本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，尤其涉及一種不銹鋼管與銅管的焊接方法。

　　背景技術(shù)：

　　銅價(jià)格浮動(dòng)較大，不銹鋼價(jià)格浮動(dòng)小，成本控制穩(wěn)定，不銹鋼相較于銅輕，強(qiáng)度高，因此銅與不銹鋼的連接件在很多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。在此基礎(chǔ)上就可以減薄不銹鋼的厚度，降低管材的整體重量，且銅價(jià)格整體比不銹鋼貴，連接件中加入不銹鋼后可以降低成本。

　　但是目前，不銹鋼和銅管焊接時(shí)，需要投入必要的條件，如釬焊爐、保護(hù)氣體及焊材。一般情況下受到體積的限制，當(dāng)焊接件的體積較大時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)二者的焊接。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，對(duì)焊接條件要求低，不受焊接爐體積限制。

　　本發(fā)明的一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，包括以下步驟：

　　將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)，縮口的不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭的間隙為0.05-0.10毫米，在溫度為1045-1050℃的氨水氣氛爐中進(jìn)行一次焊接，焊接完成后冷卻，然后將銅制轉(zhuǎn)換接頭套入擴(kuò)口的銅管內(nèi)進(jìn)行二次焊接；銅制轉(zhuǎn)換接頭與擴(kuò)口的銅管的間隙為0.05-0.12毫米，焊接完成后進(jìn)行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　進(jìn)一步地，不銹鋼管的熔點(diǎn)為1420-1460℃，銅制轉(zhuǎn)換接頭的熔點(diǎn)為1082℃，銅管的熔點(diǎn)為1082℃。

　　進(jìn)一步地，氨水氣氛爐中的氨水分解為氫氣和氮?dú)庖蕴峁┍Ｗo(hù)氣氛。

　　進(jìn)一步地，一次焊接時(shí)，焊接方式為加熱通過(guò)式，焊接時(shí)間為50分鐘。一次焊接的溫度為1045-1050℃。上述“焊接時(shí)間”指的是焊接件自進(jìn)入氨水氣氛爐至冷卻完成后的時(shí)間。

　　進(jìn)一步地，銅制轉(zhuǎn)換接頭的長(zhǎng)度為16-18毫米。

　　進(jìn)一步地，擴(kuò)口的銅管的擴(kuò)口深度為12-14毫米。

　　優(yōu)選地，不銹鋼管的材質(zhì)為sus304鋼，其熔點(diǎn)為1440℃。

　　優(yōu)選地，銅管的材質(zhì)為c1220無(wú)氧銅，其熔點(diǎn)為1082℃。

　　進(jìn)一步地，二次焊接方式為手工焊。

　　進(jìn)一步地，一次焊接和二次焊接前，均包括清洗管件的步驟。采用碳?xì)淝逑磩┣逑垂芗?/p>

　　借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　本發(fā)明通過(guò)在不銹鋼管的端部預(yù)制好銅制轉(zhuǎn)換接頭，與不銹鋼焊接成為一體，然后利用銅制轉(zhuǎn)換接頭與銅管焊接，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼管與銅管的焊接。由于不銹鋼管與銅管焊接過(guò)程中采用了銅制轉(zhuǎn)換接頭，只需在爐中完成不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭的焊接，此步驟工藝要求較高，而銅制轉(zhuǎn)換接頭與銅管的焊接工藝要求相對(duì)低，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行焊接條件的調(diào)整，并且不需在焊接爐中完成，銅管的形狀和體積也可根據(jù)需要改變，不受爐體的體積的限制。

　　上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本發(fā)明不銹鋼管與銅管焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本發(fā)明不銹鋼管與銅管焊接件的實(shí)物照片；

　　附圖標(biāo)記說(shuō)明：

　　1-不銹鋼管；2-銅制轉(zhuǎn)換接頭；3-銅管。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

