本發明涉及不銹鋼帶技術領域，具體為一種不銹鋼帶及加工工藝。

　　背景技術：

　　不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物，主要是滿足不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板；傳統不銹鋼帶加工工藝復雜，操作麻煩，加工的不銹鋼帶不具備抗摩擦力，極易摩擦損壞，加工的不銹鋼帶表面有坑洼，不利于不銹鋼帶表面的整潔與美觀，同時傳統工藝使用材料價格高，加工慢，不利于節約成本與時間，且加工后的不銹鋼帶收卷需要人工輔助收卷，沒有固定措施，收卷極其容易滑動松散，不利于用戶使用；針對這些缺陷，設計一種不銹鋼帶及加工工藝是很有必要的。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種不銹鋼帶及加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種不銹鋼帶，包括不銹鋼帶本體、固定組件、磨砂層和防腐層，所述不銹鋼帶本體一端兩側均安裝有固定組件，所述固定組件由擋盤、螺紋柱、第一自鎖螺母、螺紋孔、擋板、第二自鎖螺母、滑軌、l形卡板、彈簧套、壓縮彈簧、夾板、防滑墊、固定板、滑道、滑桿和滑塊組成，所述不銹鋼帶本體一端兩側均焊接有固定板，所述固定板一端底部焊接有擋板，所述擋板底部中心處開設有螺紋孔，所述螺紋孔內部套接有螺紋柱，所述螺紋柱一端套接有第一自鎖螺母，且第一自鎖螺母位于擋板一側，所述螺紋柱另一端套接有第二自鎖螺母，且第二自鎖螺母位于擋板另一側，所述螺紋柱另一端焊接有l形卡板，所述l形卡板位于第二自鎖螺母一側，所述固定板底部焊接有滑軌，所述滑軌底部開設有滑道，所述滑道內部套接有滑塊，所述滑塊底部焊接有滑桿，且滑桿底部與l形卡板頂部連接，所述l形卡板內壁一側設置有夾板，所述夾板一端與l形卡板內壁一端均焊接有若干個彈簧套，所述彈簧套內部套接有壓縮彈簧，且壓縮彈簧位于l形卡板與夾板中心處。

　　一種不銹鋼帶的加工工藝，包括步驟一，選取材料；步驟二，鋼帶軋制；步驟三，工藝潤滑；步驟四，鋼帶退火；步驟五，平整精切；步驟六，收卷包裝；

　　其中上述步驟一中，選取材料包括以下步驟；

　　1）人工選取合適的不銹鋼帶材料，保證不銹鋼帶材料厚度均勻表面無明顯裂痕；

　　2）再將且放置在置料桶中，兌入一定量的硫酸水溶液進行酸洗，直至不銹鋼帶表面呈銀白色；

　　其中上述步驟二中，鋼帶軋制包括以下步驟；

　　1）熱軋制：人工將酸洗過后的不銹鋼帶放入熱軋機中，升高溫度，使用熱軋機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀；

　　2）冷軋制：人工將熱軋制后的不銹鋼帶進行冷卻，冷卻完后將其放入沖壓機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀，并焊接上固定組件；

