1.本申請涉及鈑金加工成型的領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄鋼片整形機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　2.目前在鈑金加工過程中，需要對薄鋼片進(jìn)行整形，以保證薄鋼片的平整性，而對薄鋼片進(jìn)行整形時，一般需要用到整形機(jī)，而整形機(jī)的上料方式一般是通過上料架，即將繞卷的薄鋼片套在上料架上，然后將薄鋼片的一端輸入到整形機(jī)中。

　　3.如圖1，整形機(jī)一般是通過兩沿豎直方向呈相對設(shè)置的壓輥輸送薄鋼片，并通過壓輥轉(zhuǎn)動以整平薄鋼片。

　　4.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際使用過程中，為了方便操作人員操作整形機(jī)，以及方便繞轉(zhuǎn)的薄鋼片套在上料架上，整形機(jī)和上料架之間需要有一定的距離，而薄鋼片從上料架輸入到整形機(jī)上時，由于薄鋼片的自重，薄鋼片容易妥落在地面上，同時由于車間環(huán)境影響，薄鋼片上容易粘附灰塵或其它雜物，從而薄鋼片在進(jìn)入到整形機(jī)中進(jìn)行整形時，容易將灰塵或雜物壓入到薄鋼片中，影響薄鋼片的質(zhì)量。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　5.為了較大程度上清理掉粘附在薄鋼片上的灰塵或雜物，本申請?zhí)峁┮环N薄鋼片整形機(jī)。

　　6.本申請?zhí)峁┑囊环N薄鋼片整形機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

　　7.一種薄鋼片整形機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上轉(zhuǎn)動連接有兩壓輥，兩所述壓輥轉(zhuǎn)動以輸送薄鋼片，所述機(jī)體于所述壓輥外側(cè)安裝有兩呈相對設(shè)置的擦板，兩所述擦板分別用于抵接薄鋼片的上表面和下表面。

　　8.通過采用上述技術(shù)方案，薄鋼片在傳輸過程中，通過分別抵接在薄鋼片上下兩表面的擦板，較大程度上可以將粘附在薄鋼片上的灰塵或雜物清理掉，從而一定程度上可以防止薄鋼片在輸出壓輥時，薄鋼片是哪個的雜物或灰塵壓合到薄鋼片上，影響薄鋼片的質(zhì)量。

　　9.優(yōu)選的，所述機(jī)體上沿豎直方向滑動連接有兩滑塊，兩所述擦板分別安裝在兩所述滑塊上，所述滑塊滑動帶動所述擦板滑動，所述機(jī)體上設(shè)有用于驅(qū)動兩所述擦板相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動組件。

　　10.通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件可以驅(qū)動兩所述擦板相互靠近或遠(yuǎn)離，從而可以調(diào)節(jié)兩擦板之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的薄鋼片，同時擦板在長期使用過程中，容易產(chǎn)生磨損，通過驅(qū)動組件驅(qū)動兩擦板相互靠近，可以控制兩擦板始終能抵接在薄鋼片上。

　　11.優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括手柄一和雙向絲桿，所述雙向絲桿沿豎直方向設(shè)置，所述雙向絲桿一端轉(zhuǎn)動連接在所述機(jī)體上，所述雙向絲桿另一端固定連接所述手柄一，兩所述滑塊分別螺紋連接在所述雙向絲桿的兩段反向螺紋線上。

　　12.通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動兩擦板相互靠近或遠(yuǎn)離時，轉(zhuǎn)動手柄一，帶動雙向絲

　　桿轉(zhuǎn)動，而兩滑塊分別螺紋連接在雙向絲桿的兩段反向螺紋線上，且滑塊滑動連接在機(jī)體上，從而雙向絲桿轉(zhuǎn)動，可以帶動兩滑塊相互靠近或遠(yuǎn)離，該驅(qū)動組件通過雙向絲桿和手柄一的設(shè)置實(shí)現(xiàn)著力點(diǎn)的轉(zhuǎn)移，一定程度上方便操作人員操作，同時雙向絲桿有一定的限位功能，一定程度上可以將兩擦板限制在某一位置。

