方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu)的制作方法及注意事項(xiàng)

本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成,并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕,且施工簡便,廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。
鋼結(jié)構(gòu)固定于柱腳結(jié)構(gòu)上,現(xiàn)有的柱腳結(jié)構(gòu)包括若干根預(yù)埋鋼筋以及固定連接于預(yù)埋鋼筋上端固定鋼板,固定鋼板用于支撐固定鋼柱。
方矩管,又稱方形管材和矩形管材,是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成,方矩管相比方鋼,在質(zhì)量較輕的前提下能保證一定的強(qiáng)度,鋼柱常選為方矩管?,F(xiàn)有鋼柱與固定鋼板的連接方式:固定鋼板上焊接螺桿,然后通過螺母將固定鋼板與鋼柱固定連接;或者直接將槽鋼焊接與固定鋼板上。
上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷:上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷:當(dāng)鋼柱受到水平方向的力,鋼柱下端與柱腳結(jié)構(gòu)的連接處受到的彎矩較大,可能導(dǎo)致螺桿形變破壞或者焊點(diǎn)脫落,進(jìn)而導(dǎo)致固定鋼板與鋼柱之間的連接不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其具有的效果是:固定鋼板與鋼柱之間連接較為穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),包括若干根預(yù)埋鋼筋以及固定連接于預(yù)埋鋼筋上端固定鋼板,所述固定鋼板上端面焊接有若干個(gè)螺柱;
還包括有兩塊固定連接于所述固定鋼板上的定位板,兩塊所述定位板相互垂直,所述定位板上開有若干第一固定通孔,兩塊所述定位板上的第一固定通孔在豎直方向上分別錯(cuò)開;
還包括有兩塊l形的連接板,所述連接板與所述定位板與鋼柱的四個(gè)側(cè)面貼合,所述連接板包括水平設(shè)置的水平板以及豎直設(shè)置的豎直板,所述水平板上開有條形通孔,其中一個(gè)所述螺柱貫穿所述條形通孔,所述豎直板上正對(duì)所述第一固定通孔的位置開有第二固定通孔。
通過采用上述技術(shù)方案,使用該柱腳結(jié)構(gòu)的時(shí)候,將預(yù)埋鋼筋放置于施工位置,然后澆筑混凝土至整條預(yù)埋鋼筋完全覆蓋,然后將鋼柱放置于固定鋼板上,調(diào)整鋼柱位置使鋼柱與定位板貼合,將鋼柱初步定位,然后將連接板上的條形通孔正對(duì)螺柱,調(diào)整連接板與鋼柱貼合,然后使用螺栓貫穿第一固定通孔以及第二固定通孔將鋼柱與連接板鎖緊,然后使用螺母與螺柱配合將連接板與固定鋼板鎖緊,通過設(shè)置連接板以及定位板,增大鋼柱與固定鋼板連接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,從而使得連接位置不易破壞,使得固定鋼板與鋼柱之間的連接穩(wěn)定。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:一個(gè)所述水平板上的所述條形通孔設(shè)置為兩個(gè)且兩個(gè)條形通孔的長度方向平行。
通過采用上述技術(shù)方案,條形通孔設(shè)為兩個(gè),當(dāng)鋼柱放置于固定鋼板上之后,調(diào)整連接板的時(shí)候,由于螺柱貫穿條形通孔,從而使得連接板只能沿條形通孔的長度方向移動(dòng),便于調(diào)整連接板至與鋼柱貼合,同時(shí)設(shè)置為兩個(gè)條形通孔,增強(qiáng)連接強(qiáng)度,連接板與固定鋼板的連接可靠。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接板上還設(shè)置有加強(qiáng)肋板,所述加強(qiáng)肋板一側(cè)與所述豎直板固定連接,另一側(cè)與所述水平板固定連接。
通過采用上述技術(shù)方案,在豎直板以及水平板端面的公共垂直面上增設(shè)加強(qiáng)肋板,以增加結(jié)合面的強(qiáng)度,加強(qiáng)肋板在不加大制品壁厚的條件下,增強(qiáng)連接板的強(qiáng)度和剛性,從而節(jié)約材料用量,減輕重量,降低成本。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位板上的所述第一固定通孔設(shè)置為四個(gè)且設(shè)置為相互平行的兩列,每一列有兩個(gè)第一固定通孔,所述豎直板上的第二固定通孔對(duì)應(yīng)第一固定通孔設(shè)置為四個(gè)且設(shè)置為相互平行的兩列。
