本實用新型涉及門窗生產領域，尤其涉及一種塑鋼門窗加工設備。

　　背景技術：

　　塑鋼型材簡稱塑鋼，主要化學成分是pvc，因此也叫pvc型材，是被廣泛應用的一種新型的建筑材料，由于其物理性能如剛性、彈性、耐腐蝕、抗老化性能優異，通常用作是銅、鋅、鋁等有色金屬的佳代用品，在房屋建筑中主要用于推拉，平開門窗、護欄、管材和吊頂材料的應用，通過新的工藝流程處理也廣泛用在汽車發動機保護板方面，不僅重量輕，而且韌性好，具有剛的優良性質，有時候也被稱作合金塑鋼。

　　市面上也有很多類型的塑鋼加工機械，但是多數的加工機械，其減震性能較低，同時其加工的效率降低，為了能夠提高其減震性能，保證加工時的安全性，同時在保證其質量下，增加其效率，因此有必要設計一種塑鋼門窗加工設備。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種塑鋼門窗加工設備。

　　為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種塑鋼門窗加工設備，包括主體，所述主體的內壁下端設置有隔板，所述隔板的底端設置有減震彈簧，且多個減震彈簧均勻分布在隔板的底面，所述隔板的頂面設置有工作臺；

　　所述主體的內壁設置有液壓伸縮桿，且兩個液壓伸縮桿對稱分布在主體的內部，所述液壓伸縮桿遠離主體內壁的一端與定位板的側面固定連接在一起，所述定位板遠離液壓伸縮桿的一側與橡膠板的側面固定連接在一起；

　　所述主體的內壁后端設置有固定槽，所述固定槽的內側與位移電機的外側固定連接在一起，所述位移電機的延伸軸與螺紋桿的一端固定連接在一起，所述螺紋桿的外側與旋轉軸承架的內側螺紋連接在一起，所述旋轉軸承架的外側與滑動板的外側固定連接在一起；

　　所述滑動板的底面設置有定位滑槽，且兩個定位滑槽對稱分布在滑動板的底面，所述定位滑槽的內側與滑動鎖定塊的內側滑動連接在一起，所述滑動鎖定塊的底端與電動伸縮桿的頂端固定連接在一起，所述電動伸縮桿的底端與動力箱的外側固定連接在一起，所述動力箱的內側設置有驅動電機，所述驅動電機的延伸軸設置有鋸片。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述主體的內壁設置有滑動槽，且兩個滑動槽對稱分布在主體的內壁，所述滑動槽的內側與滑動板的外側滑動連接在一起。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述滑動板的底面中間設置有限位板，所述限位板的側面與定位滑槽的側面固定連接在一起。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述主體的正面設置有合頁，且兩個合頁均勻分布在主體的正面，所述合頁的另一端與箱門的正面固定連接在一起。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述箱門的正面下端設置有觀察窗，所述觀察窗的右側設置有把手。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述主體的側面中間設置有散熱窗，且兩個散熱窗對稱分布在主體的外側。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述主體的底端與底板的頂面固定連接在一起，所述底板的底面設置有固定筒，且四個固定筒均勻分布在底板的底面，所述固定筒的內側與旋轉架的外側螺紋連接在一起。

　　作為上述技術方案的進一步描述：

　　所述液壓伸縮桿的位置與電動伸縮桿的位置相互垂直，且與主體的內壁垂直連接在一起。

　　本實用新型具有如下有益效果：

　　1、本實用新型，通過在隔板的底端安裝減震彈簧，利用減震彈簧為主體加工時進行減震，保證加工時的穩定性。

　　2、本實新型，通過在主體的內壁設置有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿遠離主體內壁的一端與定位板的側面固定連接在一起，定位板遠離液壓伸縮桿的一側與橡膠板的側面固定連接在一起，利用液壓伸縮桿帶動橡膠板將塑鋼進行固定，從而便于進行加工，增加加工時的穩定性與安全性。

　　3、本實用新型，通過在主體的內壁后端設置有固定槽，固定槽的內側與位移電機的外側固定連接在一起，位移電機的延伸軸與螺紋桿的一端固定連接在一起，螺紋桿的外側與旋轉軸承架的內側螺紋連接在一起，旋轉軸承架的外側與滑動板的外側固定連接在一起，利用位移電機帶動螺紋桿進行旋轉，帶動滑動板進行前后位移，帶動鋸片進行加工，從而能夠保證加工的效率與質量。

