本實用新型涉及建筑工程領域，具體涉及一種鋼筋混凝土墊塊。

　　背景技術：

　　在建筑工程中，為了加強混凝土結構的強度，通常在澆筑混凝土前，提前預制綁扎鋼筋作為混凝土結構的骨架，然后再進行混凝土的澆筑，將鋼筋骨架包覆在混凝土結構內。

　　混凝土結構中生產中，通常是先扎制鋼筋骨架，然后在往鋼筋骨架上澆筑混凝土，為了使鋼筋骨架位于混凝土結構的中部，所以需要在鋼筋骨架下面墊混凝土墊塊，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合結構，混凝土墊塊是放在模板和鋼筋之間，支撐并固定鋼筋，用以保護鋼筋而設置的。混凝土保護層指的是混凝土結構中最外側鋼筋外面的混凝土層，也就是模板到鋼筋之間的混凝土層，混凝土保護層的厚度是由混凝土墊塊決定，混凝土墊塊的設置是保證混凝土保護層厚度常用的辦法。

　　目前施工現場多用扎絲將混凝土墊塊綁扎在鋼筋網上，混凝土在外力或自重的作用下容易發生位移或脫落，進而無法保證設計要求的混凝土保護層厚度，對施工現場驗收工作造成不利影響。

　　因此需要提供一種鋼筋混凝土墊塊，結構簡單，易于施工，不需要扎絲固定墊塊本身的同時，能精確保證混凝土保護層厚度，保證混凝土工程質量。

　　技術實現要素：

　　本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不需要扎絲固定墊塊本身，穩定可靠的一種鋼筋混凝土墊塊。

　　本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

　　鋼筋混凝土墊塊，包括兩端開口的圓管，所述圓管一端的端面設置有若干對貫穿圓管管壁并用于支撐鋼筋的鋼筋凹槽，且每對鋼筋凹槽中的兩個鋼筋凹槽兩兩相對，圓管的另一端設置有若干個連通圓管內外的澆灌口。

　　進一步的，所述每對鋼筋凹槽的對稱中心位于圓管的中心軸線上。

　　進一步的，包括兩對鋼筋凹槽，且兩對鋼筋凹槽成十字分布。

　　進一步的，包括兩個澆灌口，且兩個澆灌口的對稱中心位于圓管的中心軸線上，且兩個澆灌口的中心連線與每對鋼筋凹槽的中心連線的夾角為四十五度。

　　進一步的，所述澆灌口為設置在圓管端面的凹槽結構。

　　進一步的，所述澆灌口的截面為半圓形，且澆灌口的直徑大于混凝土粗骨料粒徑。

　　進一步的，所述鋼筋凹槽槽壁的截面為矩形，鋼筋凹槽槽底的截面為半圓形。

　　進一步的，所述圓管為pvc管。

　　本實用新型的有益效果是：由于在圓管底部設置有澆灌口，圓管內就不出現空洞，混凝土就會充滿整個圓管內腔，同時圓管內腔與圓管外部的混凝土連接在一起，形成穩定的結構，保證了混凝土工程的質量，傳統的鋼筋混凝土墊塊是需要用扎絲將鋼筋混凝土墊塊綁扎在鋼筋網上，根據本實用新型圓管形的結構，在使用本實用新型時，不需要用扎絲固定本實用新型也能夠穩定的支撐住位于鋼筋凹槽內的鋼筋，使用本實用新型的鋼筋混凝土墊塊，節省扎絲，易于施工，節約人工。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的俯視圖；

　　圖3為本實用新型的仰視圖；

　　圖4為本實用新型的施工示意圖；

　　圖中所示：1-圓管；101-鋼筋凹槽；102-澆灌口；2-模板；3-鋼筋；4-扎絲。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

