本實(shí)用新型涉及一種折彎?rùn)C(jī)，特指一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，屬于鋼管制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　在現(xiàn)有的技術(shù)中，鋼管在出廠時(shí)均是直的，而在實(shí)際使用過(guò)程中也需要彎曲的鋼管，而將鋼管折彎均是手動(dòng)的裝置，這樣浪費(fèi)人力，是操作員易疲勞，影響其工程進(jìn)度，并且不能根據(jù)任意弧度折彎鋼管，因此設(shè)計(jì)一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)很有必要。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，該無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)任意弧度折彎鋼管，有效的提高了工作效率，從而減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，包括萬(wàn)向輪、底座、外殼、交流電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、滑道、皮帶、從動(dòng)皮帶輪、軸承Ⅰ、轉(zhuǎn)軸、U型卡槽Ⅰ、旋轉(zhuǎn)桿、軸承Ⅱ、固定桿、擋板、刻度盤(pán)、指針、U型卡槽Ⅱ、活動(dòng)滑道、固定螺母和電源開(kāi)關(guān)。

　　萬(wàn)向輪固定在底座的底端，外殼、交流電機(jī)、擋板與電源開(kāi)關(guān)均固定在底座的頂端，并且交流電機(jī)位于外殼的內(nèi)部，擋板位于外殼的右側(cè)，電源開(kāi)關(guān)位于擋板的右側(cè)，主動(dòng)皮帶輪固定在交流電機(jī)的輸出端上，軸承Ⅰ設(shè)置在外殼上，轉(zhuǎn)軸固定在軸承Ⅰ的內(nèi)壁上，從動(dòng)皮帶輪固定在轉(zhuǎn)軸的底端，皮帶將主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪之間連接，滑道設(shè)置在外殼上，旋轉(zhuǎn)桿固定在轉(zhuǎn)軸的頂端，并且旋轉(zhuǎn)桿設(shè)置在滑道的內(nèi)部，軸承Ⅱ設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿上，固定桿固定在軸承Ⅱ的內(nèi)壁上，并且固定桿固定在外殼的頂端，U型卡槽Ⅰ固定在旋轉(zhuǎn)桿的頂端，刻度盤(pán)固定在擋板上，活動(dòng)滑道設(shè)置在擋板上，U型卡槽Ⅱ設(shè)置在活動(dòng)滑道上，指針固定在U型卡槽Ⅱ的左端，固定螺母設(shè)置在U型卡槽Ⅱ上。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)所述的萬(wàn)向輪設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬(wàn)向輪。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)所述的主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪之間是過(guò)盈配合。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)所述的U型卡槽Ⅰ、擋板、U型卡槽Ⅱ與固定螺母上均設(shè)置有防滑墊。

　　作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)所述的U型卡槽Ⅱ與固定螺母之間是螺紋連接。

　　由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　本實(shí)用新型方案的一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，該無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)任意弧度折彎鋼管，有效的提高了工作效率，從而減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　附圖說(shuō)明

　　下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

　　附圖1為本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖2為本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)的U型卡槽Ⅰ11的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖3為本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)的擋板15的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖4為本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)的刻度盤(pán)16的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖5為本實(shí)用新型一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)的U型卡槽Ⅱ18的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　其中：萬(wàn)向輪1、底座2、外殼3、交流電機(jī)4、主動(dòng)皮帶輪5、滑道6、皮帶7、從動(dòng)皮帶輪8、軸承Ⅰ9、轉(zhuǎn)軸10、U型卡槽Ⅰ11、旋轉(zhuǎn)桿12、軸承Ⅱ13、固定桿14、擋板15、刻度盤(pán)16、指針17、U型卡槽Ⅱ18、活動(dòng)滑道19、固定螺母20和電源開(kāi)關(guān)21。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