　　其中上述步驟三中，工藝潤滑包括以下步驟；

　　1）人工將軋制好的不銹鋼帶平鋪放置在陰涼地存儲，同時人工將其表面澆水進行潤濕，保證不銹鋼帶表面濕潤；

　　2）再將硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨，攪拌均勻；

　　3）人工使用刷子將2）中混合物刷在不銹鋼帶表面，連續刷三次，保證不銹鋼帶表面涂抹均勻；

　　其中上述步驟四中，人工將不銹鋼帶整理平整，放入光亮退火爐中進行退火，退火1-2h，連續退火兩側，直至不銹鋼帶表面光亮；

　　其中上述步驟五中，人工將退火后的不銹鋼帶放入剪切機中，設定剪切的長度，由剪切機進行平整剪切，剪切后存放在廠房陰涼處；

　　其中上述步驟六中，人工將步驟五中剪切完成的不銹鋼帶進行打卷，保證每卷長度相同，在將其包裝入箱。

　　根據上述技術方案，所述不銹鋼帶本體表面設置有磨砂層，且磨砂層表面設置有防腐層。

　　根據上述技術方案，所述螺紋柱一端焊接有擋盤，且擋盤位于第一自鎖螺母一側。

　　根據上述技術方案，所述夾板一端粘接有防滑墊，且防滑墊厚度為2mm。

　　根據上述技術方案，所述彈簧套中心處開設有彈簧孔槽，且彈簧槽套接在壓縮彈簧外側。

　　根據上述技術方案，所述步驟一2）中硫酸水溶液漫過不銹鋼帶表面。

　　根據上述技術方案，所述步驟四中退火溫度為100-200℃。

　　與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：

　　1.該不銹鋼帶及加工工藝結構簡單，操作方便，利用擰動第一自鎖螺母與第二自鎖螺母，使夾板夾緊卷滾筒外側，無需人工輔助收卷，避免收卷不銹鋼帶本體時不銹鋼帶本體滑動難以收卷，收卷更加緊密，不會松散，方便用戶收卷不銹鋼帶本體，同時安裝拆卸方便，有利于用戶取拿不銹鋼帶本體；

　　2.該不銹鋼帶及加工工藝結構簡單，操作方便，當外界撞擊該不銹鋼帶本體時，不銹鋼帶本體晃動帶動擋板晃動，擋板擠壓l形卡板，l形卡板擠壓壓縮彈簧，壓縮彈簧提供彈力抵消晃動產生的撞擊力，保護不銹鋼帶本體，避免不銹鋼帶本體晃動與卷滾筒外側摩擦損壞，延長卷滾筒使用壽命，節約資源；

　　3.該不銹鋼帶及加工工藝簡單，操作方便，利用硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨涂抹在不銹鋼帶表面進行工藝潤滑，大大提高了不銹鋼帶的抗摩擦力，同時石墨可以抹平不銹鋼帶表面坑洼處，有利于不銹鋼帶表面的整潔與美觀，且該工藝使用材料價格低，加工快，有利于節約成本與時間。

　　附圖說明

　　附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

　　圖1是本發明的整體結構的立體圖；

　　圖2是本發明的整體結構的剖視圖；

　　圖3是本發明的固定組件的結構示意圖；

　　圖4是本發明的滑軌的結構剖視圖；

　　圖5是本發明的不銹鋼帶本體的結構剖視圖；

　　圖6是本發明的系統流程圖；

　　圖中：1、不銹鋼帶本體；2、固定組件；3、擋盤；4、螺紋柱；5、第一自鎖螺母；6、螺紋孔；7、擋板；8、第二自鎖螺母；9、滑軌；10、l形卡板；11、彈簧套；12、壓縮彈簧；13、夾板；14、防滑墊；15、固定板；16、滑道；17、滑桿；18、滑塊；19、磨砂層；20、防腐層。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種不銹鋼帶，包括不銹鋼帶本體1、固定組件2、磨砂層19和防腐層20，不銹鋼帶本體1表面設置有磨砂層19，且磨砂層19表面設置有防腐層20，有利于保護不銹鋼帶本體1，不銹鋼帶本體1一端兩側均安裝有固定組件2，固定組件2由擋盤3、螺紋柱4、第一自鎖螺母5、螺紋孔6、擋板7、第二自鎖螺母8、滑軌9、l形卡板10、彈簧套11、壓縮彈簧12、夾板13、防滑墊14、固定板15、滑道16、滑桿17和滑塊18組成，不銹鋼帶本體1一端兩側均焊接有固定板15，固定板15一端底部焊接有擋板7，擋板7底部中心處開設有螺紋孔6，螺紋孔6內部套接有螺紋柱4，螺紋柱4一端套接有第一自鎖螺母5，且第一自鎖螺母5位于擋板7一側，螺紋柱4一端焊接有擋盤3，且擋盤3位于第一自鎖螺母5一側，有利于螺紋柱4固定，螺紋柱4另一端套接有第二自鎖螺母8，且第二自鎖螺母8位于擋板7另一側，螺紋柱4另一端焊接有l形卡板10，l形卡板10位于第二自鎖螺母8一側，固定板15底部焊接有滑軌9，滑軌9底部開設有滑道16，滑道16內部套接有滑塊18，滑塊18底部焊接有滑桿17，且滑桿17底部與l形卡板10頂部連接，l形卡板10內壁一側設置有夾板13，夾板13一端粘接有防滑墊14，且防滑墊14厚度為2mm，有利于夾板13固定，夾板13一端與l形卡板10內壁一端均焊接有若干個彈簧套11，彈簧套11內部套接有壓縮彈簧12，且壓縮彈簧12位于l形卡板10與夾板13中心處，彈簧套11中心處開設有彈簧孔槽，且彈簧槽套接在壓縮彈簧12外側，有利于壓縮彈簧12固定。

