本實用新型屬于破碎機技術領域，尤其涉及一種鋼結硬質合金鑲鑄鄂式破碎機襯板。

　　背景技術：

　　顎式破碎機又作鄂式破碎機，簡稱鄂破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產品粒度均勻，結構簡單，性能可靠，維修簡便，運營費用低。

　　顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

　　顎式破碎機的固定顎板和活動顎板形成了破碎機的工作面，礦石在固定顎板和活動顎板形成的破碎腔內被粉碎，傳統的固定顎板和活動顎板的表面均為光滑的表面，在與礦石碰撞的過程中由于硬度不夠，容易造成固定顎板和活動顎板的損壞。

　　技術實現要素：

　　本實用新型提供一種鋼結硬質合金鑲鑄鄂式破碎機襯板，以解決上述背景技術中提出的硬度不夠，容易損壞的問題。

　　本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

　　一種鋼結硬質合金鑲鑄鄂式破碎機襯板，包括固定顎板、活動顎板，所述固定顎板、活動顎板之間形成破碎腔，所述固定顎板的內側面為固定工作面，所述活動顎板的內側面為活動工作面，所述固定工作面、活動工作面均為齒面；

　　還包括硬質合金柱體，所述硬質合金柱體鑲鑄在固定工作面、活動工作面上。

　　所述硬質合金柱體為碳化鈦鋼結硬質合金。

　　根據固定工作面、活動工作面的磨耗曲線不同，根據礦石的硬度不同，根據來料出料的力度不同，選取不同直徑、不同長度的硬質合金柱體進行有規則的不同中心間距布置。所述硬質合金柱體為圓柱體，長度為30mm-100mm，直徑小于25mm，布置中心間距為40-60mm。

　　所述硬質合金柱體為上底面、下底面相同的圓柱體。

　　所述硬質合金柱體長度為30mm-100mm，直徑小于25mm。

　　所述硬質合金柱體布置中心間距為40-60mm。

　　所述硬質合金柱體與固定工作面、活動工作面有機結合，且高于固定工作面、活動工作面0.5mm-1mm。

　　本實用新型的有益效果為：

　　鋼結硬質合金是由一種或多種碳化物（常用的有TiC、WC、TaC、NbC）作硬質相，用高速鋼或合金鋼作黏結相，通過粉末冶金工藝制造的。碳化物相賦予硬質合金良好的耐磨性和耐熱性，鋼黏結相提供硬質合金可熱處理、可切削加工性、可鍛性和可焊性等工藝性能，因此，鋼結硬質合金是一種介于合金鋼和硬質合金之間的一種新型工程材料。

　　與碳化鎢鋼結硬質合金相比，碳化鈦基鋼結硬質合金具有一系列的優點，TiC具有硬度高、抗氧化、耐腐蝕、比重小、熱穩定性好等優異的物理化學性能，并且在燒結過程中晶粒長大傾向小，一般晶粒呈圓形，從而使合金具有優良的使用性能，是一種比較理想的硬質相材料。另一個重要的優點是其原材料的資源豐富，制備工藝簡單，成本低廉，而密度僅為6.10g/cm3，TiC中的碳含量能在很大的范圍波動，這在成分上提供了極大的靈活性。這些優異的性能特點使TiC系列的鋼結硬質合金在切削工具和模具領域,以及作為耐磨構件得到了廣泛應用。

　　本技術方案通過在活動顎板和固定顎板的表面均鑲鑄有硬質合金柱體，可以增強襯板的強度和硬度，在進行礦石粉碎時，避免了礦石對活動顎板和固定顎板的損壞，延長了活動顎板和固定顎板的使用壽命，減少了維護成本，實施效果非常理想，利于大范圍推廣使用。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型側面的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型活動顎板的結構示意圖；

　　圖3為本實用新型固定顎板的結構示意圖；

　　圖中：1-活動顎板，2-固定顎板，3-破碎腔，4-硬質合金柱體，5-固定工作面，6-活動工作面。

　　具體實施方式

　　一種鋼結硬質合金鑲鑄鄂式破碎機襯板，包括固定顎板2、活動顎板1，固定顎板2、活動顎板1之間形成破碎腔3，固定顎板2的內側面為固定工作面5，活動顎板1的內側面為活動工作面6，固定工作面5、活動工作面6均為齒面；

　　還包括硬質合金柱體4，硬質合金柱體4鑲鑄在固定工作面5、活動工作面6上。

　　硬質合金柱體4為碳化鈦鋼結硬質合金。

　　根據固定工作面、活動工作面的磨耗曲線不同，根據礦石的硬度不同，根據來料出料的粒度不同，選取不同直徑、不同長度的硬質合金柱體進行有規則的不同中心間距布置。硬質合金柱體4為圓柱體，長度為30mm-100mm，直徑小于25mm，布置中心間距為40-60mm。

