本實用新型涉及無縫鋼管精密切割設備技術領域，具體為一種無縫鋼管精密切割機。

　　背景技術：

　　無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造，無縫鋼管用途很廣泛，一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件，但傳統的無縫鋼管切割機不具備智能操作系統，傳統的無縫鋼管切割機不會具備精確的激光制導和再次精確的切割，同時傳統的無縫鋼管切割機也不具備無縫鋼管篩選的功能，對于人們所用的無縫鋼管切割機我們能否用無縫鋼管精密切割機，來代替傳統無縫鋼管切割機。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種無縫鋼管精密切割機，以解決上述背景技術中提出的傳統的無縫鋼管切割機不具備智能操作系統，傳統的無縫鋼管切割機不會具備精確的激光制導和再次精確的切割，同時傳統的無縫鋼管切割機也不具備無縫鋼管篩選的功能的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種無縫鋼管精密切割機，包括智能切割機、無縫鋼管篩選器和精確切割機，所述智能切割機上端安裝有外殼，所述精確切割機一側安裝有滾動輪，所述滾動輪內部安裝有轉動內軸，所述滾動輪通過轉動內軸與小型傳動軸相連接，所述無縫鋼管篩選器一側安裝有智能控速機，所述智能控速機上端安裝有鋼管吸附傳送帶，所述智能切割機包括智能中央控制儀、高速轉動軸、自動切割輪、激光制導機、萬向轉動軸和智能電動機，所述智能電動機下端安裝有智能中央控制儀，所述智能電動機通過智能中央控制儀與高速轉動軸相連接，所述智能中央控制儀一側安裝有萬向轉動軸，所述無縫鋼管篩選器包括自動收縮門、自動成品識別機、智能伸縮機和儲存箱，所述自動成品識別機下方安裝有智能伸縮機，所述智能伸縮機左右兩端安裝有自動收縮門，所述精確切割機包括動力傳輸器、智能電機和小型精確切割刀，所述智能電機上方安裝有動力傳輸器，所述動力傳輸器上方安裝有小型精確切割刀。

　　優選的，所述鋼管吸附傳送帶上端安裝有主動輪。

　　優選的，所述無縫鋼管篩選器另一側安裝有成品回收箱。

　　優選的，所述高速轉動軸下端安裝有自動切割輪。

　　優選的，所述萬向轉動軸下方安裝有激光制導機。

　　優選的，所述自動收縮門下方安裝有儲存箱。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用一體化無縫鋼管精密切割技術，安裝有智能切割機、無縫鋼管篩選器和精確切割機，能智能的對智能的對無縫鋼管進行精確的切割和進行篩選的操作，安裝有智能中央控制儀、高速轉動軸、自動切割輪、激光制導機、萬向轉動軸和智能電動機，能智能的對無縫鋼管進行快速切割的操作，安裝自動收縮門、自動成品識別機、智能伸縮機和儲存箱，能智能的對無縫鋼管進行篩選的操作，安裝有動力傳輸器、智能電機和小型精確切割刀，能對無縫鋼管進行精確切割的操作，達到無縫鋼管精密切割的效果，降低工作成本，提高物體的整體美觀性，使用簡單、方便，適用范圍廣。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型內部結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的智能切割機結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的無縫鋼管篩選器結構示意圖；

　　圖4為本實用新型的精確切割機結構示意圖。

　　圖中：1-滾動輪；2-智能切割機；3-外殼；4-主動輪；5-無縫鋼管篩選器；6-成品回收箱；7-鋼管吸附傳送帶；8-智能控速機；9-精確切割機；10-小型傳動軸；11-轉動內軸；12-智能中央控制儀；13-高速轉動軸；14-自動切割輪；15-激光制導機；16-萬向轉動軸；17-智能電動機；18-自動收縮門；19-自動成品識別機；20-智能伸縮機；21-儲存箱；22-動力傳輸器；23-智能電機；24-小型精確切割刀。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種無縫鋼管精密切割機，包括智能切割機2、無縫鋼管篩選器5和精確切割機9，智能切割機2上端安裝有外殼3，精確切割機9一側安裝有滾動輪1，滾動輪1內部安裝有轉動內軸11，滾動輪1通過轉動內軸11與小型傳動軸10相連接，無縫鋼管篩選器5一側安裝有智能控速機8，智能控速機8上端安裝有鋼管吸附傳送帶7，智能切割機2包括智能中央控制儀12、高速轉動軸13、自動切割輪14、激光制導機15、萬向轉動軸16和智能電動機17，智能電動機17下端安裝有智能中央控制儀12，智能電動機17通過智能中央控制儀12與高速轉動軸13相連接，智能中央控制儀12一側安裝有萬向轉動軸16，無縫鋼管篩選器5包括自動收縮門18、自動成品識別機19、智能伸縮機20和儲存箱21，自動成品識別機19下方安裝有智能伸縮機20，智能伸縮機20左右兩端安裝有自動收縮門18，精確切割機9包括動力傳輸器22、智能電機23和小型精確切割刀24，智能電機23上方安裝有動力傳輸器22，動力傳輸器22上方安裝有小型精確切割刀24，鋼管吸附傳送帶7上端安裝有主動輪4，無縫鋼管篩選器5另一側安裝有成品回收箱6，高速轉動軸13下端安裝有自動切割輪14，萬向轉動軸16下方安裝有激光制導機15，自動收縮門18下方安裝有儲存箱21。