　　請參閱圖6，本發明提供一種技術方案：一種不銹鋼帶的加工工藝，包括步驟一，選取材料；步驟二，鋼帶軋制；步驟三，工藝潤滑；步驟四，鋼帶退火；步驟五，平整精切；步驟六，收卷包裝；

　　其中上述步驟一中，選取材料包括以下步驟；

　　1）人工選取合適的不銹鋼帶材料，保證不銹鋼帶材料厚度均勻表面無明顯裂痕；

　　2）再將且放置在置料桶中，兌入一定量的硫酸水溶液進行酸洗，直至不銹鋼帶表面呈銀白色，硫酸水溶液漫過不銹鋼帶表面；

　　其中上述步驟二中，鋼帶軋制包括以下步驟；

　　1）熱軋制：人工將酸洗過后的不銹鋼帶放入熱軋機中，升高溫度，使用熱軋機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀；

　　2）冷軋制：人工將熱軋制后的不銹鋼帶進行冷卻，冷卻完后將其放入沖壓機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀，并焊接上固定組件2；

　　其中上述步驟三中，工藝潤滑包括以下步驟；

　　1）人工將軋制好的不銹鋼帶平鋪放置在陰涼地存儲，同時人工將其表面澆水進行潤濕，保證不銹鋼帶表面濕潤；

　　2）再將硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨，攪拌均勻；

　　3）人工使用刷子將2）中混合物刷在不銹鋼帶表面，連續刷三次，保證不銹鋼帶表面涂抹均勻；

　　其中上述步驟四中，人工將不銹鋼帶整理平整，放入光亮退火爐中進行退火，退火1-2h，連續退火兩側，直至不銹鋼帶表面光亮，退火溫度為100-200℃；

　　其中上述步驟五中，人工將退火后的不銹鋼帶放入剪切機中，設定剪切的長度，由剪切機進行平整剪切，剪切后存放在廠房陰涼處；

　　其中上述步驟六中，人工將步驟五中剪切完成的不銹鋼帶進行打卷，保證每卷長度相同，在將其包裝入箱。

　　基于上述，本發明的優點在于，該發明使用時人工將不銹鋼帶本體1一端l形卡板10卡在卷滾筒外側，順時針轉動第一自鎖螺母5與第二自鎖螺母8，第一自鎖螺母5與第二自鎖螺母8轉動帶動螺紋柱4移動，螺紋柱4擠壓l形卡板10，l形卡板10可以利用滑塊18在滑軌9內部滑動，l形卡板10擠壓壓縮彈簧12，壓縮彈簧12擠壓夾板13，夾板13夾緊卷滾筒外側，完成固定，此時即可將不銹鋼帶本體1卷在卷滾筒外側，進行收卷；該不銹鋼帶及加工工藝簡單，操作方便，利用硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨涂抹在不銹鋼帶表面進行工藝潤滑，大大提高了不銹鋼帶的抗摩擦力，同時石墨可以抹平不銹鋼帶表面坑洼處。

　　需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼帶，包括不銹鋼帶本體（1）、固定組件（2）、磨砂層（19）和防腐層（20），其特征在于：所述不銹鋼帶本體（1）一端兩側均安裝有固定組件（2），所述固定組件（2）由擋盤（3）、螺紋柱（4）、第一自鎖螺母（5）、螺紋孔（6）、擋板（7）、第二自鎖螺母（8）、滑軌（9）、l形卡板（10）、彈簧套（11）、壓縮彈簧（12）、夾板（13）、防滑墊（14）、固定板（15）、滑道（16）、滑桿（17）和滑塊（18）組成，所述不銹鋼帶本體（1）一端兩側均焊接有固定板（15），所述固定板（15）一端底部焊接有擋板（7），所述擋板（7）底部中心處開設有螺紋孔（6），所述螺紋孔（6）內部套接有螺紋柱（4），所述螺紋柱（4）一端套接有第一自鎖螺母（5），且第一自鎖螺母（5）位于擋板（7）一側，所述螺紋柱（4）另一端套接有第二自鎖螺母（8），且第二自鎖螺母（8）位于擋板（7）另一側，所述螺紋柱（4）另一端焊接有l形卡板（10），所述l形卡板（10）位于第二自鎖螺母（8）一側，所述固定板（15）底部焊接有滑軌（9），所述滑軌（9）底部開設有滑道（16），所述滑道（16）內部套接有滑塊（18），所述滑塊（18）底部焊接有滑桿（17），且滑桿（17）底部與l形卡板（10）頂部連接，所述l形卡板（10）內壁一側設置有夾板（13），所述夾板（13）一端與l形卡板（10）內壁一端均焊接有若干個彈簧套（11），所述彈簧套（11）內部套接有壓縮彈簧（12），且壓縮彈簧（12）位于l形卡板（10）與夾板（13）中心處。

