[0001]

　　本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)及施工方法。

　　背景技術(shù)：

　　[0002]

　　板柱結(jié)構(gòu)在水平荷載作用下的受力特性與框架結(jié)構(gòu)類似，以柱上板代替了框架梁，屬于框架結(jié)構(gòu)的一種特殊情況。目前，我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系正處于發(fā)展的重要階段，且在板柱結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆建造方式相比，裝配式建筑大幅降低了工程建造過程中的能源資源消耗，減少了傳統(tǒng)施工造成的環(huán)境污染和項(xiàng)目現(xiàn)場臨時用地，改善了工人的工作環(huán)境的同時有效提高了勞動生產(chǎn)效率。

　　[0003]

　　壓型鋼板混凝土組合板能充分利用鋼材與混凝土兩種材料，具有剛度大、承載力高、施工操作方便等優(yōu)勢，因而廣泛應(yīng)用于高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)及大型橋梁結(jié)構(gòu)中。在壓型鋼板混凝土組合板中，壓型鋼板的作用相當(dāng)于抗拉主鋼筋，用以抵抗板面的正彎矩。

　　[0004]

　　鋼柱作為承重結(jié)構(gòu)，不僅自重輕，可顯著減輕結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)的豎向荷載和地震作用，而且延性好，對動力荷載的適應(yīng)性較強(qiáng)，使結(jié)構(gòu)具有抵抗強(qiáng)烈地震的變形能力。

　　[0005]

　　因此，鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板的板柱結(jié)構(gòu)，可以充分利用各自結(jié)構(gòu)特性，進(jìn)而提高板柱結(jié)構(gòu)的抗側(cè)力剛度和抗震性能。但是，具體以何種方式連接鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板成為關(guān)鍵。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　[0006]

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)及施工方法，在保證鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板穩(wěn)定連接的同時，可兼顧施工效率與經(jīng)濟(jì)效益，避免了混凝土樓板笨重、強(qiáng)度低和鋼結(jié)構(gòu)成本高的問題，降低了結(jié)構(gòu)自重，提高了板柱結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性及抗震性。

　　[0007]

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)，采用外環(huán)板與貫穿螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、上部外環(huán)板、下部外環(huán)板及貫穿螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設(shè)有鋼柱預(yù)留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預(yù)留孔內(nèi)，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預(yù)留孔所在位置處的鋼柱上；所述上部外環(huán)板位于壓型鋼板混凝土組合板上表面且沿鋼柱周向分布，上部外環(huán)板內(nèi)端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；所述下部外環(huán)板位于壓型鋼板混凝土組合板下表面且沿鋼柱周向分布，下部外環(huán)板內(nèi)端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；在所述上部外環(huán)板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環(huán)板上對應(yīng)分布有若干預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)均安裝有貫穿螺栓，所述上部外環(huán)板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環(huán)板之間通過貫穿螺栓進(jìn)行固定連接。

　　[0008]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括如下步驟：

　　[0009]

　　步驟一：制作鋼柱、上部外環(huán)板、下部外環(huán)板及壓型鋼板混凝土組合板；

　　[0010]

　　①

　　、制作鋼柱時，先按設(shè)計(jì)要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側(cè)的翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

　　[0011]

　?、?/p>

　　、制作上部外環(huán)板和下部外環(huán)板時，先按設(shè)計(jì)尺寸選取鋼板作為上部外環(huán)板和下部外環(huán)板，然后在上部外環(huán)板和下部外環(huán)板上的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔；

　　[0012]

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設(shè)計(jì)要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預(yù)留孔，然后在壓型鋼板的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內(nèi)鋪設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)和預(yù)留螺栓孔成型模具，最后在模板內(nèi)澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；

　　[0013]

　　步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；

　　[0014]

　　步驟三：將制作好的下部外環(huán)板焊接固定到鋼柱上的指定位置；

　　[0015]

　　步驟四：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準(zhǔn)確落在下部外環(huán)板上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與下部外環(huán)板上的預(yù)留螺栓孔對齊；

　　[0016]

　　步驟五：將制作好的上部外環(huán)板平放到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證上部外環(huán)板與壓型鋼板混凝土組合板上的預(yù)留螺栓孔對齊，然后將上部外環(huán)板與鋼柱焊接到一起；

