本實用新型屬于模具制造技術領域，特別指一種連續沖壓鋼板模具。

　　背景技術：

　　汽車鋼板模具有制造簡單，生產周期短，且由多塊鋼板拼接固定，在某處局部損壞時可以方便更換等特點，所以在汽車零件制造中廣泛使用。但是在鋼板沖壓過程中，常規設計的鋼板模空間有限，不能在一套模具上實現更多工藝內容，所以我們通常需要針對一個零件設計多套模具，且每套模具都需要使用相應的人力和機床設備，這就導致了人力成本和機床使用成本的大大增加。

　　技術實現要素：

　　針對上述存在問題，本實用新型提供一種連續沖壓鋼板模具，以解決現有的模具在對簡單構件進行批量生產時模具工序長，人力與機床設備占用率高的問題，從而大幅提高模具工作效率及降低職工的勞動強度。為此，本實用新型提供如下技術方案：

　　一種連續沖壓鋼板鋼板模具，包括下模板、導柱、翻邊刀塊、定位銷、限位柱、下模基座、修邊凸模、存放柱、卸料螺釘、壓料板、上模板、導套、上模基座、修邊凹模、沖孔凸模、彈簧、切斷沖孔凸模及翻邊鑲塊；

　　所述的翻邊刀塊與修邊凸模固定安裝在下模基座中央，所述的兩根導柱與兩根限位柱對應安裝在下模基座兩邊，所述的下模基座固定安裝在下模板上，所述的翻邊刀塊和修邊凸模上安裝有個定位銷；

　　所述的2個沖孔凸模、修邊凹模、2個翻邊鑲塊、切斷沖孔凸模貫穿壓料板固定安裝在上模基座中央，所述的卸料螺釘貫穿壓料板固定安裝在上模基座兩邊，所述的壓料板通過彈簧與上模基座連接，所述的上模基座固定安裝在上模板上，所述的導套和存放柱對應于導柱和限位柱固定安裝在上模板上。

　　上述的，所述的翻邊刀塊與修邊凸模從左至右相鄰拼接固定安裝在下模基座上，所述的沖孔凸模、修邊凹模、翻邊鑲塊、切斷沖孔凸模在上模座上的位置從左到右與位于下模板上的翻邊刀塊與修邊凸模對應。

　　上述的，所述的4個定位銷為活動連接，翻邊刀塊和修邊凸模、修邊凹模和翻邊鑲塊上有用于安裝4個定位銷的銷孔。

　　上述的，所述的上模導柱和下模導套采用獨立式裝配方式。

　　上述的，所述的翻邊刀塊、修邊凸模、修邊凹模、沖孔凸模、切斷沖孔凸模及翻邊鑲塊的材質為Cr12MoV鋼。

　　本實用新型的有益效果：

　　本實用新型設計合理新穎，結構簡單，將多道模具工序合理布局于一套模具中，可以實現沖孔、修邊、翻邊分離等多道工序，節省了前期模具制造成本；通過定位銷對制件坯料進行粗定位和精定位，實現對制件坯料的全工序程操作，大幅提高了機床的使用效率，極大的節省了人工成本和設備實用成本。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本申請實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型的下模模座結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的上模模座結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的上模模座內部結構示意圖。

　　圖中：1-下模板，2-導柱，3-翻邊刀塊，4-定位銷，5-限位柱，6-下模基座，7-修邊凸模，8-存放柱，9-卸料螺釘，10-壓料板，11-上模板，12-導套，13-上模基座，14-修邊凹模，15-沖孔凸模，16-彈簧，17-切斷沖孔凸模，18-翻邊鑲塊。

　　具體實施方式

　　為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型實施例的方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型實施例作進一步的詳細說明。

　　實施例，參照圖1~3，一種連續沖壓鋼板鋼板模具，包括下模板1、導柱2、翻邊刀塊3、定位銷4、限位柱5、下模基座6、修邊凸模7、存放柱8、卸料螺釘9、壓料板10、上模板11、導套12、上模基座13、修邊凹模14、沖孔凸模15、彈簧16、切斷沖孔凸模17及翻邊鑲塊18；

　　所述的翻邊刀塊3與修邊凸模7固定安裝在下模基座6中央，緊湊的設計有利于節省模具空間；所述的兩根導柱2與兩根限位柱5對應安裝在下模基座6兩邊上，所述的下模基座6固定安裝在下模板1上，所述的翻邊刀塊3和修邊凸模7上安裝有4個定位銷4，通過定位銷4可以實現對制件坯料的粗定位和精定位，通過定位銷4推動制件坯料的移動，實現一套模具多次沖壓得到最終產品；

　　所述的2個沖孔凸模15、修邊凹模14、2個翻邊鑲塊18、切斷沖孔凸模17貫穿壓料板10固定安裝在上模基座13中央，所述的卸料螺釘9貫穿壓料板10固定安裝在上模基座13兩邊，通過卸料螺釘9實現對制件的卸料，所述的壓料板10通過彈簧16與上模基座13連接，實現對料板的壓料和退料，所述的上模基座13固定安裝在上模板11上，所述的導套12和存放柱7對應于導柱2和限位柱5固定安裝在上模板11上，通過導柱導套實現對模具運動路徑的控制。