　　4、本實用新型，通過在主體的內壁后端設置有固定槽，固定槽的內側與位移電機的外側固定連接在一起，位移電機的延伸軸與螺紋桿的一端固定連接在一起，螺紋桿的外側與旋轉軸承架的內側螺紋連接在一起，旋轉軸承架的外側與滑動板的外側固定連接在一起，利用電動伸縮桿來調整鋸片的高度，從而能夠適應多種厚度的塑鋼進行加工。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種塑鋼門窗加工設備的正面剖視圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種塑鋼門窗加工設備的正視圖；

　　圖3為本實用新型提出的一種塑鋼門窗加工設備的側視圖；

　　圖4為本實用新型提出的一種塑鋼門窗加工設備的立體圖。

　　圖例說明：

　　1、主體；2、定位板；3、液壓伸縮桿；4、隔板；5、減震彈簧；6、底板；7、固定筒；8、工作臺；9、旋轉架；10、橡膠板；11、驅動電機；12、電動伸縮桿；13、滑動鎖定塊；14、固定槽；15、位移電機；16、旋轉軸承架；17、滑動板；18、滑動槽；19、定位滑槽；20、鋸片；21、合頁；22、箱門；23、觀察窗；24、把手；25、散熱窗。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

　　參照圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種塑鋼門窗加工設備，包括主體1，主體1的內壁下端設置有隔板4，隔板4的底端設置有減震彈簧5，且多個減震彈簧5均勻分布在隔板4的底面，隔板4的頂面設置有工作臺8增加加工時的穩定性；

　　主體1的內壁設置有液壓伸縮桿3，且兩個液壓伸縮桿3對稱分布在主體1的內部，液壓伸縮桿3遠離主體1內壁的一端與定位板2的側面固定連接在一起，定位板2遠離液壓伸縮桿3的一側與橡膠板10的側面固定連接在一起，便于將塑鋼進行固定，同時增加固定時的穩定性；

　　主體1的內壁后端設置有固定槽14，固定槽14的內側與位移電機15的外側固定連接在一起，位移電機15的延伸軸與螺紋桿的一端固定連接在一起，螺紋桿的外側與旋轉軸承架16的內側螺紋連接在一起，旋轉軸承架16的外側與滑動板17的外側固定連接在一起，利用位移電機15帶動鋸片20進行穩定，從而保證加工時的穩定性；

　　滑動板17的底面設置有定位滑槽19，且兩個定位滑槽19對稱分布在滑動板17的底面，定位滑槽19的內側與滑動鎖定塊13的內側滑動連接在一起，滑動鎖定塊13的底端與電動伸縮桿12的頂端固定連接在一起，電動伸縮桿12的底端與動力箱的外側固定連接在一起，動力箱的內側設置有驅動電機11，驅動電機11的延伸軸設置有鋸片20，利用電動伸縮桿12帶動鋸片20調整高度，從而便于進行控制。

　　主體1的內壁設置有滑動槽18，且兩個滑動槽18對稱分布在主體1的內壁，滑動槽18的內側與滑動板17的外側滑動連接在一起，增加滑動板17工作時的穩定性，滑動板17的底面中間設置有限位板，限位板的側面與定位滑槽19的側面固定連接在一起，為鋸片20滑動范圍進行限位，保證其安全性，主體1的正面設置有合頁21，且兩個合頁21均勻分布在主體1的正面，合頁21的另一端與箱門22的正面固定連接在一起，箱門22的正面下端設置有觀察窗23，觀察窗23的右側設置有把手24，便于進行操作，主體1的側面中間設置有散熱窗25，且兩個散熱窗25對稱分布在主體1的外側，為主體1進行散熱，主體1的底端與底板6的頂面固定連接在一起，底板6的底面設置有固定筒7，且四個固定筒7均勻分布在底板6的底面，固定筒7的內側與旋轉架9的外側螺紋連接在一起，便于調整主體1的高度，液壓伸縮桿3的位置與電動伸縮桿12的位置相互垂直，且與主體1的內壁垂直連接在一起，增加主體1結構的穩定性。