　　[0017]

　　步驟六：在每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)穿入貫穿螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0018]

　　一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)，采用頂?shù)捉卿撆c高強(qiáng)螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、頂部角鋼、底部角鋼及高強(qiáng)螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設(shè)有鋼柱預(yù)留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預(yù)留孔內(nèi)，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預(yù)留孔所在位置處的鋼柱上；所述頂部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板上方且沿鋼柱周向分布，在頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應(yīng)分布有若干水平向的預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔均安裝有高強(qiáng)螺栓，所述頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接；所述底部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板下方且沿鋼柱周向分布，在底部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應(yīng)分布有若干水平向的預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔均安裝有高強(qiáng)螺栓，所述底部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接；在所述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢上對應(yīng)分布有若干豎直向的預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)均安裝有高強(qiáng)螺栓，上述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢之間通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接。

　　[0019]

　　所述頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板之間用于固定連接的高強(qiáng)螺栓還可采用膨脹螺栓替代，或者高強(qiáng)螺栓和膨脹螺栓均不使用，頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板直接通過焊接方式進(jìn)行連接。

　　[0020]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括如下步驟：

　　[0021]

　　步驟一：制作鋼柱、頂部角鋼、底部角鋼及壓型鋼板混凝土組合板；

　　[0022]

　?、?/p>

　　、制作鋼柱時，先按設(shè)計(jì)要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側(cè)的

　　翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

　　[0023]

　?、?/p>

　　、制作頂部角鋼和底部角鋼時，先按設(shè)計(jì)尺寸選取直角鋼作為頂部角鋼和底部角鋼，然后在頂部角鋼和底部角鋼的水平肢及豎直肢上設(shè)定位置處加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔；

　　[0024]

　?、?/p>

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設(shè)計(jì)要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預(yù)留孔，然后在壓型鋼板的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內(nèi)鋪設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)和預(yù)留螺栓孔成型模具，最后在模板內(nèi)澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；

　　[0025]

　　步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；

　　[0026]

　　步驟三：將制作好的底部角鋼送到鋼柱上的指定位置，保證底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預(yù)留螺栓孔對齊；

　　[0027]

　　步驟四：在每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)穿入高強(qiáng)螺栓并擰緊螺母，直到底部角鋼固定在鋼柱上；

　　[0028]

　　步驟五：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準(zhǔn)確落在底部角鋼水平肢上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與底部角鋼水平肢上的預(yù)留螺栓孔對齊；

　　[0029]

　　步驟六：將制作好的頂部角鋼放置到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證頂部角鋼水平肢與壓型鋼板混凝土組合板上的預(yù)留螺栓孔對齊，同時保證頂部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預(yù)留螺栓孔對齊；

　　[0030]

　　步驟七：在每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)穿入高強(qiáng)螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0031]

　　本發(fā)明的有益效果：

　　[0032]

　　本發(fā)明的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)及施工方法，在保證鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板穩(wěn)定連接的同時，可兼顧施工效率與經(jīng)濟(jì)效益，避免了混凝土樓板笨重、強(qiáng)度低和鋼結(jié)構(gòu)成本高的問題，降低了結(jié)構(gòu)自重，提高了板柱結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性及抗震性。

　　附圖說明

　　[0033]

　　圖1為本發(fā)明的一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)(采用外環(huán)板與貫穿螺栓配合連接方式)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0034]

　　圖2為圖1中a-a剖面圖；

　　[0035]

　　圖3為圖1中b-b剖面圖；

　　[0036]

　　圖4為本發(fā)明的一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)(采用頂?shù)捉卿撆c高強(qiáng)螺栓配合連接方式)的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0037]

　　圖5為圖4中c-c剖面圖；

　　[0038]

　　圖6為圖4中d-d剖面圖；

　　[0039]

　　圖7為壓型鋼板混凝土組合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0040]

　　圖8為圖7中e-e剖面圖；

　　[0041]

