上面安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)通過支架左上側(cè)的傳動裝置與安裝軸連接，所述底座的右側(cè)伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機(jī)，所述底座的右側(cè)伸出端的端部安裝有控制裝置，所述控制裝置通過導(dǎo)線接到轉(zhuǎn)動電機(jī)上面，所述固定電機(jī)通過導(dǎo)線連接到控制裝置，所述控制裝置包括電路板、變壓器和觸摸屏，所述電路板上面電子焊接有控制芯片、A/D轉(zhuǎn)換芯片、繼電器和譯碼芯片，所述變壓器和電路板通過電性連接，所述安裝軸的內(nèi)部固定安裝有溫控芯片，所述溫控芯片通過導(dǎo)線連接到控制裝置，所述固定機(jī)構(gòu)包括前固定架和后固定架，所述前固定架焊接在底座上面，所述后固定架通過傳動軸連接到固定電機(jī)，所述后固定架的下方設(shè)有導(dǎo)軌。

　　[0005]優(yōu)選的，所述底座下面安裝有可折疊的萬向輪。

　　[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該種自動切割機(jī)，通過控制裝置的設(shè)置，具備自動化控制的條件，簡化操作過程，減輕了勞動力；通過溫控芯片的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了對切割刀片溫度的監(jiān)控，一旦超過設(shè)定溫度通過控制裝置控制切割刀片停止工作，延長切割刀片的使用壽命；通過固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計實(shí)現(xiàn)了固定鋼材形狀的多樣性和牢固性。

　　【附圖說明】

　　[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0008]圖2為本實(shí)用新型控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0009]圖3為本實(shí)用新型前固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0010]圖中:1、底座，2、切割刀片，3、把手，4、支架，5、固定機(jī)構(gòu)，51、前固定架，511、尾部，512、端面，513、垂直面，52、后固定架，53、導(dǎo)軌，6、轉(zhuǎn)動電機(jī)，7、傳動裝置，8、固定電機(jī)，9、控制裝置，91、電路板，92、變壓器，93、觸摸屏，94、控制芯片，95、A/D轉(zhuǎn)換芯片，96、繼電器，97、譯碼芯片，10、溫控芯片，11、傳動軸，12、萬向輪，13、安裝軸。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　[0012]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動切割機(jī)，包括底座1和切割刀片2，所述切割刀片2安裝在安裝軸13上，所述安裝軸13上固定連接有把手3，底座1上面安裝有支架4和固定機(jī)構(gòu)5，支架4的上面安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)6，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)6通過支架4左上側(cè)的傳動裝置7與安裝軸13連接，底座1的右側(cè)伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機(jī)8，所述底座1的右側(cè)伸出端的端部安裝有控制裝置9，控制裝置9通過導(dǎo)線接到轉(zhuǎn)動電機(jī)6上面，固定電機(jī)8通過導(dǎo)線連接到控制裝置9，控制裝置9包括電路板91、變壓器92和觸摸屏93，電路板91上面電子焊接有控制芯片94、A/D轉(zhuǎn)換芯片95、繼電器96和譯碼芯片97，變壓器92和電路板91通過電性連接，所述安裝軸13的內(nèi)部固定安裝有溫控芯片10，溫控芯片10通過導(dǎo)線連接到控制裝置9，通過控制裝置9的設(shè)置，具備自動化控制的條件，簡化操作過程，減輕了勞動力，通過溫控芯片10的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了對切割刀片2溫度的監(jiān)控，一旦超過設(shè)定溫度，就可通過控制裝置9控制切割刀片2停止工作，延長切割刀片2的使用壽命，固定機(jī)構(gòu)5包括前固定架51和后固定架52，前固定架51焊接在底座1上面，后固定架52通過傳動軸11連接到固定電機(jī)8，后固定架52的下方設(shè)有導(dǎo)軌53，前固定架51的尾部511設(shè)計為半圓形，尾部511的兩端往外延伸為相互平行的端面512，端面512的上半部分沿著其垂直方向延伸為垂直面513，后固定架52和前固定架51的結(jié)構(gòu)設(shè)計相對稱，通過固定機(jī)構(gòu)5的設(shè)計實(shí)現(xiàn)了固定鋼材形狀的多樣性和牢固性，所述前固定架51和后固定架52在其軸向方向上均設(shè)置有至少一個以上，控制芯片94可以采用單片機(jī)芯片，底座1下面安裝有可折疊的萬向輪12。