　　具體使用方式：本實用新型工作中，滾動輪1對無縫鋼管進行運輸，智能電動機17為智能中央控制儀12提供動力，智能中央控制儀12控制高速轉動軸13高速轉動，高速轉動軸13將動力傳遞給自動切割輪14，自動切割輪14對無縫鋼管進行快速切割，激光制導機15為自動切割輪14提供精確制導，精確切割機9將無縫鋼管再次進行精確切割，鋼管吸附傳送帶7將鋼管輸送至無縫鋼管篩選器5中，無縫鋼管篩選器5將合格的產品輸送至成品回收箱6中，不合格的輸送至儲存箱21中。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　技術特征：

　　1.一種無縫鋼管精密切割機，包括智能切割機(2)、無縫鋼管篩選器(5)和精確切割機(9)，其特征在于：所述智能切割機(2)上端安裝有外殼(3)，所述精確切割機(9)一側安裝有滾動輪(1)，所述滾動輪(1)內部安裝有轉動內軸(11)，所述滾動輪(1)通過轉動內軸(11)與小型傳動軸(10)相連接，所述無縫鋼管篩選器(5)一側安裝有智能控速機(8)，所述智能控速機(8)上端安裝有鋼管吸附傳送帶(7)，所述智能切割機(2)包括智能中央控制儀(12)、高速轉動軸(13)、自動切割輪(14)、激光制導機(15)、萬向轉動軸(16)和智能電動機(17)，所述智能電動機(17)下端安裝有智能中央控制儀(12)，所述智能電動機(17)通過智能中央控制儀(12)與高速轉動軸(13)相連接，所述智能中央控制儀(12)一側安裝有萬向轉動軸(16)，所述無縫鋼管篩選器(5)包括自動收縮門(18)、自動成品識別機(19)、智能伸縮機(20)和儲存箱(21)，所述自動成品識別機(19)下方安裝有智能伸縮機(20)，所述智能伸縮機(20)左右兩端安裝有自動收縮門(18)，所述精確切割機(9)包括動力傳輸器(22)、智能電機(23)和小型精確切割刀(24)，所述智能電機(23)上方安裝有動力傳輸器(22)，所述動力傳輸器(22)上方安裝有小型精確切割刀(24)。

　　2.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管精密切割機，其特征在于：所述鋼管吸附傳送帶(7)上端安裝有主動輪(4)。

　　3.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管精密切割機，其特征在于：所述無縫鋼管篩選器(5)另一側安裝有成品回收箱(6)。

　　4.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管精密切割機，其特征在于：所述高速轉動軸(13)下端安裝有自動切割輪(14)。

　　5.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管精密切割機，其特征在于：所述萬向轉動軸(16)下方安裝有激光制導機(15)。

　　6.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管精密切割機，其特征在于：所述自動收縮門(18)下方安裝有儲存箱(21)。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種無縫鋼管精密切割機，包括智能切割機、無縫鋼管篩選器和精確切割機，所述智能切割機上端安裝有外殼，所述精確切割機一側安裝有滾動輪，所述滾動輪內部安裝有轉動內軸，所述滾動輪通過轉動內軸與小型傳動軸相連接，所述無縫鋼管篩選器一側安裝有智能控速機，所述智能控速機上端安裝有鋼管吸附傳送帶，所述智能切割機包括智能中央控制儀、高速轉動軸、自動切割輪、激光制導機、萬向轉動軸和智能電動機，所述智能電動機下端安裝有智能中央控制儀，所述智能電動機通過智能中央控制儀與高速轉動軸相連接，所述智能中央控制儀一側安裝有萬向轉動軸。本實用新型采用一體化無縫鋼管精密切割技術，達到無縫鋼管精密切割的效果。

　　技術研發人員：鄭志浩;唐海華;王永利

　　受保護的技術使用者：海寧市欣業鋼管有限公司

　　文檔號碼：201621031921

　　技術研發日：2016.08.31

　　技術公布日：2017.03.22