　　13.優(yōu)選的，所述擦板沿水平方向插接在所述滑塊上，所述滑塊上開設(shè)有供所述擦板插入的插槽，所述滑塊上設(shè)有用于限制所述擦板脫離所述插槽的限位組件。

　　14.通過采用上述技術(shù)方案，擦板長時間使用，容易產(chǎn)生磨損變形，從而需要更換擦板，當(dāng)需要更換擦板時，取消限位組件對擦板的限制，然后更換擦板即可。

　　15.優(yōu)選的，所述限位組件包括彈簧和卡塊，所述卡塊沿垂直于所述擦板插接方向開設(shè)有供所述卡塊完全卡入的讓位槽，所述卡塊插接在所述讓位槽中，所述彈簧沿所述卡塊插接方向設(shè)置在所述讓位槽中，所述彈簧兩端分別固定連接所述讓位槽側(cè)壁和所述卡塊，所述擦板插入所述插槽的一端開設(shè)有供所述卡塊卡入的凹槽，所述彈簧未形變時，所述卡塊部分卡在所述讓位槽中；所述滑塊上設(shè)有用于拉動所述卡塊完全進(jìn)入所述讓位槽的拉桿。

　　16.通過采用上述技術(shù)方案，拆卸擦板時，通過拉桿拉動卡塊，控制卡塊完全進(jìn)入到讓位槽中，然后取出擦板即可；安裝時，拉動拉桿，控制卡塊完全進(jìn)入到讓位槽中，此時彈簧產(chǎn)生形變，然后將擦板插入到插槽中，直至擦板上凹槽移動至卡塊位置處，松開拉桿，彈簧恢復(fù)形變，將卡塊推出，從而卡塊卡接在凹槽中，從而完成對擦板的限位；該限位組件操作簡單，且限位穩(wěn)定，滿足對擦板的限位要求。

　　17.優(yōu)選的，所述卡塊靠近所述讓位槽槽口的一面為弧形凸面。

　　18.通過采用上述技術(shù)方案，卡塊的弧面設(shè)置將卡塊受到來自擦板的作用力分解為將卡塊完全推進(jìn)讓位槽的力，從而無需拉動卡塊，減少操作步驟，一定程度上方便操作人員操作。

　　19.優(yōu)選的，所述機(jī)體于位于下側(cè)的擦板下方掛接有收集盒。

　　20.通過采用上述技術(shù)方案，方便收集擦板刮落下來的雜物，同時收集盒可以從機(jī)體上拆卸，從而方便集中處理收集盒中的雜物。

　　21.優(yōu)選的，所述收集盒上固定連接有把手。

　　22.通過采用上述技術(shù)方案，方便取下收集盒。

　　23.綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

　　24.1.本申請通過設(shè)置在薄鋼片上下兩側(cè)的擦板，從而薄鋼片在運(yùn)輸過程中，擦板可以較大程度的將粘附在薄鋼片上的雜物擦除，從而可以防止雜物被壓合在薄鋼片上；

　　25.2.本申請通過雙向絲桿和手柄一的設(shè)置，轉(zhuǎn)動手柄一，即可帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，從而可以驅(qū)動兩擦板相互靠近或遠(yuǎn)離，從而可以調(diào)節(jié)兩擦板之間的距離，以適應(yīng)不同厚度的薄鋼片，同時可以補(bǔ)償擦板的磨損厚度。

　　附圖說明

　　26.圖1是本申請中一種薄鋼片整形機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　27.圖2是圖1中滑塊和擦板的配合結(jié)構(gòu)示意圖(其中一滑塊部分剖面示意)；

　　28.圖3是圖1中a區(qū)域的放大示意圖。

　　29.附圖標(biāo)記說明：1、機(jī)體；2、壓輥；3、電機(jī)；4、滑塊；5、滑軌；6、通槽；7、驅(qū)動組件；8、雙向絲桿；9、手柄一；10、擦板；11、橡膠層；12、插槽；13、限位組件；14、卡塊；15、讓位槽；16、凹槽；17、彈簧；18、拉桿；19、手柄二；20、收集盒；21、掛環(huán)；22、掛鉤；23、把手；24、薄鋼片。

　　具體實(shí)施方式

　　30.以下結(jié)合附圖1

　　?