　　如附圖1、2、3、4和5所示的本實(shí)用新型所述的一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，包括：萬(wàn)向輪1、底座2、外殼3、交流電機(jī)4、主動(dòng)皮帶輪5、滑道6、皮帶7、從動(dòng)皮帶輪8、軸承Ⅰ9、轉(zhuǎn)軸10、U型卡槽Ⅰ11、旋轉(zhuǎn)桿12、軸承Ⅱ13、固定桿14、擋板15、刻度盤(pán)16、指針17、U型卡槽Ⅱ18、活動(dòng)滑道19、固定螺母20和電源開(kāi)關(guān)21。

　　萬(wàn)向輪1固定在底座2的底端，外殼3、交流電機(jī)4、擋板15與電源開(kāi)關(guān)21均固定在底座2的頂端，并且交流電機(jī)4位于外殼3的內(nèi)部，擋板15位于外殼3的右側(cè)，電源開(kāi)關(guān)21位于擋板15的右側(cè)，主動(dòng)皮帶輪5固定在交流電機(jī)4的輸出端上，軸承Ⅰ9設(shè)置在外殼3上，轉(zhuǎn)軸10固定在軸承Ⅰ9的內(nèi)壁上，從動(dòng)皮帶輪8固定在轉(zhuǎn)軸10的底端，皮帶7將主動(dòng)皮帶輪5與從動(dòng)皮帶輪8之間連接，滑道6設(shè)置在外殼3上，旋轉(zhuǎn)桿12固定在轉(zhuǎn)軸10的頂端，并且旋轉(zhuǎn)桿12設(shè)置在滑道6的內(nèi)部，軸承Ⅱ13設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿12上，固定桿14固定在軸承Ⅱ13的內(nèi)壁上，并且固定桿14固定在外殼3的頂端，U型卡槽Ⅰ11固定在旋轉(zhuǎn)桿12的頂端，刻度盤(pán)16固定在擋板15上，活動(dòng)滑道19設(shè)置在擋板15上，U型卡槽Ⅱ18設(shè)置在活動(dòng)滑道19上，指針17固定在U型卡槽Ⅱ18的左端，固定螺母20設(shè)置在U型卡槽Ⅱ18上。

　　所述的萬(wàn)向輪1設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬(wàn)向輪。

　　所述的主動(dòng)皮帶輪5與從動(dòng)皮帶輪8之間是過(guò)盈配合。

　　所述的U型卡槽Ⅰ11、擋板15、U型卡槽Ⅱ18與固定螺母20上均設(shè)置有防滑墊。

　　所述的U型卡槽Ⅱ18與固定螺母20之間是螺紋連接。

　　在使用無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)時(shí)，將無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)推到待折彎的無(wú)縫鋼管旁，接通電源，擰動(dòng)固定螺母20，推動(dòng)U型卡槽Ⅱ18在活動(dòng)滑道19上運(yùn)動(dòng)，將指針17轉(zhuǎn)到刻度盤(pán)16上的相應(yīng)刻度上，擰動(dòng)固定螺母20將U型卡槽Ⅱ18固定在擋板15上，把待折彎的無(wú)縫鋼管放置在U型卡槽Ⅰ11與U型卡槽Ⅱ18上，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)21的正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，在交流電機(jī)4的作用下，將帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，其次帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)桿12以固定桿14為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，最后U型卡槽Ⅰ11上無(wú)縫鋼管折彎，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)21的正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，將折彎的無(wú)縫鋼管從U型卡槽Ⅰ11與U型卡槽Ⅱ18上取下，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)21的逆轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)桿12放回到原來(lái)的位置，進(jìn)行下一無(wú)縫鋼管的折彎。