　　硬質合金柱體4為上底面、下底面相同的圓柱體。

　　硬質合金柱體4長度為30mm-100mm，直徑小于25mm。

　　硬質合金柱體4布置中心間距為40-60mm。

　　硬質合金柱體4與固定工作面5、活動工作面6有機結合，且高于固定工作面5、活動工作面6 0.5mm-1mm。

　　硬質合金柱體6中含碳化鈦35--55%，鎳粉1.2--2.5%，鉬粉1%，錳鐵8%，石墨粉0.5%，水霧化鐵粉和羰基鐵粉32--52%，碳化鉻0.5%。

　　實施原理：

　　實際操作中，根據磨耗面的深度不同，磨損的機理不同，工礦的實際情況不同，需要選用不同材質的鋼結硬質合金，根據磨耗曲線，需要選擇不同含量碳化鈦的鋼結硬質合金，以保證襯板整體的抗彎強度、硬度。

　　鋼結硬質合金是在硬質合金基礎上發展起來的一種新型硬質合金。鋼結硬質合金是以鋼為粘結劑，以硬質化合物作硬質相，通過粉末冶金方法制備而成的一種鋼基復合材料。

　　鋼結硬質合金其硬質相TiC具有高硬度（3200HV）、高熔點（3150度）和高溫穩定性能，賦予其高硬度、抗粘附性好、耐磨和耐熱性好等優點，這些性能特點使得該鋼結硬質合金廣泛用于耐磨產品。隨著我國鎢、鈷等稀有金屬資源低質化和日益匱乏，采用鋼結硬質合金作為硬質合金的替代品，必將是今后重要的發展趨勢。

　　工藝過程：

　　步驟一：制備鋼結硬質合金柱體，首先將鋼結硬質合金粉末研磨及壓制成所需的尺寸和形狀，燒結成型后待用；

　　步驟二：制備砂型，將模具埋入沙箱，制作型腔，然后將烘干后的鋼結硬質合金柱體通過其上焊接的鋼釘扎入型腔側面的型砂中，起到固定鋼結硬質合金柱體的作用，沙箱的溫度控制在200℃－400℃進行保溫；

　　步驟三：澆鑄，首先按照固定顎板和活動顎板成分配比進行熔煉，然后將固定有鋼結硬質合金柱體的型腔進行加熱，然后將煉好的金屬液澆入加熱過的型腔中，完成澆鑄；

　　步驟四：打箱，進行打箱、落砂，得到復合板，然后切除鋼釘，清除襯板表面的粘砂，并將襯板的表面打磨平整；

　　步驟五：熱處理，將打磨后的襯板放進加熱爐加熱到1080℃，保溫2-3小時，然后將襯板取出快速放入水中，等降到預訂溫度，然后將其取出即可。

　　以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種鋼結硬質合金鑲鑄鄂式破碎機襯板，其特征在于：

　　包括固定顎板、活動顎板，所述固定顎板、活動顎板之間形成破碎腔，所述固定顎板的內側面為固定工作面，所述活動顎板的內側面為活動工作面，所述固定工作面、活動工作面均為齒面；

　　還包括硬質合金柱體，所述硬質合金柱體鑲鑄在固定工作面、活動工作面上；

　　所述硬質合金柱體為碳化鈦鋼結硬質合金；

　　所述硬質合金柱體為圓柱體，長度為30mm-100mm，直徑小于25mm，布置中心間距為40-60mm；

　　所述硬質合金柱體為上底面、下底面相同的圓柱體；

　　所述硬質合金柱體長度為30mm-100mm，直徑小于25mm；

　　所述硬質合金柱體布置中心間距為40-60mm；

　　所述硬質合金柱體與固定工作面、活動工作面有機結合，且高于固定工作面、活動工作面0.5mm-1mm。

　　2.根據權利要求1所述的一種鋼結硬質合金鑲鑄鄂式破碎機襯板，其特征在于：根據固定工作面、活動工作面的磨耗曲線不同，根據礦石的硬度不同，根據來料出料的粒度不同，選取不同直徑、不同長度的硬質合金柱體進行有規則不同中心間距布置。

　　技術總結

　　本實用新型屬于破碎機技術領域，尤其涉及一種鋼結硬質合金鑲鑄鄂式破碎機襯板，包括固定顎板、活動顎板，所述固定顎板、活動顎板之間形成破碎腔，所述固定顎板的內側面為固定工作面，所述活動顎板的內側面為活動工作面，所述固定工作面、活動工作面均為齒面；還包括硬質合金柱體，所述硬質合金柱體鑲鑄在固定工作面、活動工作面上。

　　技術研發人員：王振營;張春利;張磊

　　受保護的技術使用者：王振營;張春利;張磊

　　技術研發日：2018.07.09

　　技術公布日：2019.08.09