　　所述的翻邊刀塊3與修邊凸模7從左至右相鄰拼接固定安裝在下模基座6上，緊湊的設計有利于節省模具空間，同時也有利于不同工序之間的銜接；所述的沖孔凸模15、修邊凹模14、翻邊鑲塊18、切斷沖孔凸模17在上模基座13上的位置從左到右與位于下模板1上的翻邊刀塊3與修邊凸模7對應。

　　所述的4個定位銷為4活動連接，翻邊刀塊3和修邊凸模7、修邊凹模14和翻邊鑲塊18上有用于安裝4個定位銷4的銷孔，定位銷4與銷孔的配合實現對制件坯料的粗定位和精定位。

　　所述的上模導柱2和下模導套12采用獨立式裝配方式，方便在不使用期間存放料塊。

　　所述的翻邊刀塊、修邊凸模、修邊凹模、沖孔凸模、切斷沖孔凸模及翻邊鑲塊的材質為Cr12MoV鋼，采用高性能模具鋼，能夠保證模具的壽命，降低更換模具的頻次。

　　工作原理：

　　本設計是通過獨立導柱導套對模具進行導向，工作時將制件坯料放于下模上，通過左側2只定位銷4定位，開始第一工序進行沖孔操作，之后將制件坯料向前推送，利用第一工序沖孔采用定位銷4定位，開始完成第二工序修邊操作，之后將制件坯料向前推送，再次利用沖孔后安裝的定位銷4定位，開始進行第三工序翻邊整形及切斷操作，最后對制作完成的成品進行卸料操作。

　　以上說明的方式描述了本實用新型的優選實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。

　　技術特征：

　　1.一種連續沖壓鋼板模具，其特征在于，包括下模板、導柱、翻邊刀塊、定位銷、限位柱、下模基座、修邊凸模、存放柱、卸料螺釘、壓料板、上模板、導套、上模基座、修邊凹模、沖孔凸模、彈簧、切斷沖孔凸模及翻邊鑲塊；

　　所述的翻邊刀塊與修邊凸模固定安裝在下模基座中央，所述的兩根導柱與兩根限位柱對應安裝在下模基座兩邊，所述的下模基座固定安裝在下模板上，所述的翻邊刀塊和修邊凸模上安裝有4個定位銷；

　　2個沖孔凸模、修邊凹模、2個翻邊鑲塊、切斷沖孔凸模貫穿壓料板固定安裝在上模基座中央，所述的壓料板通過彈簧與上模基座連接，所述的卸料螺釘貫穿壓料板固定安裝在上模基座兩邊，所述的上模基座固定安裝在上模板上，所述的導套和存放柱對應于導柱和限位柱固定安裝在上模板上。

　　2.根據權利要求1所述的一種連續沖壓鋼板模具，其特征在于，所述的翻邊刀塊與修邊凸模從左至右相鄰拼接固定安裝在下模基座上，所述的沖孔凸模、修邊凹模、翻邊鑲塊、切斷沖孔凸模在上模座上的位置從左到右與位于下模板上的翻邊刀塊與修邊凸模對應。

　　3.根據權利要求1所述的一種連續沖壓鋼板模具，其特征在于，所述的定位銷為活動連接，翻邊刀塊和修邊凸模、修邊凹模和翻邊鑲塊上有用于安裝4個定位銷的銷孔。

　　4.根據權利要求1所述的一種連續沖壓鋼板模具，其特征在于，所述的上模導柱和下模導套采用獨立式裝配方式。

　　5.根據權利要求1所述的一種連續沖壓鋼板模具，其特征在于，所述的翻邊刀塊、修邊凸模、修邊凹模、沖孔凸模、切斷沖孔凸模及翻邊鑲塊的材質為Cr12MoV鋼。

　　技術總結

　　本實用新型涉及模具制造領域，具體是一種連續沖壓鋼板模具，主要包括下模基座、翻邊刀塊、定位銷、修邊凸模、壓料板、上模基座、修邊凹模、沖孔凸模、切斷沖孔凸模及翻邊鑲塊等部件，所述的翻邊刀塊與修邊凸模固定安裝在下模基座上中央，所述的翻邊刀塊和修邊凸模上安裝有定位銷，所述的沖孔凸模、修邊凹模、翻邊鑲塊、切斷沖孔凸模貫穿壓料板固定安裝在上模基座上，所述的壓料板通過彈簧與上模基座連接。本實用新型設計合理新穎，結構簡單，將多道模具工序合理布局于一套模具中，通過定位銷對制件坯料進行粗定位和精定位，實現對制件坯料的全工序程操作，大幅提高了機床的使用效率，極大的節省了人工成本和設備實用成本。

　　技術研發人員：方增;李峰;劉廣田

　　受保護的技術使用者：鄭州派斯汽車車身工程有限公司

　　技術研發日：2018.10.13

　　技術公布日：2019.05.24