一種鋼筋間距測量尺的制作工藝流程

本實用新型涉及工程檢查技術領域,具體而言,涉及一種鋼筋間距測量尺。
背景技術:
目前,對于鋼筋工程驗收時,柱鋼筋、剪力墻鋼筋、筏板鋼筋等鋼筋間距的檢查極為重要,而在進行鋼筋間距的檢查時,現有技術中均是用普通盒尺進行測量,容易造成測量鋼筋間距不精準,并且檢查效率低。
技術實現要素:
鑒于此,本實用新型提出了一種鋼筋間距測量尺,旨在解決鋼筋間距的檢查時,鋼筋間距測量效率低的問題。
一個方面,本實用新型提出了一種鋼筋間距測量尺,包括:標尺和滑動尺,所述滑動尺穿設在所述標尺內,并沿所述標尺的設置方向滑動,所述標尺和滑動尺的上端分別與鋼筋接觸。
進一步地,所述標尺包括第一滑動件、第一立桿和第一卡槽,所述第一滑動件沿水平方向設置,所述第一立桿沿豎直方向設置,所述第一立桿與所述第一滑動件相互垂直設置,所述第一立桿的下端與所述第一滑動件的第一端連接,所述第一卡槽設置在所述第一立桿的上端,所述第一卡槽與鋼筋接觸,所述滑動尺由所述第一滑動件的第二端穿設入所述第一滑動件內,并沿所述第一滑動件的設置方向滑動。
進一步地,所述第一滑動件的上側面中部設置有滑動槽,所述滑動槽沿所述第一滑動件的設置方向設置。
進一步地,所述第一滑動件的上側面上設置有刻度。
進一步地,所述第一滑動件的上側面上敷設有一直尺。
進一步地,所述第一卡槽沿所述第一滑動件的設置方向設置。
進一步地,所述第一卡槽上設置有v型槽或者u型槽。
進一步地,所述滑動尺包括第二滑動件、第二立桿和第二卡槽,所述第二滑動件沿水平方向設置,所述第二立桿沿豎直方向設置,所述第二立桿與所述第二滑動件相互垂直設置,所述第二立桿的下端與所述第二滑動件的第一端連接,所述第二卡槽設置在所述第二立桿的上端,所述第二卡槽與鋼筋接觸。
進一步地,所述第二滑動件的第一端插設在所述第一滑動件內,所述第二立桿的下端穿過所述滑動槽與所述第二滑動件的第一端連接,所述第二立桿沿所述滑動槽的設置方向滑動,所述第二滑動件沿所述第一滑動件的設置方向滑動。
進一步地,所述第二卡槽沿所述第二滑動件的設置方向設置,所述第一卡槽與所述第二卡槽沿同一方向設置。
進一步地,所述第二卡槽上設置有v型槽或者u型槽。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于,通過設置標尺和滑動尺,并使得滑動尺穿設在標尺內,通過滑動滑動尺以確定鋼筋的間距,從而能夠進行確測量鋼筋間距,并且極大地提高了測量效率。
附圖說明
通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述,各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的,而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中,用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
圖1為本實用新型實施例提供的鋼筋間距測量尺的結構示意圖。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例,然而應當理解,可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反,提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開,并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是,在不沖突的情況下,本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
參閱圖1所示,本實施例公開了一種鋼筋間距測量尺,包括:標尺1和滑動尺2,所述滑動尺2穿設在所述標尺1內,并沿所述標尺1的設置方向滑動,所述標尺1和滑動尺2的上端分別與鋼筋接觸。
具體而言,標尺1為一空心結構,滑動尺2插設在標尺1內,并在標尺1內滑動,以調整標尺1和滑動尺2之間的間距,從而進行鋼筋間距的測量。
可以看出,通過設置標尺1和滑動尺2,并使得滑動尺2穿設在標尺1內,通過滑動滑動尺2以確定鋼筋的間距,從而能夠進行確測量鋼筋間距,并且極大地提高了測量效率。
具體而言,所述標尺1包括第一滑動件11、第一立桿12和第一卡槽13,所述第一滑動件11沿水平方向設置,所述第一立桿12沿豎直方向設置,所述第一立桿12與所述第一滑動件11相互垂直設置,所述第一立桿12的下端與所述第一滑動件11的第一端連接,所述第一卡槽13設置在所述第一立桿12的上端,所述第一卡槽13與鋼筋接觸,所述滑動尺2由所述第一滑動件11的第二端穿設入所述第一滑動件11內,并沿所述第一滑動件11的設置方向滑動。
具體而言,所述第一滑動件11的上側面中部設置有滑動槽14,所述滑動槽14沿所述第一滑動件11的設置方向設置。
具體而言,第一滑動件11為一方形的空心鋼管,第一立桿12為一鋼管或者鋼筋,第一卡槽13為一鋼板或者鐵板,第一卡槽13上設置有v型槽或者u型槽,v型槽或者u型槽的開口方向朝向鋼筋,通過將鋼筋卡設在v型槽或者u型槽內,以確定鋼筋的中心位置,通過設置v型槽或者u型槽能夠使得鋼筋的中心位置與第一立桿12的中軸線重合,從而提高測量的精準度。
具體而言,所述第一滑動件11的上側面上設置有刻度15。還可以的是,在第一滑動件11的上側面上敷設有一直尺。通過第一滑動件11的上側面上設置有刻度15或者直尺確定標尺1與滑動尺2之間的間距,進而確定鋼筋間距。
