本實用新型涉及一種定型鋼模板，尤其涉及衛生間沉箱整體定型鋼模板，屬于建筑施工技術領域。

　　背景技術：

　　沉箱衛生間即下沉式衛生間。指在主體建造時將衛生間結構層局部或整體下沉離相應樓面一定高度，以使衛生間的水平排水管道埋入其中，然后用輕質材料回填，結構只須設一個洞口作排水立管通過使用。

　　沉箱衛生間可以根據自己的實際需要改動排水管道，是商品房開發過程中常用的一種結構形式。目前，沉箱衛生間模板施工多采用傳統木模板，因木模板剛度小，平整度較差，內側支撐強度不足等易造成成型尺寸差、結構滲漏等質量問題。

　　技術實現要素：

　　本實用新型提出的衛生間沉箱整體定型鋼模板，加工簡單，施工便捷，能有效地克服現有技術的不足。

　　本實用新型的目的是這樣實現的：

　　衛生間沉箱整體定型鋼模板，包括四塊側板、四根連接桿、一根拉桿、四個吊環、四個頂升件，其特征在于，所述四塊側板組合成外框，所述四根連接桿分別設置于外框角部連接相鄰兩塊所述側板，所述拉桿連接兩根所述連接桿，所述吊環支腿中間設置所述頂升件固定于外框角部所述側板內壁。

　　所述頂升件由螺栓、頂升臂、卡環組成，用以拆除。

　　衛生間沉箱整體定型鋼模板具有如下特點：

　　1、模板剛度大，成型尺寸有保證；

　　2、整體定型化，施工簡單，工效高；

　　3、混凝土成型內實外光，無滲漏。

　　附圖說明：

　　圖1衛生間沉箱整體定型鋼模板施工流程圖；

　　圖2衛生間沉箱整體定型鋼模板平面示意圖；

　　圖3衛生間沉箱整體定型鋼模板吊環、頂升件設置平面示意圖；

　　圖4衛生間沉箱整體定型鋼模板吊環、頂升件設置立面示意圖；

　　其中：1、側板；2、連接桿；3、拉桿；4、吊環；5、頂升件。

　　具體實施方式：

　　下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案做進一步具體說明。

　　衛生間沉箱整體定型鋼模板施工流程如圖1所示。

　　定型鋼模設計

　　依據工程建筑、結構施工圖，對各沉箱衛生間尺寸進行復核，確定定型鋼模尺寸。定型鋼模高度宜較降板高差高50mm。為拆模方便定型鋼模底口內收20mm，使整體鋼模呈傾斜狀。

　　定型鋼模采用3.0厚的鋼板冷壓成型。為保證鋼模整體性，角部設L60*60*5連接桿及對拉拉桿，具體做法如圖2所示：

　　定型鋼模四個角部設Φ20拉環穿過上翼板焊接于鋼模內壁，利用拉環固定支腿設置頂升件。做法如圖3所示。

　　頂升件由Φ30螺栓、頂升臂、卡環焊接制成，配合小型手動千斤頂用以拆除整體鋼模。頂升件做法如圖4所示。

　　定型鋼模制作

　　按設計圖紙購買原材料、構配件，定型鋼模側板提前在加工廠按設計尺寸、形狀加工成型，現場組裝焊接。為防止焊接變形，應先點焊組裝，待連接桿、拉桿點焊固定并復核尺寸及平整度后大面積施焊。

　　焊接完成后打磨焊縫，定型鋼模內側涂刷防銹漆，外側涂刷隔離劑備用。

　　定型鋼模安裝

　　傳統木模板支撐加固采用對拉螺栓體系，定型鋼模板采用四周內撐體系，外側利用模板支架搭設鋼管斜撐用以抵消混凝土澆筑側壓力。

　　根據衛生間吊模底邊標高，利用衛生間四周梁箍筋焊接Φ12水平鋼筋(每邊至少2個，要求水平鋼筋超出梁邊控制線至少50mm)作為定型鋼模底支撐。注意點焊施工時不得燒傷主筋或箍筋。標高定位筋施工完成即可吊裝定型鋼模，進行平面定位復核。

　　平面定位復核完成須將其平面位置固定，以免混凝土澆筑時偏位。在吊模四周樓板底模上各固定2個止水螺桿式固定件，四個方向同時頂撐吊模使其固定。

　　定型鋼模拆除

　　混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到1.2Mpa以上方可拆模。

　　拆模順序為先松后拆，用千斤頂逐一頂升定型鋼模四角的頂升件，使定型鋼模與混凝土完全脫離，再利用起升機械將整體定型鋼模吊離操作層。

　　定型鋼模拆除后應及時清理并涂刷隔離劑，待下次使用。