　　[0013]工作原理:工作時，把萬向輪12放在底座1上面，把需要加工的鋼材放置在固定機(jī)構(gòu)5上面，緊接著操作觸摸屏93就可以通過控制裝置9中的控制芯片94控制固定電機(jī)8運(yùn)動，進(jìn)而帶動后固定架52往前運(yùn)動，固定好鋼材，然后再操作觸摸屏93通過控制裝置9中的控制芯片94控制轉(zhuǎn)動電機(jī)6，工人就可以按下把手3進(jìn)行鋼材的加工，需要移動的時候把萬向輪12放下可以移動該種自動切割機(jī)，省事省力。

　　[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種自動切割機(jī)，包括底座(1)和切割刀片(2)，所述切割刀片(2)安裝在安裝軸(13)上，所述安裝軸(13)上固定連接有把手(3)，所述底座(1)上面安裝有支架(4)和固定機(jī)構(gòu)(5 )，所述支架(4 )的上面安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)(6 )，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(6 )通過支架(4 )左上側(cè)的傳動裝置(7)與安裝軸(13)連接，其特征在于:所述底座(1)的右側(cè)伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機(jī)(8)，所述底座(1)的右側(cè)伸出端的端部安裝有控制裝置(9)，所述控制裝置(9)通過導(dǎo)線接到轉(zhuǎn)動電機(jī)(6)上面，所述固定電機(jī)(8)通過導(dǎo)線連接到控制裝置(9)，所述控制裝置(9)包括電路板(91)、變壓器(92)和觸摸屏(93)，所述電路板(91)上面電子焊接有控制芯片(94)、A/D轉(zhuǎn)換芯片(95)、繼電器(96)和譯碼芯片(97)，所述變壓器(92)和電路板(91)通過電性連接，所述安裝軸(13)的內(nèi)部固定安裝有溫控芯片(10)，所述溫控芯片(10)通過導(dǎo)線連接到控制裝置(9)，所述固定機(jī)構(gòu)(5)包括前固定架(51)和后固定架(52 )，所述前固定架(51)焊接在底座(1)上面，所述后固定架(52 )通過傳動軸(11)連接到固定電機(jī)(8 )，所述后固定架(52 )的下方設(shè)有導(dǎo)軌(53 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切割機(jī)，其特征在于:所述底座(1)下面安裝有可折疊的萬向輪(12)。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動切割機(jī)，包括底座和切割刀片，所述切割刀片安裝在安裝軸上，所述安裝軸上固定連接有把手，所述底座上面安裝有支架和固定機(jī)構(gòu)，所述支架的上面安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述底座的右側(cè)伸出端的上面通過螺栓連接固定有固定電機(jī)，所述底座的右側(cè)伸出端的端部安裝有控制裝置，所述固定電機(jī)通過導(dǎo)線連接到控制裝置，所述安裝軸的內(nèi)部固定安裝有溫控芯片，所述溫控芯片通過導(dǎo)線連接到控制裝置，所述固定機(jī)構(gòu)包括前固定架和后固定架。該種自動切割機(jī)，通過控制裝置的設(shè)置，具備自動化控制的條件，減輕了勞動力；通過溫控芯片的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了對切割刀片溫度的監(jiān)控；通過固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計實(shí)現(xiàn)了固定鋼材形狀的多樣性和牢固性。

　　【IPC分類】B23D79/00, B23Q17/09

　　【公開號】CN205085482

　　【申請?zhí)枴緾N201520731671

　　【發(fā)明人】曾建美

　　【申請人】曾建美

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年9月19日

　　橋殼內(nèi)徑切割裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及汽車制造領(lǐng)域，尤其涉及橋殼制造領(lǐng)域。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]隨著城市化進(jìn)程的發(fā)展，汽車已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊环N代步工具。隨著公交車、私家車等車的數(shù)量增加，公路駕車行駛安全變得尤為重要。車輛行駛的安全性主要取決于車子本身的質(zhì)量以及駕駛?cè)藛T的操作，但是車子的質(zhì)量確是必須規(guī)范且易于掌控的。

