1.本實用新型涉及鋼管清洗技術領域，尤其涉及一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置。

　　背景技術：

　　2.不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等多個領域。不銹鋼管具有，在折彎、抗扭強度相同時，重量輕的特點。隨著各領域對不銹鋼管表面質量的要求越來越高，在不銹鋼管的生產過程中，為了確保鋼管冷軋、冷拔和退火過程的生產順利且具有高的鋼管表面質量，需要反復多次對鋼管內外表面進行清洗，確保不銹鋼管內外壁的潔凈度；特別是對于小直徑鋼管，鋼管內部的清洗潔凈度會影響鋼管的后續使用質量和壽命。

　　3.現有的小直徑不銹鋼管清洗是將鋼管放入清洗池中浸泡，利用清洗液對不銹鋼管內外壁的油漬、灰塵、氧化層等異物進行清除；清洗液在使用了一段時間以后，清洗效果會由于固體雜質含量和金屬離子濃度的增加而導致清潔能力的降低；目前的應對方案是先暫停不銹鋼管清洗，將清洗池內的清潔液全部排出然后加入新的清潔液，不僅會影響不銹鋼的清洗效率，而且會造成清洗液的浪費；因此，現在的不銹鋼管生產行業亟需一種既能提高小直徑不銹鋼管清洗效率，又能循環使用清洗液的小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置。

　　技術實現要素：

　　4.本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種既能提高小直徑不銹鋼管清洗效率，又能循環使用清洗液的小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置。

　　5.本實用新型的目的是這樣實現的：

　　6.一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，包含清洗池、自清潔系統、清洗泵、進水管和出水管；所述清洗池內安裝有清洗泵，清洗泵的出水口通過進水管連接不銹鋼管的進水端，不銹鋼管的出水端連接出水管；所述清洗池的下方設置有自清潔系統，自清潔系統包含有從左向右設置的第一過濾池、第二過濾池、第三過濾池和第四過濾池；所述第一過濾池內上部設置有一塊分水器，分水器的進水口連接出水管，分水器下方設置有過濾泡棉，過濾泡棉下方設置有吸附泡棉；所述第一過濾池和第二過濾池之間設置有第一隔板，第一隔板的下端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥；所述第二過濾池下部設置有油膜吸附層，油膜吸附層上方設置有金屬離子吸附層；所述第二過濾池和第三過濾池之間設置有第二隔板，第二隔板的上端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥；所述第三過濾池內設置有酸堿度調節層；所述第三過濾池和第四過濾池之間設置有第三隔板，第三隔板的下端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥；所述第四過濾池內底部設置有濁度傳感器、金屬離子濃度檢測器、有機油脂濃度檢測器和酸堿度檢測器，第四過濾池的上部設置有溫度計；所述第四過濾池內設置有循環泵。

　　7.本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，所述不銹鋼管上設置有多個支

　　撐，支撐的底部固定在清洗池底部。

　　8.本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，所述清水池的側面設置有進液管，進液管上設置有進液閥。

　　9.本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，所述溫度計、濁度傳感器、金屬離子濃度檢測器、有機油脂濃度檢測器和酸堿度檢測器都連接外部的控制柜。

　　10.本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，所述循環泵連接電磁三通閥的進口端，電磁三通閥的一個出口端通過循環管連接清洗池，電磁三通閥的另一個出口端連接廢液池。

　　11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　12.本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，設置有自清洗系統，并通過自清洗系統內設置的過濾泡棉、吸附泡棉、金屬離子吸附層、油膜吸附層和酸堿度調節層實現對清洗液的自清潔，在自清洗系統內，清洗液通過第一隔板、第二隔板和第三隔板的設計實現從左向右的過濾，并在第四過濾池進行過濾效果監測，實現了清洗液的循環使用；循環泵將自清潔后的清洗液通過循環管重新泵入清洗池，并通過進液管添加新的清洗液，同時，部分舊的清洗液可以通過控制電磁三通閥排出，在清洗液自清潔和更換的時候無需暫停不銹鋼管的清洗，提高了不銹鋼管的清洗效率。