　　圖中，1—鋼柱，2—上部外環(huán)板，3—貫穿螺栓，4—雙向鋼筋網(wǎng)，5—下部外環(huán)板，6—壓型鋼板混凝土組合板，7—混凝土，8—加勁鋼板，9—預(yù)留螺栓孔，10—壓型鋼板，11—高強(qiáng)螺栓，12—頂部角鋼，13—底部角鋼。

　　具體實(shí)施方式

　　[0042]

　　下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

　　[0043]

　　如圖1、2、3、7、8所示，一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)，采用外環(huán)板與貫穿螺栓配合連接方式，包括鋼柱1、壓型鋼板混凝土組合板6、加勁鋼板8、上部外環(huán)板2、下部外環(huán)板5及貫穿螺栓3；在所述壓型鋼板混凝土組合板6中部開設(shè)有鋼柱預(yù)留孔，所述鋼柱1穿裝在鋼柱預(yù)留孔內(nèi)，所述加勁鋼板8焊接固定在鋼柱預(yù)留孔所在位置處的鋼柱1上；所述上部外環(huán)板2位于壓型鋼板混凝土組合板6上表面且沿鋼柱1周向分布，上部外環(huán)板2內(nèi)端焊接固連在加勁鋼板8及鋼柱1上；所述下部外環(huán)板5位于壓型鋼板混凝土組合板6下表面且沿鋼柱1周向分布，下部外環(huán)板5內(nèi)端焊接固連在加勁鋼板8及鋼柱1上；在所述上部外環(huán)板2、壓型鋼板混凝土組合板6及下部外環(huán)板5上對應(yīng)分布有若干預(yù)留螺栓孔9，每個預(yù)留螺栓孔9內(nèi)均安裝有貫穿螺栓3，所述上部外環(huán)板2、壓型鋼板混凝土組合板6及下部外環(huán)板5之間通過貫穿螺栓3進(jìn)行固定連接。

　　[0044]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括如下步驟：

　　[0045]

　　步驟一：制作鋼柱1、上部外環(huán)板2、下部外環(huán)板5及壓型鋼板混凝土組合板6；

　　[0046]

　?、?/p>

　　、制作鋼柱1時，先按設(shè)計(jì)要求選取型鋼作為鋼柱1，然后在型鋼的腹板中部兩側(cè)的翼緣之間焊接加勁鋼板8，保證加勁鋼板8與型鋼的腹板相平行；

　　[0047]

　?、?/p>

　　、制作上部外環(huán)板2和下部外環(huán)板5時，先按設(shè)計(jì)尺寸選取鋼板作為上部外環(huán)板2和下部外環(huán)板5，然后在上部外環(huán)板2和下部外環(huán)板5上的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔9；

　　[0048]

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板6時，先按照設(shè)計(jì)要求選取壓型鋼板10，并在壓型鋼板10的中部加工出鋼柱預(yù)留孔，然后在壓型鋼板10的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔9，之后在壓型鋼板10上方支模板，并在模板內(nèi)鋪設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)4和預(yù)留螺栓孔9成型模具，最后在模板內(nèi)澆筑混凝土7，直到混凝土7固化成型；

　　[0049]

　　步驟二：將制作好的鋼柱1安裝定位到指定位置；

　　[0050]

　　步驟三：將制作好的下部外環(huán)板5焊接固定到鋼柱1上的指定位置；

　　[0051]

　　步驟四：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板6吊裝提升到鋼柱1頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預(yù)留孔與鋼柱1頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板6下降，使鋼柱1穿過壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預(yù)留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板6準(zhǔn)確落在下部外環(huán)板5上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板6與下部外環(huán)板5上的預(yù)留螺栓孔9對齊；

　　[0052]

　　步驟五：將制作好的上部外環(huán)板2平放到壓型鋼板混凝土組合板6上表面且位于鋼柱1上的指定位置處，并保證上部外環(huán)板2與壓型鋼板混凝土組合板6上的預(yù)留螺栓孔9對齊，然后將上部外環(huán)板2與鋼柱1焊接到一起；

　　[0053]

　　步驟六：在每個預(yù)留螺栓孔9內(nèi)穿入貫穿螺栓3并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0054]

　　如圖4、5、6、7、8所示，一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)，采用頂?shù)捉卿?/p>

