食品級不銹鋼管的表面處理工藝的制作方法

　　【專利摘要】本發明公開了一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟：1）將不銹鋼管置于硅酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鹽、碳酸鈉、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、磷酸鈉、三聚磷酸鈉溶液；2）置于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硝酸鈉、氫氧化鈉溶液；3）置于磷酸鈉、平平加、硫酸、氫氟酸、硝酸、尿素、磺化煤、磷酸溶液；4）置于鉻酐、硫酸、三聚磷酸鈉、氯化鈉溶液；5）置于復合光亮劑、磷酸鈉、硝酸、鹽酸、磷酸、十二烷基苯磺酸鈉溶液；6）置于三聚磷酸鈉、鉻酐、硝酸、苯并咪唑、鉬酸溶液；7）再置于氨水中浸泡；8）再將不銹鋼管在常溫下置于乙醇溶液中浸泡，傾斜垂滴，自然干燥。本發明能提高食品級不銹鋼管的表面光潔度和耐腐蝕能力。

　　【專利說明】食品級不銹鋼管的表面處理工藝

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及食品級不銹鋼管的表面處理工藝。

　　【背景技術】

　　[0002]食品級不銹鋼管在多行業中廣泛應用，其內表面光潔度要求高。不銹鋼管內外表面處理好壞與耐腐蝕能力之間關系十分密切，表面光潔度越高，雜質粘附就越困難，越有利于耐腐蝕能力的提高；管內表面光潔度越高時，內流液體介質滯留就越少，也越有利于沖洗，耐腐能力將大大提高。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明的目的在于提供一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，其能提高食品級不銹鋼管的表面光潔度和耐腐蝕能力。

　　[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由30-40質量份娃酸鈉、100-110質量份氫氧化鈉、15-20質量份硫酸鹽、3-5質量份碳酸鈉、15-25質量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、25-30質量份磷酸鈉、30-40質量份三聚磷酸鈉 混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡并循環攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　2)再將不銹鋼管置于由15-20質量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、30-40質量份硝酸鈉、100-110質量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡，循環攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　3)再將不銹鋼管置于由25-30質量份磷酸鈉、50-55質量份平平加、40-45質量份硫酸、80-90質量份氫氟酸、100-110質量份硝酸、20-25質量份尿素、4_5質量份磺化煤、65-70質量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1-2小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由40-50質量份鉻酐、5-8質量份硫酸、10-15質量份三聚磷酸鈉、4-6質量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　5)再將不銹鋼管置于由15-20質量份復合光亮劑、10-15質量份磷酸鈉、20-25質量份硝酸、80-85質量份鹽酸、70-75質量份磷酸、20-25質量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由10-20質量份三聚磷酸鈉、46質量份鉻酐、40-50質量份硝酸、15-20質量份苯并咪唑、1-2質量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C,然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4-5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環攪拌1-2小時，再移入75-80 0C的熱水中浸泡1-2小時，再在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈;

　　8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡10-12分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，其能提高食品級不銹鋼管的表面光潔度和耐腐蝕能力。

　　【具體實施方式】

　　[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

　　[0007]本發明具體實施的技術方案是:

　　實施例1

　　一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由35質量份硅酸鈉、106質量份氫氧化鈉、17質量份硫酸鹽、4質量份碳酸鈉、18質量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、27質量份磷酸鈉、35質量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1.5小時，混合溶液的溫度為58°C，再移入77°C的熱水中浸泡并循環攪拌1.5小時，再在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈； 2)再將不銹鋼管置于由18質量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、35質量份硝酸鈉、103質量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡1.5小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為58°C，再移入77°C的熱水中浸泡，循環攪拌1.5小時，再在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈；

　　3)再將不銹鋼管置于由27質量份磷酸鈉、53質量份平平加、42質量份硫酸、84質量份氫氟酸、106質量份硝酸、21質量份尿素、4.5質量份磺化煤、66質量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1.5小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由45質量份鉻酐、5.8質量份硫酸、12質量份三聚磷酸鈉、4.6質量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡1.5小時,混合溶液的溫度為58°C,然后在常溫清水中浸泡1.5小時,取出后用水沖洗干凈；

　　5)再將不銹鋼管置于由18質量份復合光亮劑、13質量份磷酸鈉、22質量份硝酸、83質量份鹽酸、72質量份磷酸、22質量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡1.5小時，混合溶液的溫度為58°C,然后在常溫清水中浸泡1.5小時,取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由14質量份三聚磷酸鈉、46質量份鉻酐、44質量份硝酸、18質量份苯并咪唑、1.2質量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1.5小時，混合溶液的溫度為58°C,然后在常溫清水中浸泡1.5小時,取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4.5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環攪拌1.5小時，再移入77°C的熱水中浸泡1.5小時，再在常溫清水中浸泡1.5小時，取出后用水沖洗干凈；8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡11分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　[0008]實施例2

　　一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由30質量份硅酸鈉、100質量份氫氧化鈉、15質量份硫酸鹽、3質量份碳酸鈉、15質量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、25質量份磷酸鈉、30質量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌I小時，混合溶液的溫度為55°C，再移入75°C的熱水中浸泡并循環攪拌I小時，再在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　2)再將不銹鋼管置于由15質量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、30質量份硝酸鈉、100質量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡I小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為55°C，再移入75°C的熱水中浸泡，循環攪拌I小時，再在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈;