通過采用上述技術(shù)方案,連接板通過四個(gè)螺栓與鋼柱螺紋連接,螺栓設(shè)置為相互平行的兩列且每一列有兩個(gè),使得每個(gè)螺栓連接的位置的受力均勻,不易導(dǎo)致因?yàn)閼?yīng)力集中導(dǎo)致連接處結(jié)構(gòu)破壞,使得連接更為穩(wěn)固可靠。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接板為q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼連接板。
通過采用上述技術(shù)方案,q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,含碳適中,綜合性能較好,強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合,在滿足連接強(qiáng)度要求的情況下,成本較低。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位板上的還設(shè)置有加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋一側(cè)與所述定位板固定連接,另一側(cè)與所述固定鋼板固定連接。
通過采用上述技術(shù)方案,在定位板側(cè)面以及固定鋼板上端端面的公共垂直面上增設(shè)加強(qiáng)筋,以增加結(jié)合面的強(qiáng)度,加強(qiáng)筋在不加大制品壁厚的條件下,增強(qiáng)連接板的強(qiáng)度和剛性,從而節(jié)約材料用量,減輕重量,降低成本。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述預(yù)埋鋼筋遠(yuǎn)離所述固定鋼板的一端彎曲設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案,預(yù)埋鋼筋遠(yuǎn)離固定鋼板的一端彎曲設(shè)置,當(dāng)整個(gè)柱腳結(jié)構(gòu)受到向上的牽引力的時(shí)候,末端彎曲使得柱腳結(jié)構(gòu)不易與混凝土脫離連接,從而增強(qiáng)柱腳結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性,提高安全性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述相鄰預(yù)埋鋼筋之間連接有加強(qiáng)桿。
通過采用上述技術(shù)方案,通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置加強(qiáng)桿,加強(qiáng)桿連接相鄰的預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鋼筋受到外力的時(shí)候,加強(qiáng)桿將外力傳遞至每根預(yù)埋鋼筋上,避免局部應(yīng)力集中,從而使預(yù)埋鋼筋不易受力破壞,進(jìn)而延長預(yù)埋鋼筋的使用壽命,提升安全性,節(jié)約成本。
綜上所述,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:
1.該柱腳結(jié)構(gòu)通過設(shè)置連接板以及定位板,增大鋼柱與固定鋼板連接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,從而使得連接位置不易破壞,使得固定鋼板與鋼柱之間的連接穩(wěn)定;
2.條形通孔設(shè)為兩個(gè),當(dāng)鋼柱放置于固定鋼板上之后,調(diào)整連接板的時(shí)候,由于螺柱貫穿條形通孔,從而使得連接板只能沿條形通孔的長度方向移動(dòng),便于調(diào)整連接板至與鋼柱貼合,同時(shí)設(shè)置為兩個(gè)條形通孔,增強(qiáng)連接強(qiáng)度,連接板與固定鋼板的連接可靠;
3.預(yù)埋鋼筋遠(yuǎn)離固定鋼板的一端彎曲設(shè)置,當(dāng)整個(gè)柱腳結(jié)構(gòu)受到向上的牽引力的時(shí)候,末端彎曲使得柱腳結(jié)構(gòu)不易與混凝土脫離連接,從而增強(qiáng)柱腳結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性,提高安全性。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的固定鋼板以及預(yù)埋鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、固定鋼板;11、預(yù)埋鋼筋;111、加強(qiáng)桿;12、螺柱;13、定位板;131、第一固定通孔;132、加強(qiáng)筋;2、連接板;21、豎直板;211、第二固定通孔;22、水平板;221、條形通孔;23、加強(qiáng)肋板;3、鋼柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參照?qǐng)D1,為本實(shí)用新型公開的一種方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),包括若干根預(yù)埋鋼筋11以及固定連接于預(yù)埋鋼筋11上端固定鋼板1,固定鋼板1上端面焊接有兩塊固定連接于固定鋼板1上的定位板13,