　　與高強(qiáng)螺栓配合連接方式，包括鋼柱1、壓型鋼板混凝土組合板6、加勁鋼板8、頂部角鋼12、底部角鋼13及高強(qiáng)螺栓11；在所述壓型鋼板混凝土組合板6中部開設(shè)有鋼柱預(yù)留孔，所述鋼柱1穿裝在鋼柱預(yù)留孔內(nèi)，所述加勁鋼板8焊接固定在鋼柱預(yù)留孔所在位置處的鋼柱1上；所述頂部角鋼12位于壓型鋼板混凝土組合板6上方且沿鋼柱1周向分布，在頂部角鋼12的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間對應(yīng)分布有若干水平向的預(yù)留螺栓孔9，每個預(yù)留螺栓孔9均安裝有高強(qiáng)螺栓11，所述頂部角鋼12的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間通過高強(qiáng)螺栓11進(jìn)行固定連接；所述底部角鋼13位于壓型鋼板混凝土組合板6下方且沿鋼柱1周向分布，在底部角鋼13的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間對應(yīng)分布有若干水平向的預(yù)留螺栓孔9，每個預(yù)留螺栓孔9均安裝有高強(qiáng)螺栓11，所述底部角鋼13的豎直肢與加勁鋼板8及鋼柱1之間通過高強(qiáng)螺栓11進(jìn)行固定連接；在所述頂部角鋼12的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板6及底部角鋼13的水平肢上對應(yīng)分布有若干豎直向的預(yù)留螺栓孔9，每個預(yù)留螺栓孔9內(nèi)均安裝有高強(qiáng)螺栓11，上述頂部角鋼12的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板6及底部角鋼13的水平肢之間通過高強(qiáng)螺栓11進(jìn)行固定連接。

　　[0055]

　　所述頂部角鋼12豎直肢和底部角鋼13豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8之間用于固定連接的高強(qiáng)螺栓11還可采用膨脹螺栓替代，或者高強(qiáng)螺栓11和膨脹螺栓均不使用，頂部角鋼12豎直肢和底部角鋼13豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8直接通過焊接方式進(jìn)行連接。

　　[0056]

　　所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括如下步驟：

　　[0057]

　　步驟一：制作鋼柱1、頂部角鋼12、底部角鋼13及壓型鋼板混凝土組合板6；

　　[0058]

　　①

　　、制作鋼柱1時，先按設(shè)計(jì)要求選取型鋼作為鋼柱1，然后在型鋼的腹板中部兩側(cè)的翼緣之間焊接加勁鋼板8，保證加勁鋼板8與型鋼的腹板相平行；

　　[0059]

　?、?/p>

　　、制作頂部角鋼12和底部角鋼13時，先按設(shè)計(jì)尺寸選取直角鋼作為頂部角鋼12和底部角鋼13，然后在頂部角鋼12和底部角鋼13的水平肢及豎直肢上設(shè)定位置處加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔9；

　　[0060]

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板6時，先按照設(shè)計(jì)要求選取壓型鋼板10，并在壓型鋼板10的中部加工出鋼柱預(yù)留孔，然后在壓型鋼板10的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔9，之后在壓型鋼板10上方支模板，并在模板內(nèi)鋪設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)4和預(yù)留螺栓孔9成型模具，最后在模板內(nèi)澆筑混凝土7，直到混凝土7固化成型；

　　[0061]

　　步驟二：將制作好的鋼柱1安裝定位到指定位置；

　　[0062]

　　步驟三：將制作好的底部角鋼13送到鋼柱1上的指定位置，保證底部角鋼13豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8上的預(yù)留螺栓孔9對齊；

　　[0063]

　　步驟四：在每個預(yù)留螺栓孔9內(nèi)穿入高強(qiáng)螺栓11并擰緊螺母，直到底部角鋼13固定在鋼柱1上；

　　[0064]

　　步驟五：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板6吊裝提升到鋼柱1頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預(yù)留孔與鋼柱1頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板6下降，使鋼柱1穿過壓型鋼板混凝土組合板6中部的鋼柱預(yù)留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板6準(zhǔn)確落在底部角鋼13水平肢上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板6與底部角鋼13水平肢上的預(yù)留螺栓孔9對齊；

　　[0065]