　　如圖1至圖4所示，本實用新型的鋼筋混凝土墊塊，包括兩端開口的圓管1，所述圓管1一端的端面設置有若干對貫穿圓管1管壁并用于支撐鋼筋的鋼筋凹槽101，且每對鋼筋凹槽101中的兩個鋼筋凹槽101兩兩相對，圓管1的另一端設置有若干個連通圓管1內外的澆灌口102。在圓管1的上端面設置鋼筋凹槽101，一對鋼筋凹槽101包括兩個相對設置的鋼筋凹槽101，用于放置和固定住一根鋼筋3，也就是一根鋼筋3穿過一對鋼筋凹槽101，圓管1的下端，也就是圓管1的底部設置有連通圓管1內外的澆灌口102，設置澆灌口102是為了方便混凝土更順利流動，防止圓管1內出現空洞，，有利于鋼筋混凝土的形成，由于本實用新型的鋼筋混凝土墊塊是圓管結構，如圖4所示，上端口設置鋼筋凹槽101用于支撐鋼筋3，下端口與模板2接觸，使得鋼筋3與模板2之間形成距離，鋼筋3與模板2之間的距離決定著混凝土保護層的厚度，設置不同的圓管1高度，來精確保證混凝土保護層厚度，保證混凝土工程質量，在施工時，在鋼筋混凝土結構里面澆筑混凝土時，由于在圓管1底部設置有澆灌口102，圓管1內就不出現空洞，混凝土就會充滿整個圓管1內腔，同時圓管1內腔與圓管1外部的混凝土連接在一起，形成穩定的結構，保證了混凝土工程的質量，傳統的鋼筋混凝土墊塊是需要用扎絲將鋼筋混凝土墊塊綁扎在鋼筋網上，根據本實用新型圓管形的結構，在使用本實用新型時，不需要用扎絲固定本實用新型也能夠穩定的支撐住位于鋼筋凹槽101內的鋼筋，使用本實用新型，節省扎絲，易于施工，節約人工。

　　鋼筋凹槽101是設置在圓管1一端的端面，一對鋼筋凹槽101兩兩相對，為了使得本實用新型在鋼筋凹槽101內放置鋼筋時，結構更加穩定，受力均勻，所述每對鋼筋凹槽101的對稱中心位于圓管1的中心軸線上；即每根鋼筋放置在圓管1上時，均要通過圓管1的中心軸線上，使得圓管1受力均勻，圓管1結構更加穩定。

　　根據具體的施工情況，鋼筋凹槽101可以設置多對，在本實施例中，包括兩對鋼筋凹槽101，且兩對鋼筋凹槽101成十字分布；如圖1和圖2所示，兩對鋼筋凹槽101形成一個十字型，十字型的交點位于圓管1的中心軸線上，使得兩根鋼筋放置在鋼筋凹槽101內時，圓管1受力均勻，結構穩定可靠。

　　在圓管1下端設置澆灌口102的目的是為了防止混凝土進入圓管1后，在圓管1內形成空洞，造成鋼筋混凝土結構不穩定現象，澆灌口102可設置多個，但為了使圓管1結構穩定，使得澆灌口102分布合理，本實施例中，包括兩個澆灌口102，且兩個澆灌口102的對稱中心位于圓管1的中心軸線上，且兩個澆灌口102的中心連線與每對鋼筋凹槽101的中心連線的夾角為四十五度。如圖1和圖3所示，兩個澆灌口102的位置不位于鋼筋凹槽101位置的下方，也就是澆灌口102與鋼筋凹槽101交錯設置，使得圓管1結構更加穩定，圓管1結構穩定，受力均勻。

　　澆灌口102設置在圓管1的下端，可以在圓管1下端的管壁上開設一個口，也可以在圓管1下端端面開設一個凹槽，本實施例中，所述澆灌口102為設置在圓管1端面的凹槽結構。即在圓管1下端端面開設一個凹槽結構，有利于圓管1的加工形成。

　　澆灌口102的形狀可為矩形，三角形，圓形，半圓形等，本實施例中，為了使圓管1在受力時，結構更加穩定，所述澆灌口102的截面為半圓形，且澆灌口102的直徑大于混凝土粗骨料粒徑，圓管1的下端設置一個半圓形的開口，即澆灌口102，根據具體施工的混凝土粗骨料粒徑直徑來確定澆灌口102的直徑，澆灌口102的直徑比混凝土粗骨料粒徑大5mm～10mm。