參照?qǐng)D1以及圖2,兩塊定位板13相互垂直,定位板13上開有第一固定通孔131,兩塊定位板13上的第一固定通孔131在豎直方向上分別錯(cuò)開,該柱腳結(jié)構(gòu)還包括有兩塊l形的連接板2,連接板2與定位板13與鋼柱3的四個(gè)側(cè)面貼合,定位板13上的還設(shè)置有加強(qiáng)筋132,加強(qiáng)筋132一側(cè)與定位板13固定連接,另一側(cè)與固定鋼板1固定連接。在定位板13側(cè)面以及固定鋼板1上端端面的公共垂直面上增設(shè)加強(qiáng)筋132,以增加結(jié)合面的強(qiáng)度,加強(qiáng)筋132在不加大制品壁厚的條件下,增強(qiáng)連接板2的強(qiáng)度和剛性,從而節(jié)約材料用量,減輕重量,降低成本。
預(yù)埋鋼筋11遠(yuǎn)離固定鋼板1的一端彎曲設(shè)置,相鄰預(yù)埋鋼筋11之間連接有加強(qiáng)桿111。預(yù)埋鋼筋11遠(yuǎn)離固定鋼板1的一端彎曲設(shè)置,當(dāng)整個(gè)柱腳結(jié)構(gòu)受到向上的牽引力的時(shí)候,末端彎曲使得柱腳結(jié)構(gòu)不易與混凝土脫離連接,從而增強(qiáng)柱腳結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性,提高安全性;通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置加強(qiáng)桿111,加強(qiáng)桿111連接相鄰的預(yù)埋鋼筋11,預(yù)埋鋼筋11受到外力的時(shí)候,加強(qiáng)桿111將外力傳遞至每根預(yù)埋鋼筋11上,避免局部應(yīng)力集中,從而使預(yù)埋鋼筋11不易受力破壞,進(jìn)而延長預(yù)埋鋼筋11的使用壽命,提升安全性,節(jié)約成本。
參照?qǐng)D3,連接板2包括水平設(shè)置的水平板22以及豎直設(shè)置的豎直板21,水平板22上開有條形通孔221,一個(gè)水平板22上的條形通孔221設(shè)置為兩個(gè)且兩個(gè)條形通孔221的長度方向平行,其中一個(gè)螺柱12貫穿條形通孔221,豎直板21上正對(duì)第一固定通孔131的位置開有第二固定通孔211。條形通孔221設(shè)為兩個(gè),當(dāng)鋼柱3放置于固定鋼板1上之后,調(diào)整連接板2的時(shí)候,由于螺柱12貫穿條形通孔221,從而使得連接板2只能沿條形通孔221的長度方向移動(dòng),便于調(diào)整連接板2至與鋼柱3貼合,同時(shí)設(shè)置為兩個(gè)條形通孔221,增強(qiáng)連接強(qiáng)度,連接板2與固定鋼板1的連接可靠。
連接板2上還設(shè)置有加強(qiáng)肋板23,加強(qiáng)肋板23一側(cè)與豎直板21固定連接,另一側(cè)與水平板22固定連接。豎直板21以及水平板22端面的公共垂直面上增設(shè)加強(qiáng)肋板23,以增加結(jié)合面的強(qiáng)度,加強(qiáng)肋板23在不加大制品壁厚的條件下,增強(qiáng)連接板2的強(qiáng)度和剛性,從而節(jié)約材料用量,減輕重量,降低成本。
定位板13上的第一固定通孔131設(shè)置為四個(gè)且設(shè)置為相互平行的兩列,每一列有兩個(gè)第一固定通孔131,豎直板21上的第二固定通孔211對(duì)應(yīng)第一固定通孔131設(shè)置為四個(gè)且設(shè)置為相互平行的兩列。連接板2通過四個(gè)螺栓與鋼柱3螺紋連接,螺栓設(shè)置為相互平行的兩列且每一列有兩個(gè),使得每個(gè)螺栓連接的位置的受力均勻,不易導(dǎo)致因?yàn)閼?yīng)力集中導(dǎo)致連接處結(jié)構(gòu)破壞,使得連接更為穩(wěn)固可靠。
連接板2為q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼連接板。q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,含碳適中,綜合性能較好,強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合,在滿足連接強(qiáng)度要求的情況下,成本較低。
本實(shí)施例的實(shí)施原理為:
使用該柱腳結(jié)構(gòu)的時(shí)候,將預(yù)埋鋼筋11放置于施工位置,然后澆筑混凝土至整條預(yù)埋鋼筋11完全覆蓋,然后將鋼柱3放置于固定鋼板1上,調(diào)整鋼柱3位置使鋼柱3與定位板13貼合,將鋼柱3初步定位,然后將連接板2上的條形通孔221正對(duì)螺柱12,調(diào)整連接板2與鋼柱3貼合,然后使用螺栓貫穿第一固定通孔131以及第二固定通孔211將鋼柱3與連接板2鎖緊,然后使用螺母與螺柱12配合將連接板2與固定鋼板1鎖緊,通過設(shè)置連接板2以及定位板13,增大鋼柱3與固定鋼板1連接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,從而使得連接位置不易破壞,使得固定鋼板1與鋼柱3之間的連接穩(wěn)定。
本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),包括若干根預(yù)埋鋼筋(11)以及固定連接于預(yù)埋鋼筋(11)上端固定鋼板(1),其特征在于:所述固定鋼板(1)上端面焊接有若干個(gè)螺柱(12);
還包括有兩塊固定連接于所述固定鋼板(1)上的定位板(13),兩塊所述定位板(13)相互垂直,所述定位板(13)上開有第一固定通孔(131),兩塊所述定位板(13)上的第一固定通孔(131)在豎直方向上分別錯(cuò)開;
還包括兩塊l形的連接板(2),所述連接板(2)與所述定位板(13)與鋼柱(3)的四個(gè)側(cè)面貼合,所述連接板(2)包括水平設(shè)置的水平板(22)以及豎直設(shè)置的豎直板(21),所述水平板(22)上開有條形通孔(221),其中一個(gè)所述螺柱(12)貫穿所述條形通孔(221),所述豎直板(21)上正對(duì)所述第一固定通孔(131)的位置開有第二固定通孔(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其特征在于:一個(gè)所述水平板(22)上的所述條形通孔(221)設(shè)置為兩個(gè)且兩個(gè)條形通孔(221)的長度方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接板(2)上還設(shè)置有加強(qiáng)肋板(23),所述加強(qiáng)肋板(23)一側(cè)與所述豎直板(21)固定連接,另一側(cè)與所述水平板(22)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述定位板(13)上的所述第一固定通孔(131)設(shè)置為四個(gè)且設(shè)置為相互平行的兩列,每一列有兩個(gè)第一固定通孔(131),所述豎直板(21)上的第二固定通孔(211)對(duì)應(yīng)第一固定通孔(131)設(shè)置為四個(gè)且設(shè)置為相互平行的兩列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接板(2)為q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼連接板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述定位板(13)上的還設(shè)置有加強(qiáng)筋(132),所述加強(qiáng)筋(132)一側(cè)與所述定位板(13)固定連接,另一側(cè)與所述固定鋼板(1)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述預(yù)埋鋼筋(11)遠(yuǎn)離所述固定鋼板(1)的一端彎曲設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其特征在于:所述相鄰預(yù)埋鋼筋(11)之間連接有加強(qiáng)桿(111)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種方矩管鋼柱的柱腳結(jié)構(gòu),其包括若干根預(yù)埋鋼筋以及固定連接于預(yù)埋鋼筋上端固定鋼板,固定鋼板上端面焊接有若干個(gè)螺柱;還包括有兩塊固定連接于固定鋼板上的定位板,兩塊定位板相互垂直,定位板上開有若干第一固定通孔,兩塊定位板上的第一固定通孔在豎直方向上分別錯(cuò)開;還包括有兩塊L形的連接板,連接板與定位板與鋼柱的四個(gè)側(cè)面貼合,連接板包括水平設(shè)置的水平板以及豎直設(shè)置的豎直板,水平板上開有條形通孔,其中一個(gè)螺柱貫穿條形通孔,豎直板上正對(duì)第一固定通孔的位置開有第二固定通孔。本實(shí)用新型具有固定鋼板與鋼柱之間連接較為穩(wěn)定的效果。
技術(shù)研發(fā)人員:楊愛國;黃濤;傅鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣東中燁建筑鋼構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.11.19
技術(shù)公布日:2020.08.04

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