　　步驟六：將制作好的頂部角鋼12放置到壓型鋼板混凝土組合板6上表面且位于鋼柱1上的指定位置處，并保證頂部角鋼12水平肢與壓型鋼板混凝土組合板6上的預(yù)留螺栓孔

　　9對齊，同時保證頂部角鋼12豎直肢與鋼柱1及加勁鋼板8上的預(yù)留螺栓孔9對齊；

　　[0066]

　　步驟七：在每個預(yù)留螺栓孔9內(nèi)穿入高強(qiáng)螺栓11并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　[0067]

　　實(shí)施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：采用外環(huán)板與貫穿螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、上部外環(huán)板、下部外環(huán)板及貫穿螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設(shè)有鋼柱預(yù)留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預(yù)留孔內(nèi)，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預(yù)留孔所在位置處的鋼柱上；所述上部外環(huán)板位于壓型鋼板混凝土組合板上表面且沿鋼柱周向分布，上部外環(huán)板內(nèi)端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；所述下部外環(huán)板位于壓型鋼板混凝土組合板下表面且沿鋼柱周向分布，下部外環(huán)板內(nèi)端焊接固連在加勁鋼板及鋼柱上；在所述上部外環(huán)板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環(huán)板上對應(yīng)分布有若干預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)均安裝有貫穿螺栓，所述上部外環(huán)板、壓型鋼板混凝土組合板及下部外環(huán)板之間通過貫穿螺栓進(jìn)行固定連接。2.權(quán)利要求1所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一：制作鋼柱、上部外環(huán)板、下部外環(huán)板及壓型鋼板混凝土組合板；

　?、?/p>

　　、制作鋼柱時，先按設(shè)計(jì)要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側(cè)的翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

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　　、制作上部外環(huán)板和下部外環(huán)板時，先按設(shè)計(jì)尺寸選取鋼板作為上部外環(huán)板和下部外環(huán)板，然后在上部外環(huán)板和下部外環(huán)板上的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔；

　　③

　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設(shè)計(jì)要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預(yù)留孔，然后在壓型鋼板的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內(nèi)鋪設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)和預(yù)留螺栓孔成型模具，最后在模板內(nèi)澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；步驟三：將制作好的下部外環(huán)板焊接固定到鋼柱上的指定位置；步驟四：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準(zhǔn)確落在下部外環(huán)板上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與下部外環(huán)板上的預(yù)留螺栓孔對齊；步驟五：將制作好的上部外環(huán)板平放到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證上部外環(huán)板與壓型鋼板混凝土組合板上的預(yù)留螺栓孔對齊，然后將上部外環(huán)板與鋼柱焊接到一起；步驟六：在每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)穿入貫穿螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。3.一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：采用頂?shù)捉卿撆c高強(qiáng)螺栓配合連接方式，包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、加勁鋼板、頂部角鋼、底部角鋼及高強(qiáng)螺栓；在所述壓型鋼板混凝土組合板中部開設(shè)有鋼柱預(yù)留孔，所述鋼柱穿裝在鋼柱預(yù)留孔內(nèi)，所述加勁鋼板焊接固定在鋼柱預(yù)留孔所在位置處的鋼柱上；所述頂部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板上方且沿鋼柱周向分布，在頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應(yīng)分布有若干水平向的預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔均安裝有加強(qiáng)螺栓，所述頂部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間通過加強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接；所述底部角鋼位于壓型鋼板混凝土組合板下方且沿鋼柱周向分布，在底部角鋼的豎直肢與加勁鋼板及鋼柱之間對應(yīng)分布有若干水平向的預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔均安裝有加強(qiáng)螺栓，所述底部角鋼的豎直肢與

　　加勁鋼板及鋼柱之間通過加強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接；在所述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢上對應(yīng)分布有若干豎直向的預(yù)留螺栓孔，每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)均安裝有加強(qiáng)螺栓，上述頂部角鋼的水平肢、壓型鋼板混凝土組合板及底部角鋼的水平肢之間通過加強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板之間用于固定連接的加強(qiáng)螺栓還可采用膨脹螺栓替代，或者加強(qiáng)螺栓和膨脹螺栓均不使用，頂部角鋼豎直肢和底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板直接通過焊接方式進(jìn)行連接。5.權(quán)利要求3所述的鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)的施工方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一：制作鋼柱、頂部角鋼、底部角鋼及壓型鋼板混凝土組合板；