　　3對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

　　31.本申請實(shí)施例公開一種薄鋼片整形機(jī)。參照圖1，該整形機(jī)包括機(jī)體1，機(jī)體1上轉(zhuǎn)動連接有兩壓輥2，兩壓輥2轉(zhuǎn)動軸線沿水平方向設(shè)置，且兩壓輥2轉(zhuǎn)動軸線垂直于薄鋼片24長度方向，兩壓輥2沿豎直方向成對設(shè)置，兩壓輥2轉(zhuǎn)動以輸送薄鋼片24，機(jī)體1上固定連接有兩電機(jī)3，兩電機(jī)3輸出軸分別同軸固定連接兩壓輥2的一端。

　　32.機(jī)體1于壓輥2一端外側(cè)固定連接有滑軌5，滑軌5沿豎直方向設(shè)置，滑軌5上沿豎直方向滑動連接有兩滑塊4，滑塊4橫截面呈方形，滑軌5上開設(shè)有供所述滑塊4滑動的通槽6，滑塊4插接在通槽6中，機(jī)體1上設(shè)有用于驅(qū)動兩滑塊4相互靠近或遠(yuǎn)離的驅(qū)動組件7，驅(qū)動組件7包括雙向絲桿8和手柄一9，雙向絲桿8沿豎直方向設(shè)置，雙向絲桿8下端轉(zhuǎn)動連接在通槽6底面上，雙向絲桿8上端穿出通槽6轉(zhuǎn)動連接在滑軌5上，雙向絲桿8遠(yuǎn)離支撐板的一端固定連接手柄一9，雙向絲桿8同時穿出兩滑塊4，且兩滑塊4分別和雙向絲桿8的兩段反向螺紋線螺紋配合，兩滑塊4到雙向絲桿8兩段反向螺紋線的交界處的距離相等。

　　33.兩滑塊4側(cè)壁上均沿水平方向插接有擦板10，兩擦板10相對的一面均貼合固定連接有橡膠層11，滑塊4側(cè)壁上開設(shè)有供擦板10插入的插槽12，擦板10沿壓輥2長度方向設(shè)置，兩擦板10分別用于抵接薄鋼片24的上表面和下表面，滑塊4上設(shè)有用于限制擦板10脫離插槽12的限位組件13。

　　34.限位組件13包括卡塊14，卡塊14沿垂直于擦板10插接方向開設(shè)有供卡塊14完全卡入的讓位槽15，卡塊14插接在讓位槽15中，擦板10插入插槽12的一端開設(shè)有供卡塊14卡入的凹槽16，限位組件13還包括彈簧17，彈簧17沿卡塊14插接方向設(shè)置在讓位槽15中，彈簧17兩端分別固定連接讓位槽15側(cè)壁和卡塊14，彈簧17未形變時，卡塊14部分卡在讓位槽15中，且卡塊14遠(yuǎn)離插槽12槽口的一面位于讓位槽15外側(cè)的部分為弧形凸面。

　　35.滑塊4上設(shè)有用于拉動卡塊14完全進(jìn)入讓位槽15的拉桿18，拉桿18一端穿入讓位槽15固定連接卡塊14，拉桿18另一端位于滑塊4外部且固定連接有手柄二19，彈簧17套設(shè)在拉桿18上。

　　36.機(jī)體1于位于下側(cè)的擦板10下方掛接有收集盒20，收集盒20靠近機(jī)體1的一面兩端均固定連接有掛環(huán)21，機(jī)體1側(cè)壁上固定連接有供掛環(huán)21掛接的掛鉤22，收集盒20上端固定連接有把手23。

　　37.本申請實(shí)施例一種薄鋼片整形機(jī)的實(shí)施原理為：使用時，轉(zhuǎn)動手柄一9，帶動雙向絲桿8轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊4滑動，滑塊4滑動帶動擦板10移動，從而可以調(diào)節(jié)兩擦板10的間距，控制兩擦板10分別抵接在薄鋼片24的上下表面；當(dāng)需要拆卸擦板10時，拉動拉桿18，帶動卡塊14移動，控制卡塊14完全進(jìn)入到讓位槽15中，然后取下擦板10即可。

　　38.以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。