本實用新型涉及連接結構，具體涉及鋼架連接結構。

　　背景技術：

　　眾所周知，近年來，建設綠色、節能、健康建筑已成為我們的基本國策，以標準化、工業化為標志的產業化工程建設模式，要求工程建設工廠化預制為主，現場機械化組裝配合，但混凝土構件的預制需用的模板系統比較復雜、成本較高、構件之間連接的操作不方便、整體性差，影響到預制建筑的發展，因此急需找到一種解決這些問題的技術措施。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種鋼架連接結構，解決傳統鋼柱與梁架連接不穩定的問題。

　　為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

　　鋼架連接結構，包括鋼柱和鋼梁，鋼柱與鋼梁固定連接，其中鋼梁為工字梁，鋼柱上設置有上夾板和下夾板，其中上夾板與下夾板之間固定安裝有安裝塊，安裝塊上的外表面開設有工字形的凹槽，鋼梁插設在凹槽內，且有螺釘穿過鋼梁和安裝塊，并將鋼梁和安裝塊固定連接在一起。

　　更進一步的技術方案是，上述的凹槽的槽壁上還設置有彈簧片，鋼梁與凹槽的連接處上設置有固定槽，彈簧片卡設在固定槽內。

　　更進一步的技術方案是，上述的彈簧片呈“J”字形，且彈簧片的鉤部朝向凹槽的槽口。

　　更進一步的技術方案是，上述的安裝塊呈工字形，且安裝塊分別與上夾板和下夾板之間設置有加強筋板。

　　更進一步的技術方案是，上述的上夾板和下夾板均呈圓環板狀，其中上夾板的外環直徑大于下夾板外環直徑。

　　更進一步的技術方案是，上述的上夾板由與鋼柱的連接處向下傾斜。

　　更進一步的技術方案是，上述的上夾板和下夾板均與鋼柱之間設置有支撐筋。

　　更進一步的技術方案是，上述的鋼梁與凹槽的連接處之間設置有防腐層。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

　　1、本實用新型通過工字形的鋼梁與工字形的凹槽相互配合并通過螺釘固定連接，從而提高了鋼柱和鋼梁之間連接的緊固程度。

　　2、通過彈簧片和固定槽能進一步增加鋼柱和鋼梁之間連接的緊密程度。

　　3、呈“J”字形彈簧片的鉤頭能在鋼梁向外移動式，通過扣住鋼梁上固定槽，從而進一步加強安裝的緊密程度。

　　4、加強筋板能進一步提高安裝塊的安裝強度，進而穩固連接鋼柱與鋼梁。

　　5、上夾板的外環直徑大于下夾板外環直徑能形成一個遮雨篷的結構。

　　6、上夾板由與鋼柱的連接處向下傾斜，這樣能使雨水快速導下，防止時間較長從而生銹。

　　7、支撐筋防止上、下夾板受力變形。

　　8、防腐層能防止鋼梁與安裝塊的連接處生銹。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結構示意主視圖。

　　圖2為本實用新型結構示意左視圖。

　　圖3為本實用新型安裝塊與鋼梁的安裝結構圖。

　　圖4為本實用新型帶有支撐筋的結構示意主視圖。

　　圖5為本實用新型帶有支撐筋的結構示意左視圖。

　　具體實施方式

　　為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　實施例1

　　如圖1、2所示，鋼架連接結構，包括鋼柱1和鋼梁2，鋼柱1與鋼梁2固定連接，其中鋼梁2為工字梁，鋼柱1上設置有上夾板3和下夾板4，其中上夾板3與下夾板4之間固定安裝有安裝塊5，安裝塊5上的外表面開設有工字形的凹槽6，鋼梁2插設在凹槽6內，且有螺釘穿過鋼梁2和安裝塊5，并將鋼梁2和安裝塊5固定連接在一起。

　　在本實施例中，鋼柱1安裝在地面上，鋼梁2安裝在鋼柱1，上夾板3和下夾板4固定安裝在鋼柱1上，且安裝塊5焊接在上夾板3和下夾板4之間，由于凹槽6為工字形，鋼梁2插設在凹槽6內能進一步限制其自由度，最后通過螺釘使鋼梁2與安裝塊5固定連接則進一步防止鋼梁2與凹槽6的移動。