　　2.一種不銹鋼帶的加工工藝，包括步驟一，選取材料；步驟二，鋼帶軋制；步驟三，工藝潤滑；步驟四，鋼帶退火；步驟五，平整精切；步驟六，收卷包裝；其特征在于：

　　其中上述步驟一中，選取材料包括以下步驟；

　　1）人工選取合適的不銹鋼帶材料，保證不銹鋼帶材料厚度均勻表面無明顯裂痕；

　　2）再將且放置在置料桶中，兌入一定量的硫酸水溶液進行酸洗，直至不銹鋼帶表面呈銀白色；

　　其中上述步驟二中，鋼帶軋制包括以下步驟；

　　1）熱軋制：人工將酸洗過后的不銹鋼帶放入熱軋機中，升高溫度，使用熱軋機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀；

　　2）冷軋制：人工將熱軋制后的不銹鋼帶進行冷卻，冷卻完后將其放入沖壓機進行軋制，直至不銹鋼帶呈一定形狀，并焊接上固定組件（2）；

　　其中上述步驟三中，工藝潤滑包括以下步驟；

　　1）人工將軋制好的不銹鋼帶平鋪放置在陰涼地存儲，同時人工將其表面澆水進行潤濕，保證不銹鋼帶表面濕潤；

　　2）再將硫化脂肪酸與極壓抗磨劑混合攪拌，兌入少量的石墨，攪拌均勻；

　　3）人工使用刷子將2）中混合物刷在不銹鋼帶表面，連續刷三次，保證不銹鋼帶表面涂抹均勻；

　　其中上述步驟四中，人工將不銹鋼帶整理平整，放入光亮退火爐中進行退火，退火1-2h，連續退火兩側，直至不銹鋼帶表面光亮；

　　其中上述步驟五中，人工將退火后的不銹鋼帶放入剪切機中，設定剪切的長度，由剪切機進行平整剪切，剪切后存放在廠房陰涼處；

　　其中上述步驟六中，人工將步驟五中剪切完成的不銹鋼帶進行打卷，保證每卷長度相同，在將其包裝入箱。

　　3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述不銹鋼帶本體（1）表面設置有磨砂層（19），且磨砂層（19）表面設置有防腐層（20）。

　　4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述螺紋柱（4）一端焊接有擋盤（3），且擋盤（3）位于第一自鎖螺母（5）一側。

　　5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述夾板（13）一端粘接有防滑墊（14），且防滑墊（14）厚度為2mm。

　　6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶，其特征在于：所述彈簧套（11）中心處開設有彈簧孔槽，且彈簧槽套接在壓縮彈簧（12）外側。

　　7.根據權利要求2所述的一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于：所述步驟一2）中硫酸水溶液漫過不銹鋼帶表面。

　　8.根據權利要求2所述的一種不銹鋼帶的加工工藝，其特征在于：所述步驟四中退火溫度為100-200℃。

　　技術總結

　　本發明公開了一種不銹鋼帶及加工工藝，包括不銹鋼帶本體、固定組件、磨砂層和防腐層，所述不銹鋼帶本體一端兩側均安裝有固定組件，所述不銹鋼帶本體一端兩側均焊接有固定板，所述固定板一端底部焊接有擋板，所述擋板底部中心處開設有螺紋孔，所述螺紋孔內部套接有螺紋柱，所述螺紋柱一端套接有第一自鎖螺母，且第一自鎖螺母位于擋板一側，所述螺紋柱另一端套接有第二自鎖螺母，且第二自鎖螺母位于擋板另一側，所述螺紋柱另一端焊接有L形卡板，所述L形卡板位于第二自鎖螺母一側，該不銹鋼帶及加工工藝簡單，操作方便，大大提高了不銹鋼帶的抗摩擦力，石墨可以抹平不銹鋼帶表面坑洼處，有利于不銹鋼帶表面的整潔與美觀。

　　技術研發人員：唐興川;諸葛建強

　　受保護的技術使用者：福建甬金金屬科技有限公司

　　技術研發日：2019.12.03

　　技術公布日：2020.04.28