　　鋼筋凹槽101是用來支撐和固定鋼筋的，對鋼筋有限位作用，鋼筋凹槽101形狀可為u形，v形等等，本實施例中，所述鋼筋凹槽101槽壁的截面為矩形，鋼筋凹槽101槽底的截面為半圓形；即鋼筋凹槽101的形狀為矩形和半圓形的組合，鋼筋凹槽101的槽壁，也就是鋼筋凹槽101的上方為矩形，鋼筋凹槽101的槽底，也就是鋼筋凹槽101的下方為半圓形，上方矩形防止鋼筋滑出鋼筋凹槽101，下方半圓形是為了使鋼筋更加的貼合在鋼筋凹槽101內。

　　圓管1的材料可為鋼管、膠管，銅管，木管等，本實施例中，所述圓管1為pvc管。pvc管價格便宜，且極易獲得，生產成本低，制作簡單，本實施例中，pvc管為壁厚不小于schedule80的pvc管，該pvc管工稱直徑及高度根據保護層厚度及現場實際情況確定。

　　技術特征：

　　1.鋼筋混凝土墊塊，包括兩端開口的圓管(1)，其特征在于：所述圓管(1)一端的端面設置有若干對貫穿圓管(1)管壁并用于支撐鋼筋的鋼筋凹槽(101)，且每對鋼筋凹槽(101)中的兩個鋼筋凹槽(101)兩兩相對，圓管(1)的另一端設置有若干個連通圓管(1)內外的澆灌口(102)。

　　2.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土墊塊，其特征在于：所述每對鋼筋凹槽(101)的對稱中心位于圓管(1)的中心軸線上。

　　3.根據權利要求2所述的鋼筋混凝土墊塊，其特征在于：包括兩對鋼筋凹槽(101)，且兩對鋼筋凹槽(101)成十字分布。

　　4.根據權利要求3所述的鋼筋混凝土墊塊，其特征在于：包括兩個澆灌口(102)，且兩個澆灌口(102)的對稱中心位于圓管(1)的中心軸線上，且兩個澆灌口(102)的中心連線與每對鋼筋凹槽(101)的中心連線的夾角為四十五度。

　　5.根據權利要求1、2、3或4所述的鋼筋混凝土墊塊，其特征在于：所述澆灌口(102)為設置在圓管(1)端面的凹槽結構。

　　6.根據權利要求5所述的鋼筋混凝土墊塊，其特征在于：所述澆灌口(102)的截面為半圓形，且澆灌口(102)的直徑大于混凝土粗骨料粒徑。

　　7.根據權利要求6所述的鋼筋混凝土墊塊，其特征在于：所述鋼筋凹槽(101)槽壁的截面為矩形，鋼筋凹槽(101)槽底的截面為半圓形。

　　8.根據權利要求7所述的鋼筋混凝土墊塊，其特征在于：所述圓管(1)為pvc管。

　　技術總結

　　本實用新型公開一種鋼筋混凝土墊塊，涉及建筑工程技術領域，鋼筋混凝土墊塊，包括兩端開口的圓管，所述圓管一端的端面設置有若干對貫穿圓管管壁并用于支撐鋼筋的鋼筋凹槽，且每對鋼筋凹槽中的兩個鋼筋凹槽兩兩相對，圓管的另一端設置有若干個連通圓管內外的澆灌口。由于在圓管底部設置有澆灌口，圓管內就不出現空洞，混凝土就會充滿整個圓管內腔，同時圓管內腔與圓管外部的混凝土連接在一起，形成穩定的結構，保證了混凝土工程的質量，傳統的鋼筋混凝土墊塊是需要用扎絲將鋼筋混凝土墊塊綁扎在鋼筋網上，在使用本實用新型時，不需要用扎絲固定本實用新型也能夠穩定的支撐住位于鋼筋凹槽內的鋼筋，節省了扎絲，易于施工，節約人工。

　　技術研發人員：張騰騰;王偉;劉曙光

　　受保護的技術使用者：中國電建集團山東電力建設有限公司

　　技術研發日：2020.09.01

　　技術公布日：2021.06.01