　　實施例2

　　如圖3所示，對比于實施例1，本實施例優化了凹槽6，凹槽6的槽壁上還設置有彈簧片7，位于凹槽6內的鋼梁2上設置有固定槽8，彈簧片7卡設在固定槽8內。

　　在本實施例中，通過彈簧片7能進一步將鋼梁2緊緊擠壓住，同時通過將彈簧片7固定在固定槽8內，則能進一步將鋼梁2緊緊固定在固定槽8內。

　　實施例3

　　如圖3所示，對比于實施例2，本實施例優化了凹槽6，彈簧片7呈“J”字形，且彈簧片7的鉤部12朝向凹槽6的槽口。

　　在本實施例中，呈“J”字形的彈簧片7，其鉤頭12能在鋼梁2抽出時，卡在固定槽8的槽壁上，從而提高鋼梁2與安裝塊5的連接強度。

　　實施例4

　　如圖4、5所示，對比于實施例1，本實施例優化了安裝塊5，安裝塊5呈工字形，且安裝塊5分別與上夾板3和下夾板4之間設置有加強筋板9。

　　在本實施例中，加強筋板9能提高安裝塊5與上夾板3和下夾板4的連接強度，防止安裝塊5在下夾板4或上夾板3上變形。

　　實施例5

　　如圖4、5所示，對比于實施例4，本實施例優化了上夾板3和下夾板4，上夾板3和下夾板4均呈圓環板狀，其中上夾板3的外環直徑大于下夾板4外環直徑。

　　在本實施例中，上夾板3的外環直徑大于下夾板4外環直徑，進而防止雨水落入到下夾板44上，從而造成積水，降低防腐。

　　實施例6

　　如圖4、5所示，對比于實施例5，本實施例優化了上夾板3和下夾板4，上夾板3由與鋼柱1的連接處向下傾斜。

　　在本實施例中，上夾板3由與鋼柱1的連接處向下傾斜，這樣能使雨水快速導下，防止時間較長從而生銹。

　　實施例7

　　如圖4、5所示，對比于實施例1，本實施例優化了上夾板3和下夾板4，上夾板3和下夾板4均與鋼柱1之間設置有支撐筋10。

　　在本實施例中，支撐筋10防止上夾板3和下夾板4受力變形。

　　實施例8

　　如圖4所示，對比于實施例1，本實施例優化了凹槽6，鋼梁2與凹槽6的連接處之間設置有防腐層11。

　　在本實施例中，防腐層11能防止鋼梁2與安裝塊5的連接處生銹。

　　盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。

　　技術特征：

　　1.鋼架連接結構，包括鋼柱（1）和鋼梁（2），所述鋼柱（1）與鋼梁（2）固定連接，其中鋼梁（2）為工字梁，其特征在于：所述鋼柱（1）上設置有上夾板（3）和下夾板（4），其中上夾板（3）與下夾板（4）之間固定安裝有安裝塊（5），所述安裝塊（5）上的外表面開設有工字形的凹槽（6），所述鋼梁（2）插設在凹槽（6）內，且有螺釘穿過鋼梁（2）和安裝塊（5），并將鋼梁（2）和安裝塊（5）固定連接在一起。

　　2.根據權利要求1所述的鋼架連接結構，其特征在于：所述凹槽（6）的槽壁上還設置有彈簧片（7），位于所述凹槽（6）內的鋼梁（2）上設置有固定槽（8），所述彈簧片（7）卡設在固定槽（8）內。

　　3.根據權利要求2所述的鋼架連接結構，其特征在于：所述彈簧片（7）呈“J”字形，且彈簧片（7）的鉤部（12）朝向凹槽（6）的槽口。

　　4.根據權利要求1所述的鋼架連接結構，其特征在于：所述安裝塊（5）呈工字形，且安裝塊（5）分別與上夾板（3）和下夾板（4）之間設置有加強筋板（9）。

　　5.根據權利要求4所述的鋼架連接結構，其特征在于：所述上夾板（3）和下夾板（4）均呈圓環板狀，其中上夾板（3）的外環直徑大于下夾板（4）外環直徑。

　　6.根據權利要求5所述的鋼架連接結構，其特征在于：所述上夾板（3）由與鋼柱（1）的連接處向下傾斜。

　　7.根據權利要求1所述的鋼架連接結構，其特征在于：所述上夾板（3）和下夾板（4）均與鋼柱（1）之間設置有支撐筋（10）。

　　8.根據權利要求1所述的鋼架連接結構，其特征在于：所述鋼梁（2）與凹槽（6）的連接處之間設置有防腐層（11）。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種鋼架連接結構，包括鋼柱和鋼梁，鋼柱與鋼梁固定連接，其中鋼梁為工字梁，鋼柱上設置有上夾板和下夾板，其中上夾板與下夾板之間固定安裝有安裝塊，安裝塊上的外表面開設有工字形的凹槽，鋼梁插設在凹槽內，且有螺釘穿過鋼梁和安裝塊，并將鋼梁和安裝塊固定連接在一起；本實用新型的有益效果是：通過工字形的鋼梁與工字形的凹槽相互配合并通過螺釘固定連接，從而提高了鋼柱和鋼梁之間連接的緊固程度。

　　技術研發人員：余明

　　受保護的技術使用者：貴州盛紅科技有限責任公司

　　文檔號碼：201721019674

　　技術研發日：2017.08.15

　　技術公布日：2018.02.27