本實用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置。

　　背景技術(shù)：

　　預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(也稱精軋螺紋鋼筋)是在整根鋼筋上軋有不連續(xù)的外螺紋的大直徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進行連接。

　　對于承臺、箱梁等構(gòu)件的豎向預(yù)應(yīng)力施加，通常采用穿設(shè)精軋螺紋鋼，進行預(yù)應(yīng)力張拉，然而在傳統(tǒng)施工中，一般是將波紋管與墊板通過膠帶進行固定，然后在波紋管上開洞插入塑料注漿管，由于連接方式比較簡單，導(dǎo)致在澆筑混凝土時很容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，使得波紋管或注漿管發(fā)生堵塞。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，包括第一連接管和墊板，墊板的上表面中間位置設(shè)置有限位通孔，墊板的下表面中間位置設(shè)置有第一連接管，第一連接管的一側(cè)設(shè)置有注漿管，所述第一連接管上開設(shè)有與注漿管相對應(yīng)的第一安裝孔。

　　作為本實用新型進一步的方案：所述第一連接管的頂端與墊板通過焊接方式固定連接。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述第一連接管為鋼管，第一連接管的長度為20cm，第一連接管的直徑為48mm。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述注漿管的底端與第一連接管通過焊接方式固定連接。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述注漿管為鋼管，注漿管的直徑為15mm。

　　作為本實用新型再進一步的方案：所述第一連接管與注漿管之間的夾角為45°。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該連接裝置通過第一連接管和注漿管的設(shè)置，可以有效解決波紋管與墊板以及波紋管與注漿管之間的連接問題，從而防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，進而防止由于漏漿而導(dǎo)致波紋管或注漿管發(fā)生堵塞。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

　　圖3為本實用新型使用狀態(tài)圖；

　　圖中：1-第一連接管、2-墊板、3-限位通孔、4-注漿管、5-第一安裝孔、6-承臺、7-精軋螺紋鋼、8-螺母、9-波紋管。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　實施例1：

　　請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，包括第一連接管1和墊板2，墊板2的上表面中間位置設(shè)置有限位通孔3，墊板2的下表面中間位置設(shè)置有第一連接管1，第一連接管1的一側(cè)設(shè)置有注漿管4，第一連接管1上開設(shè)有與注漿管4相對應(yīng)的第一安裝孔5，第一連接管1的頂端與墊板2通過焊接方式固定連接；

　　請參閱圖1和圖2，為了使第一連接管1與波紋管9連接的更加緊密，本實施例中，優(yōu)選的，第一連接管1為鋼管，第一連接管1的長度為20cm，第一連接管1的直徑為48mm，第一連接管1的直徑可以根據(jù)波紋管9的直徑進行選擇，注漿管4的底端與第一連接管1通過焊接方式固定連接；

　　請參閱圖1-圖3，為了使注漿管4的結(jié)構(gòu)強度更高，本實施例中，優(yōu)選的，注漿管4為鋼管，注漿管4的直徑為15mm，使用時將連接裝置按照圖3所示的位置進行安裝，將第一連接管1的底端插入波紋管9中，然后通過注漿管4進行注漿，從而有效解決波紋管9與墊板2以及波紋管9與注漿管4之間的連接問題，從而防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，進而防止由于漏漿而導(dǎo)致波紋管9或注漿管4發(fā)生堵塞。

　　實施例2：

　　請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，包括第一連接管1和墊板2，墊板2的上表面中間位置設(shè)置有限位通孔3，墊板2的下表面中間位置設(shè)置有第一連接管1，第一連接管1的一側(cè)設(shè)置有注漿管4，第一連接管1上開設(shè)有與注漿管4相對應(yīng)的第一安裝孔5，第一連接管1的頂端與墊板2通過焊接方式固定連接；

　　請參閱圖1和圖2，為了使第一連接管1與波紋管9連接的更加緊密，本實施例中，優(yōu)選的，第一連接管1為鋼管，第一連接管1的長度為20cm，第一連接管1的直徑為48mm，第一連接管1的直徑可以根據(jù)波紋管9的直徑進行選擇，注漿管4的底端與第一連接管1通過焊接方式固定連接；

　　請參閱圖1-圖3，為了使注漿管4的結(jié)構(gòu)強度更高，本實施例中，優(yōu)選的，注漿管4為鋼管，注漿管4的直徑為15mm，使用時將連接裝置按照圖3所示的位置進行安裝，將第一連接管1的底端插入波紋管9中，然后通過注漿管4進行注漿，從而有效解決波紋管9與墊板2以及波紋管9與注漿管4之間的連接問題，從而防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，進而防止由于漏漿而導(dǎo)致波紋管9或注漿管4發(fā)生堵塞；

　　請參閱圖1，為了使注漿管4的注漿效果更好，本實施例中，優(yōu)選的，第一連接管1與注漿管4之間的夾角為45°。

　　本實用新型的工作原理及使用流程：使用時將連接裝置按照圖3所示的位置進行安裝，將第一連接管1的底端插入波紋管9中，然后通過注漿管4進行注漿，從而有效解決波紋管9與墊板2以及波紋管9與注漿管4之間的連接問題，從而防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，進而防止由于漏漿而導(dǎo)致波紋管9或注漿管4發(fā)生堵塞。

　　對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

　　此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，包括第一連接管(1)和墊板(2)，墊板(2)的上表面中間位置設(shè)置有限位通孔(3)，墊板(2)的下表面中間位置設(shè)置有第一連接管(1)，第一連接管(1)的一側(cè)設(shè)置有注漿管(4)，其特征在于：所述第一連接管(1)上開設(shè)有與注漿管(4)相對應(yīng)的第一安裝孔(5)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，其特征在于：所述第一連接管(1)的頂端與墊板(2)通過焊接方式固定連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，其特征在于：所述第一連接管(1)為鋼管，第一連接管(1)的長度為20cm，第一連接管(1)的直徑為48mm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，其特征在于：所述注漿管(4)的底端與第一連接管(1)通過焊接方式固定連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，其特征在于：所述注漿管(4)為鋼管，注漿管(4)的直徑為15mm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，其特征在于：所述第一連接管(1)與注漿管(4)之間的夾角為45°。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種用于精軋螺紋鋼張拉的墊板連接裝置，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，包括第一連接管和墊板，墊板的上表面中間位置設(shè)置有限位通孔，墊板的下表面中間位置設(shè)置有第一連接管，第一連接管的一側(cè)設(shè)置有注漿管，所述第一連接管上開設(shè)有與注漿管相對應(yīng)的第一安裝孔；該連接裝置通過第一連接管和注漿管的設(shè)置，可以有效解決波紋管與墊板以及波紋管與注漿管之間的連接問題，從而防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，進而防止由于漏漿而導(dǎo)致波紋管或注漿管發(fā)生堵塞。

　　技術(shù)研發(fā)人員：王立峰;弋朋濤

　　受保護的技術(shù)使用者：鄭州鐵路工程有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.01.15

　　技術(shù)公布日：2019.10.18