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　　、制作鋼柱時，先按設(shè)計(jì)要求選取型鋼作為鋼柱，然后在型鋼的腹板中部兩側(cè)的翼緣之間焊接加勁鋼板，保證加勁鋼板與型鋼的腹板相平行；

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　　、制作頂部角鋼和底部角鋼時，先按設(shè)計(jì)尺寸選取直角鋼作為頂部角鋼和底部角鋼，然后在頂部角鋼和底部角鋼的水平肢及豎直肢上設(shè)定位置處加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔；

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　　、制作壓型鋼板混凝土組合板時，先按照設(shè)計(jì)要求選取壓型鋼板，并在壓型鋼板的中部加工出鋼柱預(yù)留孔，然后在壓型鋼板的設(shè)定位置加工出規(guī)定數(shù)量的預(yù)留螺栓孔，之后在壓型鋼板上方支模板，并在模板內(nèi)鋪設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)和預(yù)留螺栓孔成型模具，最后在模板內(nèi)澆筑混凝土，直到混凝土固化成型；步驟二：將制作好的鋼柱安裝定位到指定位置；步驟三：將制作好的底部角鋼送到鋼柱上的指定位置，保證底部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預(yù)留螺栓孔對齊；步驟四：在每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)穿入加強(qiáng)螺栓并擰緊螺母，直到底部角鋼固定在鋼柱上；步驟五：將制作好的壓型鋼板混凝土組合板吊裝提升到鋼柱頂部上方，使壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔與鋼柱頂部正對，然后控制壓型鋼板混凝土組合板下降，使鋼柱穿過壓型鋼板混凝土組合板中部的鋼柱預(yù)留孔，直到壓型鋼板混凝土組合板準(zhǔn)確落在底部角鋼水平肢上，同時保證壓型鋼板混凝土組合板與底部角鋼水平肢上的預(yù)留螺栓孔對齊；步驟六：將制作好的頂部角鋼放置到壓型鋼板混凝土組合板上表面且位于鋼柱上的指定位置處，并保證頂部角鋼水平肢與壓型鋼板混凝土組合板上的預(yù)留螺栓孔對齊，同時保證頂部角鋼豎直肢與鋼柱及加勁鋼板上的預(yù)留螺栓孔對齊；步驟七：在每個預(yù)留螺栓孔內(nèi)穿入加強(qiáng)螺栓并擰緊螺母，直至裝配完成。

　　技術(shù)總結(jié)

　　一種鋼柱與壓型鋼板混凝土組合板連接節(jié)點(diǎn)及施工方法，節(jié)點(diǎn)包括鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板及加勁鋼板，采用外環(huán)板與貫穿螺栓配合時還包括上、下部外環(huán)板及貫穿螺栓，采用頂?shù)捉卿撆c高強(qiáng)螺栓配合時還包括頂、底部角鋼及高強(qiáng)螺栓。方法為：制作鋼柱、壓型鋼板混凝土組合板、外環(huán)板或頂?shù)捉卿?；安裝鋼柱；安裝下部外環(huán)板或底部角鋼至鋼柱指定位置；吊起壓型鋼板混凝土組合板對準(zhǔn)鋼柱后下落，使鋼柱穿過預(yù)留孔；當(dāng)壓型鋼板混凝土組合板落在下部外環(huán)板后再安裝上部外環(huán)板，當(dāng)壓型鋼板混凝土組合板落在底部角鋼水平肢后再安裝頂部角鋼；對齊預(yù)留螺栓孔，安裝貫穿螺栓或高強(qiáng)螺栓直至裝配完成；頂?shù)捉卿撠Q直肢與鋼柱之間還可采用膨脹螺栓連接或焊接連接。栓連接或焊接連接。栓連接或焊接連接。

　　技術(shù)研發(fā)人員：張冰 王連廣 周磊 李雪 殷悅 王蕾 劉偉佳

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林建筑科技學(xué)院

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.11.11

　　技術(shù)公布日：2021/2/28