　　附圖說明

　　13.圖1為本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置的結構示意圖。

　　14.圖2為本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置中自清潔系統的流程圖。

　　15.其中：清洗池1、自清潔系統2、第一過濾池3、第二過濾池4、第三過濾池5、第四過濾池6、電磁三通閥7、循環管8、進液管9、進液閥10、清洗泵11、進水管12、出水管13、支撐14、分水器31、過濾泡棉32、吸附泡棉33、第一隔板34、單向閥35、金屬離子吸附層41、油膜吸附層42、第二隔板43、酸堿度調節層51、第三隔板52、溫度計61、濁度傳感器62、金屬離子濃度檢測器63、有機油脂濃度檢測器64、酸堿度檢測器65、循環泵66。

　　具體實施方式

　　16.參見圖1至2，本實用新型涉及的一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，包含有清洗池1、自清潔系統2、清洗泵11、進水管12和出水管13；所述清洗池1內安裝有清洗泵11，清洗泵11的出水口通過進水管12連接不銹鋼管的進水端，不銹鋼管的出水端連接出水管13，不銹鋼管上設置有多個支撐14，支撐14的底部固定在清洗池1底部，小直徑不銹鋼管的外壁浸潤在清洗液內進行清洗，內壁通過清洗泵11泵起清洗液沖洗，可以防止小直徑導致的內壁清潔不徹底；所述清水池1的側面設置有進液管9，進液管9上設置有進液閥10，可以控制清洗液進入清洗池1；所述清洗池1的下方設置有自清潔系統2，自清潔系統2包含有從左向右設置的第一過濾池3、第二過濾池4、第三過濾池5和第四過濾池6；

　　17.所述第一過濾池3內上部設置有一塊分水器31，分水器31的進水口連接出水管13，分水器13底部均勻設置有出水孔，可以讓清潔液流出時分布均勻，分水器13下方設置有過濾泡棉32，過濾泡棉32用來過濾不銹鋼碎屑和灰塵等直徑在0.8mm以上的固體顆粒，過濾泡棉32下方設置有吸附泡棉33，吸附泡棉33用來吸附金屬氧化物等直徑小于0.8mm的固體顆

　　粒，從而可以減少清洗液內的固體含量；所述第一過濾池3和第二過濾池4之間設置有第一隔板34，第一隔板34的下端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥35，單向閥35允許液體從左向右流動防止逆流；

　　18.所述第二過濾池4下部設置有油膜吸附層42，油膜吸附層42用來吸附有機油脂，油膜吸附層42上方設置有金屬離子吸附層41，用來降低清洗液中的金屬離子濃度；所述第二過濾池4和第三過濾池5之間設置有第二隔板43，第二隔板43的上端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥35；

　　19.所述第三過濾池5內設置有酸堿度調節層51，酸堿度調節層51用來調節清洗液的酸堿度；所述第三過濾池5和第四過濾池6之間設置有第三隔板52，第三隔板52的下端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥35；

　　20.所述第四過濾池6內底部設置有濁度傳感器62、金屬離子濃度檢測器63、有機油脂濃度檢測器64和酸堿度檢測器65，第四過濾池6的上部設置有溫度計61，溫度計61、濁度傳感器62、金屬離子濃度檢測器63、有機油脂濃度檢測器64和酸堿度檢測器65都連接外部的控制柜，當濁度傳感器62檢測到清洗液的固定含量超過閾值，則提醒操作人員更換過濾泡棉32、吸附泡棉33，當金屬離子濃度檢測器63檢測到金屬離子濃度超過閾值，則提醒操作人員更換金屬離子吸附層41，當有機油脂濃度檢測器64檢測到有機物濃度超過閾值，則提醒操作人員更換油膜吸附層42，當酸堿度檢測器65檢測到清洗液酸堿度超過閾值，則提醒操作人員更換酸堿度調節層51；

　　21.所述第四過濾池6內設置有循環泵66，循環泵66連接電磁三通閥7的進口端，電磁三通閥7的一個出口端通過循環管8連接清洗池1，電磁三通閥7的另一個出口端連接廢液池，電磁三通閥7可以調節定時將清洗液排出一部分，同時通過進液管9注入新的清洗液，減少自清潔系統2的負擔。