具體而言,所述第一卡槽13沿所述第一滑動件11的設置方向設置。
具體而言,所述滑動尺2包括第二滑動件21、第二立桿22和第二卡槽23,所述第二滑動件21沿水平方向設置,所述第二立桿22沿豎直方向設置,所述第二立桿22與所述第二滑動件21相互垂直設置,所述第二立桿22的下端與所述第二滑動件21的第一端連接,所述第二卡槽23設置在所述第二立桿22的上端,所述第二卡槽23與鋼筋接觸;其中,所述第二滑動件21的第一端插設在所述第一滑動件11內,所述第二立桿22的下端穿過所述滑動槽14與所述第二滑動件21的第一端連接,所述第二立桿22沿所述滑動槽14的設置方向滑動,所述第二滑動件21沿所述第一滑動件11的設置方向滑動。
具體而言,所述第二卡槽23沿所述第二滑動件21的設置方向設置,所述第一卡槽13與所述第二卡槽23沿同一方向設置。
具體而言,第二滑動件21為一方形鋼管,第二立桿22為一鋼管或者鋼筋,第二卡槽23為一鋼板或者鐵板,第二卡槽23上設置有v型槽或者u型槽,v型槽或者u型槽的開口方向朝向鋼筋,通過將鋼筋卡設在v型槽或者u型槽內,以確定鋼筋的中心位置,通過設置v型槽或者u型槽能夠使得鋼筋的中心位置與第一立桿12的中軸線重合,從而提高測量的精準度。
可以看出,通過設置標尺1和滑動尺2,并使得滑動尺2穿設在標尺1內,通過滑動滑動尺2以確定鋼筋的間距,從而能夠進行確測量鋼筋間距,并且極大地提高了測量效率。
在具體實施時,通過卡尺上端卡住一根鋼筋,滑動尺2滑動至另一根鋼筋處,通過標尺1上的刻度15得出第一鋼筋中心點至另一根鋼筋中心點的測量值,從而測量出鋼筋的精確間距。
顯然,本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內,則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
技術特征:
1.一種鋼筋間距測量尺,其特征在于,包括:標尺和滑動尺,所述滑動尺穿設在所述標尺內,并沿所述標尺的設置方向滑動,所述標尺和滑動尺的上端分別與鋼筋接觸;
所述標尺包括第一滑動件、第一立桿和第一卡槽,所述第一滑動件沿水平方向設置,所述第一立桿沿豎直方向設置,所述第一立桿與所述第一滑動件相互垂直設置,所述第一立桿的下端與所述第一滑動件的第一端連接,所述第一卡槽設置在所述第一立桿的上端,所述第一卡槽與鋼筋接觸,所述滑動尺由所述第一滑動件的第二端穿設入所述第一滑動件內,并沿所述第一滑動件的設置方向滑動。
2.根據權利要求1所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述第一滑動件的上側面中部設置有滑動槽,所述滑動槽沿所述第一滑動件的設置方向設置。
3.根據權利要求1所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述第一滑動件的上側面上設置有刻度。
4.根據權利要求1所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述第一滑動件的上側面上敷設有一直尺。
5.根據權利要求1所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述第一卡槽沿所述第一滑動件的設置方向設置。
6.根據權利要求1所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述第一卡槽上設置有v型槽或者u型槽。
7.根據權利要求2所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述滑動尺包括第二滑動件、第二立桿和第二卡槽,所述第二滑動件沿水平方向設置,所述第二立桿沿豎直方向設置,所述第二立桿與所述第二滑動件相互垂直設置,所述第二立桿的下端與所述第二滑動件的第一端連接,所述第二卡槽設置在所述第二立桿的上端,所述第二卡槽與鋼筋接觸;其中,
所述第二滑動件的第一端插設在所述第一滑動件內,所述第二立桿的下端穿過所述滑動槽與所述第二滑動件的第一端連接,所述第二立桿沿所述滑動槽的設置方向滑動,所述第二滑動件沿所述第一滑動件的設置方向滑動。
8.根據權利要求7所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述第二卡槽沿所述第二滑動件的設置方向設置,所述第一卡槽與所述第二卡槽沿同一方向設置。
9.根據權利要求8所述的鋼筋間距測量尺,其特征在于,所述第二卡槽上設置有v型槽或者u型槽。
技術總結
本實用新型提出了一種鋼筋間距測量尺,包括:標尺和滑動尺,滑動尺穿設在標尺內,并沿標尺的設置方向滑動,標尺和滑動尺的上端與分別與鋼筋接觸。標尺包括第一滑動件、第一立桿和第一卡槽,第一滑動件沿水平方向設置,第一立桿沿豎直方向設置,第一立桿與第一滑動件相互垂直設置,所述第一立桿的下端與所述第一滑動件的第一端連接,所述第一卡槽設置在所述第一立桿的上端,所述第一卡槽與鋼筋接觸,所述滑動尺由所述第一滑動件的第二端穿設入所述第一滑動件內,并沿所述第一滑動件的設置方向滑動。通過設置標尺和滑動尺,并使得滑動尺穿設在標尺內,通過滑動滑動尺以確定鋼筋的間距,從而能夠進行確測量鋼筋間距,并且極大地提高了測量效率。
技術研發人員:賀子奇;趙豐
受保護的技術使用者:中國二冶集團有限公司
技術研發日:2019.12.30
技術公布日:2020.12.08

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