　　[0003]橋殼，是四輪車輛必不可少的一項零部件，是安裝主減速器、差速器、半軸、輪裝配基體，其主要作用是支承并保護(hù)主減速器、差速器和半軸等。橋殼在制作過程中，由兩個半橋殼焊連而成后，進(jìn)行內(nèi)徑切割、精打磨、工裝等工序。在內(nèi)徑切割時，傳統(tǒng)的工藝流程都是對其一個面切割，切割完畢后人工翻動橋殼，再對另一個面切割。這一過程繁瑣，且橋殼重量大，費(fèi)時費(fèi)力，而且在切割前，都要進(jìn)行人工對準(zhǔn)，誤差大，最后導(dǎo)致橋殼內(nèi)徑圓不正，而浪費(fèi)材料，存在嚴(yán)重不足。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]為解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種橋殼內(nèi)徑切割裝置，包括支架100、切割裝置200、校準(zhǔn)裝置300 ;所述校準(zhǔn)裝置300包括若干個氣壓栗301、若干個推桿302、若干個模具臂303 ;所述支架100包括中空型框架110，所述框架110高度與橋殼高度相等；所述框架110包括一或多個支板111 ;所述框架110架于所述支架100上方，所述框架110兩端與所述支架100相連，且所述框架110可繞其兩端的中心線旋轉(zhuǎn)；所述氣壓栗301 —側(cè)焊連于所述支架100內(nèi)側(cè)面，另一側(cè)與所述推桿302相連；所述模具臂303位于所述推桿302的頂端；所述氣壓栗301、所述推桿302、所述模具臂303的數(shù)量相等；校準(zhǔn)狀態(tài)下，所述的若干個模具臂303形成的圖形輪廓與橋殼外側(cè)面圖形相匹配；所述切割裝置200焊連于所述支架100上方；所述支板111位于所述框架110下方。

　　[0005]較佳的，所述模具臂303的材料為帶磁性、硬度大的金屬或復(fù)合材料，所述模具臂303的磁性為可調(diào)控的，當(dāng)所述模具臂303處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，開啟所述模具臂303的磁性，更加固定橋殼的位置，在切割過程中，可防止切割震動導(dǎo)致橋殼移位。

　　[0006]較佳的，所述支架100還包括一或多個轉(zhuǎn)動裝置120，所述轉(zhuǎn)動裝置120位于所述框架110頂端，與所述框架110頂端相連，達(dá)到所述框架110可旋轉(zhuǎn)的目的。

　　[0007]較佳的，所述框架110還包括一或多個伸縮桿112、一或多個孔洞113，所述伸縮桿112位于所述框架110內(nèi)側(cè)面的上方；所述孔洞113與所述伸縮桿112齊平，位于所述伸縮對面，當(dāng)旋轉(zhuǎn)后，所述伸縮桿112用于支撐橋殼的重量。

　　[0008]較佳的，所述切割裝置200包括內(nèi)徑盤201、轉(zhuǎn)動器202、切割刀203、伸縮棒204 ;所述內(nèi)徑盤201位于所述切割裝置200最頂端；所述轉(zhuǎn)動器202位于所述內(nèi)徑盤201邊緣；所述伸縮棒204位于所述轉(zhuǎn)動器202下方；所述切割刀203位于所述伸縮棒204底端，在垂直方向上，所述切割刀203與所述內(nèi)徑盤201外邊緣位于同一直線上。當(dāng)切割時，所述伸縮棒204伸展，到達(dá)橋殼表面，在所述轉(zhuǎn)動器202帶動下，呈與所述內(nèi)徑盤201 —樣的圓形軌跡進(jìn)行切割。

　　[0009]較佳的，所述切割裝置200還包括風(fēng)扇205，所述風(fēng)扇205固定于所述伸縮棒204底端，且緊連所述切割刀203，所述風(fēng)扇205在切割過程中進(jìn)行扇風(fēng)運(yùn)動，達(dá)到一個小型的降溫效果。

　　[0010]較佳的，所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的材料皆有兩種，一種硬度大的金屬或者復(fù)合材料，另一種為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料；所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的相互交接處的材料為硬度大、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料，其余部分材料為硬度大的金屬或者復(fù)合材料。采用硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料的目的，是為了防止在旋轉(zhuǎn)過程中連接處因壓力打過而斷裂，增加其實(shí)用年限。

　　[0011]本實(shí)用新型提供的這種橋殼內(nèi)徑切割裝置，采用所述校準(zhǔn)裝置300對橋殼進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，保證切割的精準(zhǔn)性，減少人為誤差；所述轉(zhuǎn)動裝置120使得所述框架110可旋轉(zhuǎn)，滿足兩面切割的連續(xù)工作，無需人工翻轉(zhuǎn)，省時省事；切割時由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，所述風(fēng)扇205對切割達(dá)到一個降溫的效果，可防止工人不小心碰到橋殼而燙傷，保證工人的安全。同時所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的相互交接處選用硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料，可解決硬度大的金屬或者復(fù)合材料的韌性差的不足，防止在旋轉(zhuǎn)過程中交接處斷裂，增加這種橋殼內(nèi)徑切割裝置的使用年限，降低生產(chǎn)成本。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為橋殼內(nèi)徑切割裝置示意圖；