　　3)再將不銹鋼管置于由25質量份磷酸鈉、50質量份平平加、40質量份硫酸、80質量份氫氟酸、100質量份硝酸、20質量份尿素、4質量份磺化煤、65質量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌I小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由40質量份鉻酐、5質量份硫酸、10質量份三聚磷酸鈉、4質量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡I小時，混合溶液的溫度為55°C,然后在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　5) 再將不銹鋼管置于由15質量份復合光亮劑、10質量份磷酸鈉、20質量份硝酸、80質量份鹽酸、70質量份磷酸、20質量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡I小時，混合溶液的溫度為55°C,然后在常溫清水中浸泡I小時,取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由10質量份三聚磷酸鈉、46質量份鉻酐、40質量份硝酸、15質量份苯并咪唑、I質量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌I小時，混合溶液的溫度為55°C，然后在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環攪拌I小時，再移入75°C的熱水中浸泡I小時，再在常溫清水中浸泡I小時，取出后用水沖洗干凈；

　　8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡10分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　[0009]實施例3

　　一種食品級不銹鋼管的表面處理工藝，包括如下步驟:

　　1)將不銹鋼管置于由40質量份硅酸鈉、110質量份氫氧化鈉、20質量份硫酸鹽、5質量份碳酸鈉、25質量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、30質量份磷酸鈉、40質量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌2小時，混合溶液的溫度為60°C，再移入80°C的熱水中浸泡并循環攪拌2小時，再在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　2)再將不銹鋼管置于由20質量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、40質量份硝酸鈉、110質量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡2小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為60°C，再移入80°C的熱水中浸泡，循環攪拌2小時，再在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；3)再將不銹鋼管置于由30質量份磷酸鈉、55質量份平平加、45質量份硫酸、90質量份氫氟酸、110質量份硝酸、25質量份尿素、5質量份磺化煤、70質量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌2小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　4)再將不銹鋼管置于由50質量份鉻酐、8質量份硫酸、15質量份三聚磷酸鈉、6質量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡2小時，混合溶液的溫度為60°C,然后在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　5)再將不銹鋼管置于由20質量份復合光亮劑、15質量份磷酸鈉、25質量份硝酸、85質量份鹽酸、75質量份磷酸、25質量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡2小時，混合溶液的溫度為60°C,然后在常溫清水中浸泡2小時,取出后用水沖洗干凈；

　　6)再將不銹鋼管置于由20質量份三聚磷酸鈉、46質量份鉻酐、50質量份硝酸、20質量份苯并咪唑、2質量份鑰酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌2小時，混合溶液的溫度為60°C，然后在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環攪拌2小時，再移入80°C的熱水中浸泡2小時，再在常溫清水中浸泡2小時，取出后用水沖洗干凈；

　　8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡12分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。[0010] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

　　【權利要求】

　　1.食品級不銹鋼管的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將不銹鋼管置于由30-40質量份娃酸鈉、100-110質量份氫氧化鈉、15-20質量份硫酸鹽、3-5質量份碳酸鈉、15-25質量份苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、25-30質量份磷酸鈉、30-40質量份三聚磷酸鈉混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡并循環攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈； 2)再將不銹鋼管置于由15-20質量份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、30-40質量份硝酸鈉、100-110質量份氫氧化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，同時超聲振蕩，混合溶液的溫度為55-60°C，再移入75-80°C的熱水中浸泡，循環攪拌1_2小時，再在常溫清水中浸泡1_2小時，取出后用水沖洗干凈； 3)再將不銹鋼管置于由25-30質量份磷酸鈉、50-55質量份平平加、40-45質量份硫酸、80-90質量份氫氟酸、100-110質量份硝酸、20-25質量份尿素、4_5質量份磺化煤、65-70質量份磷酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1-2小時，混合溶液為常溫，然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈； 4)再將不銹鋼管置于由40-50質量份鉻酐、5-8質量份硫酸、10-15質量份三聚磷酸鈉、4-6質量份氯化鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈； 5)再將不銹鋼管置于由15-20質量份復合光亮劑、10-15質量份磷酸鈉、20-25質量份硝酸、80-85質量份鹽酸、70-75質量份磷酸、20-25質量份十二烷基苯磺酸鈉混合而成混合溶液中浸泡1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C，然后在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈； 6)再將不銹鋼管置于由10-20質量份三聚磷酸鈉、46質量份鉻酐、40-50質量份硝酸、15-20質量份苯并咪唑、1-2質量份鑰`酸混合而成混合溶液中浸泡并循環攪拌1-2小時，混合溶液的溫度為55-60°C,然后在常溫清水中浸泡1-2小時,取出后用水沖洗干凈； 7)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為4-5%的氨水中浸泡，超聲振蕩并循環攪拌1-2小時，再移入75-80 0C的熱水中浸泡1-2小時，再在常溫清水中浸泡1-2小時，取出后用水沖洗干凈; 8)再將不銹鋼管在常溫下置于濃度為90%的乙醇溶液中浸泡10-12分鐘，傾斜垂滴，自然干燥。

　　【文檔編號】C23C22/02GK103726044SQ201310621652

　　【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日

　　【發明者】須曉東 申請人:常熟市東鑫鋼管有限公司