　　實(shí)施例1

　　一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，步驟如下：

　　(1)將不銹鋼管縮口，得到縮口的不銹鋼管。不銹鋼管的材質(zhì)為sus304鋼，其熔點(diǎn)為1440℃。將銅管擴(kuò)口，得到擴(kuò)口的銅管，擴(kuò)口深度12毫米。銅管的材質(zhì)為c1220無(wú)氧銅，其熔點(diǎn)為1082℃。提供銅制轉(zhuǎn)換接頭，其長(zhǎng)度為16毫米。銅制轉(zhuǎn)換接頭的熔點(diǎn)為1082℃。

　　(2)采用碳?xì)淝逑磩┣逑瓷鲜龉芗?/p>

　　(3)將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)，縮口的不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭的間隙為0.05毫米，在氨水氣氛爐(爐內(nèi)只有氫氣和氮?dú)猓獨(dú)馄鸬奖Ｗo(hù)作用，無(wú)氧氣)中進(jìn)行一次焊接，焊接方式為加熱通過(guò)式，氨水氣氛爐的設(shè)定溫度為1045℃。氣氛爐加熱的溫度剛好融化銅制轉(zhuǎn)換接頭，爐內(nèi)分區(qū)域加熱，溫度從室溫逐漸升溫至氨水氣氛爐的設(shè)定溫度。完成焊接后進(jìn)行冷卻，冷卻為水循環(huán)管道冷卻，產(chǎn)品不接觸水。焊接時(shí)間為50分鐘。

　　(4)將銅制轉(zhuǎn)換接頭套入擴(kuò)口的銅管內(nèi)進(jìn)行二次焊接；銅制轉(zhuǎn)換接頭與擴(kuò)口的銅管的間隙為0.05毫米，采用手工焊方式，焊接完成后進(jìn)行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　實(shí)施例2

　　一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，步驟如下：

　　(1)將不銹鋼管縮口，得到縮口的不銹鋼管。不銹鋼管的材質(zhì)為sus304鋼，其熔點(diǎn)為1440℃。將銅管擴(kuò)口，得到擴(kuò)口的銅管，擴(kuò)口深度13毫米。銅管的材質(zhì)為c1220無(wú)氧銅，其熔點(diǎn)為1082℃。提供銅制轉(zhuǎn)換接頭，其長(zhǎng)度為17毫米。銅制轉(zhuǎn)換接頭的熔點(diǎn)為1082℃。

　　(2)采用碳?xì)淝逑磩┣逑瓷鲜龉芗?/p>

　　(3)將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)，縮口的不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭的間隙為0.08毫米，在在氨水氣氛爐(爐內(nèi)只有氫氣和氮?dú)猓獨(dú)馄鸬奖Ｗo(hù)作用，無(wú)氧氣)中進(jìn)行一次焊接，焊接方式為加熱通過(guò)式，氨水氣氛爐的設(shè)定溫度為1045℃。氣氛爐加熱的溫度剛好融化銅制轉(zhuǎn)換接頭，爐內(nèi)分區(qū)域加熱，溫度從室溫逐漸升溫至氨水氣氛爐的設(shè)定溫度。完成焊接后進(jìn)行冷卻，冷卻為水循環(huán)管道冷卻，產(chǎn)品不接觸水。焊接時(shí)間為50分鐘。

　　(4)將銅制轉(zhuǎn)換接頭套入擴(kuò)口的銅管內(nèi)進(jìn)行二次焊接；銅制轉(zhuǎn)換接頭與擴(kuò)口的銅管的間隙為0.08毫米，采用手工焊方式，焊接完成后進(jìn)行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　實(shí)施例3