　　工作原理：首先，將塑鋼放置在工作臺8的表面，利用兩個液壓伸縮桿3帶動橡膠板10將塑鋼進行固定；然后，利用定位滑槽19與滑動鎖定塊13進行調整其切割后的厚度；最后，位移電機15帶動螺紋桿進行旋轉，帶動滑動板17進行前后移動，電動伸縮桿12將旋轉的鋸片20調合適距離后，進行切割，滑動板17帶動鋸片20進行緩慢移動，從而實現塑鋼切割加工。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種塑鋼門窗加工設備，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內壁下端設置有隔板(4)，所述隔板(4)的底端設置有減震彈簧(5)，且多個減震彈簧(5)均勻分布在隔板(4)的底面，所述隔板(4)的頂面設置有工作臺(8)；

　　所述主體(1)的內壁設置有液壓伸縮桿(3)，且兩個液壓伸縮桿(3)對稱分布在主體(1)的內部，所述液壓伸縮桿(3)遠離主體(1)內壁的一端與定位板(2)的側面固定連接在一起，所述定位板(2)遠離液壓伸縮桿(3)的一側與橡膠板(10)的側面固定連接在一起；

　　所述主體(1)的內壁后端設置有固定槽(14)，所述固定槽(14)的內側與位移電機(15)的外側固定連接在一起，所述位移電機(15)的延伸軸與螺紋桿的一端固定連接在一起，所述螺紋桿的外側與旋轉軸承架(16)的內側螺紋連接在一起，所述旋轉軸承架(16)的外側與滑動板(17)的外側固定連接在一起；

　　所述滑動板(17)的底面設置有定位滑槽(19)，且兩個定位滑槽(19)對稱分布在滑動板(17)的底面，所述定位滑槽(19)的內側與滑動鎖定塊(13)的內側滑動連接在一起，所述滑動鎖定塊(13)的底端與電動伸縮桿(12)的頂端固定連接在一起，所述電動伸縮桿(12)的底端與動力箱的外側固定連接在一起，所述動力箱的內側設置有驅動電機(11)，所述驅動電機(11)的延伸軸設置有鋸片(20)。

　　2.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗加工設備，其特征在于：所述主體(1)的內壁設置有滑動槽(18)，且兩個滑動槽(18)對稱分布在主體(1)的內壁，所述滑動槽(18)的內側與滑動板(17)的外側滑動連接在一起。

　　3.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗加工設備，其特征在于：所述滑動板(17)的底面中間設置有限位板，所述限位板的側面與定位滑槽(19)的側面固定連接在一起。

　　4.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗加工設備，其特征在于：所述主體(1)的正面設置有合頁(21)，且兩個合頁(21)均勻分布在主體(1)的正面，所述合頁(21)的另一端與箱門(22)的正面固定連接在一起。

　　5.根據權利要求4所述的一種塑鋼門窗加工設備，其特征在于：所述箱門(22)的正面下端設置有觀察窗(23)，所述觀察窗(23)的右側設置有把手(24)。

　　6.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗加工設備，其特征在于：所述主體(1)的側面中間設置有散熱窗(25)，且兩個散熱窗(25)對稱分布在主體(1)的外側。

　　7.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗加工設備，其特征在于：所述主體(1)的底端與底板(6)的頂面固定連接在一起，所述底板(6)的底面設置有固定筒(7)，且四個固定筒(7)均勻分布在底板(6)的底面，所述固定筒(7)的內側與旋轉架(9)的外側螺紋連接在一起。

　　8.根據權利要求1所述的一種塑鋼門窗加工設備，其特征在于：所述液壓伸縮桿(3)的位置與電動伸縮桿(12)的位置相互垂直，且與主體(1)的內壁垂直連接在一起。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種塑鋼門窗加工設備，包括主體，所述主體的內壁下端設置有隔板，所述隔板的底端設置有減震彈簧，所述隔板的頂面設置有工作臺，所述主體的內壁設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿遠離主體內壁的一端與定位板的側面固定連接在一起，所述定位板遠離液壓伸縮桿的一側與橡膠板的側面固定連接在一起，所述主體的內壁后端設置有固定槽，所述固定槽的內側與位移電機的外側固定連接在一起，所述位移電機的延伸軸與螺紋桿的一端固定連接在一起，所述螺紋桿的外側與旋轉軸承架的內側螺紋連接在一起。本實用新型中，通過液壓伸縮桿帶動橡膠板將塑鋼進行固定，從而便于進行加工，增加加工時的穩定性與安全性。

　　技術研發人員：江楊

　　受保護的技術使用者：重慶君特節能科技有限公司

　　技術研發日：2020.11.12

　　技術公布日：2021.07.30