　　22.本實用新型一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置的工作原理是：清洗泵11將清洗池1的清洗液通過進水管12泵入小直徑不銹鋼管，然后通過出水管13泵入分水器31，清洗液從分水器31的孔洞流出，然后流經過濾泡棉32和吸附泡棉33；在水壓的作用下，清洗液通過第一隔板34下端的單向閥35進入油膜吸附層42和金屬離子吸附層41；在重力的作用下，清洗液經過第二隔板43上的單向閥35流入酸堿度調節層51，然后通過第三隔板52下端的單向閥35流入第四過濾池6，并在第四過濾池6內經過溫度計61、濁度傳感器62、金屬離子濃度檢測器63、有機油脂濃度檢測器64和酸堿度檢測器65的檢測；最后通過循環泵66泵入電磁三通閥7，并根據人工或自動控制電磁三通閥7來控制清洗液是否循環進入清洗池1還是被排出，如果排出則進液閥10打開，新的清洗液通過進液管9進入清洗池1。

　　23.另外：需要注意的是，上述具體實施方式僅為本專利的一個優化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，包含有清洗池（1）、自清潔系統（2）、清洗泵（11）、進水管（12）和出水管（13）；所述清洗池（1）內安裝有清洗泵（11），清洗泵（11）的出水口通過進水管（12）連接不銹鋼管的進水端，不銹鋼管的出水端連接出水管（13）；所述清洗池（1）的下方設置有自清潔系統（2），自清潔系統（2）包含有從左向右設置的第一過濾池（3）、第二過濾池（4）、第三過濾池（5）和第四過濾池（6）；所述第一過濾池（3）內上部設置有一塊分水器（31），分水器（31）的進水口連接出水管（13），分水器（13）下方設置有過濾泡棉（32），過濾泡棉（32）下方設置有吸附泡棉（33）；所述第一過濾池（3）和第二過濾池（4）之間設置有第一隔板（34），第一隔板（34）的下端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥（35）；所述第二過濾池（4）下部設置有油膜吸附層（42），油膜吸附層（42）上方設置有金屬離子吸附層（41）；所述第二過濾池（4）和第三過濾池（5）之間設置有第二隔板（43），第二隔板（43）的上端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥（35）；所述第三過濾池（5）內設置有酸堿度調節層（51）；所述第三過濾池（5）和第四過濾池（6）之間設置有第三隔板（52），第三隔板（52）的下端開設有過水孔，過水孔內設置有單向閥（35）；所述第四過濾池（6）內底部設置有濁度傳感器（62）、金屬離子濃度檢測器（63）、有機油脂濃度檢測器（64）和酸堿度檢測器（65），第四過濾池（6）的上部設置有溫度計（61）；所述第四過濾池（6）內設置有循環泵（66）。2.根據權利要求1所述的一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，其特征在于：所述不銹鋼管上設置有多個支撐（14），支撐（14）的底部固定在清洗池（1）底部。3.根據權利要求1所述的一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，其特征在于：所述清水池（1）的側面設置有進液管（9），進液管（9）上設置有進液閥（10）。4.根據權利要求1所述的一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，其特征在于：所述溫度計（61）、濁度傳感器（62）、金屬離子濃度檢測器（63）、有機油脂濃度檢測器（64）和酸堿度檢測器（65）都連接外部的控制柜。5.根據權利要求1所述的一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，其特征在于：所述循環泵（66）連接電磁三通閥（7）的進口端，電磁三通閥（7）的一個出口端通過循環管（8）連接清洗池（1），電磁三通閥（7）的另一個出口端連接廢液池。

　　技術總結

　　本實用新型涉及一種小直徑不銹鋼管自清潔清洗裝置，包含清洗池和自清潔系統；清洗池內安裝清洗泵，清洗泵通過進水管連接不銹鋼管，不銹鋼管的出水端連接出水管；自清潔系統包含第一過濾池、第二過濾池、第三過濾池和第四過濾池，第一過濾池內設置有分水器，分水器連接出水管，分水器下方依次設置過濾泡棉和吸附泡棉；第二過濾池設置有油膜吸附層和金屬離子吸附層；第三過濾池內設置有酸堿度調節層；第四過濾池內設置濁度傳感器、金屬離子濃度檢測器、有機油脂濃度檢測器和酸堿度檢測器；第四過濾池內設置循環泵，清洗液通過循環管重新泵入清洗池，實現了清洗液的自清潔循環使用，在清洗液自清潔和更換時無需暫停不銹鋼管清洗，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。

　　技術研發人員：陳海斌 陸建榮

　　受保護的技術使用者：江陰市大久金屬科技有限公司

　　技術研發日：2021.08.25

　　技術公布日：2022/4/8