　　以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，包括萬(wàn)向輪（1）、底座（2）、外殼（3）、交流電機(jī)（4）、主動(dòng)皮帶輪（5）、滑道（6）、皮帶（7）、從動(dòng)皮帶輪（8）、軸承Ⅰ（9）、轉(zhuǎn)軸（10）、U型卡槽Ⅰ（11）、旋轉(zhuǎn)桿（12）、軸承Ⅱ（13）、固定桿（14）、擋板（15）、刻度盤(pán)（16）、指針（17）、U型卡槽Ⅱ（18）、活動(dòng)滑道（19）、固定螺母（20）和電源開(kāi)關(guān)（21），其特征在于：萬(wàn)向輪（1）固定在底座（2）的底端，外殼（3）、交流電機(jī)（4）、擋板（15）與電源開(kāi)關(guān)（21）均固定在底座（2）的頂端，并且交流電機(jī)（4）位于外殼（3）的內(nèi)部，擋板（15）位于外殼（3）的右側(cè)，電源開(kāi)關(guān)（21）位于擋板（15）的右側(cè)，主動(dòng)皮帶輪（5）固定在交流電機(jī)（4）的輸出端上，軸承Ⅰ（9）設(shè)置在外殼（3）上，轉(zhuǎn)軸（10）固定在軸承Ⅰ（9）的內(nèi)壁上，從動(dòng)皮帶輪（8）固定在轉(zhuǎn)軸（10）的底端，皮帶（7）將主動(dòng)皮帶輪（5）與從動(dòng)皮帶輪（8）之間連接，滑道（6）設(shè)置在外殼（3）上，旋轉(zhuǎn)桿（12）固定在轉(zhuǎn)軸（10）的頂端，并且旋轉(zhuǎn)桿（12）設(shè)置在滑道（6）的內(nèi)部，軸承Ⅱ（13）設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿（12）上，固定桿（14）固定在軸承Ⅱ（13）的內(nèi)壁上，并且固定桿（14）固定在外殼（3）的頂端，U型卡槽Ⅰ（11）固定在旋轉(zhuǎn)桿（12）的頂端，刻度盤(pán)（16）固定在擋板（15）上，活動(dòng)滑道（19）設(shè)置在擋板（15）上，U型卡槽Ⅱ（18）設(shè)置在活動(dòng)滑道（19）上，指針（17）固定在U型卡槽Ⅱ（18）的左端，固定螺母（20）設(shè)置在U型卡槽Ⅱ（18）上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述的萬(wàn)向輪（1）設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬(wàn)向輪。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述的主動(dòng)皮帶輪（5）與從動(dòng)皮帶輪（8）之間是過(guò)盈配合。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述的U型卡槽Ⅰ（11）、擋板（15）、U型卡槽Ⅱ（18）與固定螺母（20）上均設(shè)置有防滑墊。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，其特征在于：所述的U型卡槽Ⅱ（18）與固定螺母（20）之間是螺紋連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型涉及鋼管制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)，外殼、交流電機(jī)、擋板與電源開(kāi)關(guān)均固定在底座的頂端，主動(dòng)皮帶輪固定在交流電機(jī)的輸出端上，轉(zhuǎn)軸固定在軸承Ⅰ的內(nèi)壁上，從動(dòng)皮帶輪固定在轉(zhuǎn)軸的底端，皮帶將主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪之間連接，滑道設(shè)置在外殼上，旋轉(zhuǎn)桿固定在轉(zhuǎn)軸的頂端，固定桿固定在軸承Ⅱ的內(nèi)壁上，U型卡槽Ⅰ固定在旋轉(zhuǎn)桿的頂端，刻度盤(pán)固定在擋板上，活動(dòng)滑道設(shè)置在擋板上，U型卡槽Ⅱ設(shè)置在活動(dòng)滑道上，指針固定在U型卡槽Ⅱ的左端，固定螺母設(shè)置在U型卡槽Ⅱ上。該無(wú)縫鋼管折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)任意弧度折彎鋼管，有效的提高了工作效率，從而減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　技術(shù)研發(fā)人員：吳國(guó)彬;彭玉琦

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港嘉園鋼鐵制品有限公司

　　文檔號(hào)碼：201720015528

　　技術(shù)研發(fā)日：2017.01.06

　　技術(shù)公布日：2017.08.15