　　[0013]圖2為框架與校準(zhǔn)裝置示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0014]—種橋殼內(nèi)徑切割裝置，包括支架100、切割裝置200、校準(zhǔn)裝置300。

　　[0015]所述校準(zhǔn)裝置300包括4個氣壓栗301、4個推桿302、4個模具臂303。

　　[0016]所述支架100包括中空型框架110、2個轉(zhuǎn)動裝置120，所述框架110高度與橋殼高度相等。所述框架110包括4個支板111、4個伸縮桿112、4個孔洞113。

　　[0017]所述切割裝置200包括內(nèi)徑盤201、轉(zhuǎn)動器202、切割刀203、伸縮棒204、風(fēng)扇205。

　　[0018]所述框架110架于所述支架100上方，所述框架110兩端與所述支架100相連，且所述框架110可繞其兩端的中心線旋轉(zhuǎn)。所述的2個轉(zhuǎn)動裝置120位于所述框架110頂端，與所述框架110頂端相連，達(dá)到所述框架110可旋轉(zhuǎn)的目的。所述氣壓栗301 —側(cè)焊連于所述支架100內(nèi)側(cè)面，另一側(cè)與所述推桿302相連。所述模具臂303位于所述推桿302的頂端。校準(zhǔn)狀態(tài)下，所述的若干個模具臂303形

　　成的圖形輪廓與橋殼外側(cè)面圖形相匹配。所述切割裝置200焊連于所述支架100上方。所述支板111位于所述框架110下方。

　　[0019]所述模具臂303的材料為帶磁性、硬度大的金屬或復(fù)合材料，所述模具臂303的磁性為可調(diào)控的，當(dāng)所述模具臂303處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，開啟所述模具臂303的磁性，更加固定橋殼的位置，在切割過程中，可防止切割震動導(dǎo)致橋殼移位。

　　[0020]所述伸縮桿112位于所述框架110內(nèi)側(cè)面的上方，所述孔洞113與所述伸縮桿112齊平，位于所述伸縮對面，當(dāng)旋轉(zhuǎn)后，所述伸縮桿112用于支撐橋殼的重量。

　　[0021]所述內(nèi)徑盤201位于所述切割裝置200最頂端；所述轉(zhuǎn)動器202位于所述內(nèi)徑盤201邊緣；所述伸縮棒204位于所述轉(zhuǎn)動器202下方；所述切割刀203位于所述伸縮棒204底端，在垂直方向上，所述切割刀203與所述內(nèi)徑盤201外邊緣位于同一直線上。當(dāng)切割時，所述伸縮棒204伸展，到達(dá)橋殼表面，在所述轉(zhuǎn)動器202帶動下，呈與所述內(nèi)徑盤201 —樣的圓形軌跡進(jìn)行切割。所述風(fēng)扇205固定于所述伸縮棒204底端，且緊連所述切割刀203，所述風(fēng)扇205在切割過程中進(jìn)行扇風(fēng)運(yùn)動，達(dá)到一個小型的降溫效果。

　　[0022]所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的材料皆有兩種，一種硬度大的金屬或者復(fù)合材料，另一種為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料；所述支板111、所述伸縮桿112、所述框架110、所述推桿302的相互交接處的材料為硬度大、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料，其余部分材料為硬度大的金屬或者復(fù)合材料。采用硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料的目的，是為了防止在旋轉(zhuǎn)過程中連接處因壓力打過而斷裂，增加其實(shí)用年限。

　　[0023]使用時，將橋殼置于橋殼內(nèi)徑切割裝置上，啟動所述校準(zhǔn)裝置300，在所述氣壓栗301的作用下，所述推桿302伸展帶動所述模具臂303移動至校準(zhǔn)狀態(tài)，在這一過程中，4個所述的模具臂303同時帶動橋殼，到達(dá)校準(zhǔn)狀態(tài)后，所述的4個模具臂303緊緊夾緊橋殼。若安置時未將橋殼放正，在校準(zhǔn)過程中，橋殼會在4個所述模具臂303的作用下移動至校準(zhǔn)狀態(tài)。校準(zhǔn)完畢后，開啟所述模具臂303的磁性，使得橋殼位置更加固定。隨后開啟切割裝置200，一面切割完之后，調(diào)節(jié)所述伸縮桿112至所述孔洞113內(nèi)，隨后開啟轉(zhuǎn)動裝置120，待其轉(zhuǎn)動180°后停止，并開始第二面的切割。切割完成后，再次啟動轉(zhuǎn)動裝置120，待其轉(zhuǎn)動180°后停止，調(diào)節(jié)所述伸縮桿112至原始狀態(tài)，關(guān)閉所述模具臂303的磁性，取下成品橋殼，并安放上第二個橋殼，進(jìn)行下一輪的切割。