　　一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，步驟如下：

　　(1)將不銹鋼管縮口，得到縮口的不銹鋼管。不銹鋼管的材質(zhì)為sus304鋼，其熔點(diǎn)為1440℃。將銅管擴(kuò)口，得到擴(kuò)口的銅管，擴(kuò)口深度14毫米。銅管的材質(zhì)為c1220無(wú)氧銅，其熔點(diǎn)為1082℃。提供銅制轉(zhuǎn)換接頭，其長(zhǎng)度為18毫米。銅制轉(zhuǎn)換接頭的熔點(diǎn)為1082℃。

　　(2)采用碳?xì)淝逑磩┣逑瓷鲜龉芗?/p>

　　(3)將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)，縮口的不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭的間隙為0.10毫米，在氨水氣氛爐(爐內(nèi)只有氫氣和氮?dú)猓獨(dú)馄鸬奖Ｗo(hù)作用，無(wú)氧氣)中進(jìn)行一次焊接，焊接方式為加熱通過(guò)式，氨水氣氛爐的設(shè)定溫度為1045℃。氣氛爐加熱的溫度剛好融化銅制轉(zhuǎn)換接頭，爐內(nèi)分區(qū)域加熱，溫度從室溫逐漸升溫至氨水氣氛爐的設(shè)定溫度。完成焊接后進(jìn)行冷卻，冷卻為水循環(huán)管道冷卻，產(chǎn)品不接觸水。焊接時(shí)間為50分鐘。

　　(4)將銅制轉(zhuǎn)換接頭套入擴(kuò)口的銅管內(nèi)進(jìn)行二次焊接；銅制轉(zhuǎn)換接頭與擴(kuò)口的銅管的間隙為0.12毫米，采用手工焊方式，焊接完成后進(jìn)行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　本發(fā)明以上實(shí)施例所制備的不銹鋼管與銅管連接件，其焊接品質(zhì)較高，焊材內(nèi)外飽滿，滲透100％，不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭焊接處無(wú)氧化，且焊材無(wú)流掛現(xiàn)象。

　　以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)，縮口的不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭的間隙為0.05-0.10毫米，在溫度為1045-1050℃的氨水氣氛爐中進(jìn)行一次焊接，焊接完成后，將銅制轉(zhuǎn)換接頭套入擴(kuò)口的銅管內(nèi)進(jìn)行二次焊接；銅制轉(zhuǎn)換接頭與擴(kuò)口的銅管的間隙為0.05-0.12毫米，焊接完成后進(jìn)行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于：不銹鋼管的熔點(diǎn)為1420-1460℃，銅制轉(zhuǎn)換接頭的熔點(diǎn)為1082℃，銅管的熔點(diǎn)為1082℃。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述氨水氣氛爐中的氨水分解為氫氣和氮?dú)庖蕴峁┍Ｗo(hù)氣氛。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述銅制轉(zhuǎn)換接頭的長(zhǎng)度為16-18毫米。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述擴(kuò)口的銅管的擴(kuò)口深度為12-14毫米。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述不銹鋼管的材質(zhì)為sus304鋼，其熔點(diǎn)為1440℃。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述銅管的材質(zhì)為c1220無(wú)氧銅，其熔點(diǎn)為1082℃。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于：二次焊接方式為手工焊。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明涉及一種不銹鋼管與銅管的焊接方法，包括以下步驟：將縮口的不銹鋼管的一端套入銅制轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)，縮口的不銹鋼管與銅制轉(zhuǎn)換接頭的間隙為0.05?0.10毫米，在氣氛爐中進(jìn)行一次焊接，焊接完成后，將銅制轉(zhuǎn)換接頭套入擴(kuò)口的銅管內(nèi)進(jìn)行二次焊接；銅制轉(zhuǎn)換接頭與擴(kuò)口的銅管的間隙為0.05?0.12毫米，焊接完成后進(jìn)行冷卻，得到不銹鋼管與銅管連接件。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，對(duì)焊接條件要求低，不受焊接爐體積限制。

　　技術(shù)研發(fā)人員：王峰;任艷超

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州悅貿(mào)金屬制品有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.09.24

　　技術(shù)公布日：2019.12.24