　　[0024]以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種橋殼內(nèi)徑切割裝置，其特征在于包括支架、切割裝置、校準(zhǔn)裝置；所述校準(zhǔn)裝置包括若干個氣壓栗、若干個推桿、若干個模具臂；所述支架包括中空型框架，所述框架高度與橋殼高度相等；所述框架包括一或多個支板；所述框架架于所述支架上方，所述框架兩端與所述支架相連，且所述框架可繞其兩端的中心線旋轉(zhuǎn)；所述氣壓栗一側(cè)焊連于所述支架內(nèi)側(cè)面，另一側(cè)與所述推桿相連；所述模具臂位于所述推桿的頂端；所述氣壓栗、所述推桿、所述模具臂的數(shù)量相等；校準(zhǔn)狀態(tài)下，所述的若干個模具臂形成的圖形輪廓與橋殼外側(cè)面圖形相匹配；所述切割裝置焊連于所述支架上方；所述支板位于所述框架下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的橋殼內(nèi)徑切割裝置，其特征在于所述模具臂的材料為帶磁性、硬度大的金屬或復(fù)合材料，所述模具臂的磁性為可調(diào)控的。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的橋殼內(nèi)徑切割裝置，其特征在于所述支架還包括一或多個轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置位于所述框架頂端，與所述框架頂端相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的橋殼內(nèi)徑切割裝置，其特征在于所述框架還包括一或多個伸縮桿、一或多個孔洞，所述伸縮桿位于所述框架內(nèi)側(cè)面的上方；所述孔洞與所述伸縮桿齊平，位于所述伸縮對面。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的橋殼內(nèi)徑切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括內(nèi)徑盤、轉(zhuǎn)動器、切割刀、伸縮棒；所述內(nèi)徑盤位于所述切割裝置最頂端；所述轉(zhuǎn)動器位于所述內(nèi)徑盤邊緣；所述伸縮棒位于所述轉(zhuǎn)動器下方；所述切割刀位于所述伸縮棒底端，在垂直方向上，所述切割刀與所述內(nèi)徑盤外邊緣位于同一直線上。6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的橋殼內(nèi)徑切割裝置，其特征在于所述切割裝置還包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇固定于所述伸縮棒底端，且緊連所述切割刀。7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的橋殼內(nèi)徑切割裝置，其特征在于所述支板、所述伸縮桿、所述框架、所述推桿的材料皆有兩種，一種硬度大的金屬或者復(fù)合材料，另一種為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料；所述支板、所述伸縮桿、所述框架、所述推桿的相互交接處的材料為硬度大、韌性好、具有緩沖性能的橡膠或者復(fù)合材料，其余部分材料為硬度大的金屬或者復(fù)合材料。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橋殼內(nèi)徑切割裝置，包括支架、切割裝置、校準(zhǔn)裝置；所述校準(zhǔn)裝置包括若干個氣壓泵、若干個推桿、若干個模具臂；所述支架包括中空型框架，所述框架高度與橋殼高度相等；所述框架包括一或多個支板。所述模具臂帶磁性且磁性為可調(diào)控的。所述框架可繞其兩端的中心線旋轉(zhuǎn)。校準(zhǔn)狀態(tài)下，所述的若干個模具臂形成的圖形輪廓與橋殼外側(cè)面圖形相匹配。本實(shí)用新型提供的這種橋殼內(nèi)徑切割裝置，采用所述校準(zhǔn)裝置對橋殼進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，保證切割的精準(zhǔn)性，減少人為誤差；所述轉(zhuǎn)動裝置使得所述框架可旋轉(zhuǎn)，滿足兩面切割的連續(xù)工作，無需人工翻轉(zhuǎn)，省時省事。

　　【IPC分類】B23D79/00

　　【公開號】CN205085483

　　【申請?zhí)枴緾N201520786998

　　【發(fā)明人】薛成陽, 丁志明, 鐘厚波, 池兆威, 方維, 孫成剛, 吳金剛

　　【申請人】泰州神舟傳動科技有限公司

　　【公開日】2016年3月16日

　　【申請日】2015年10月13日