本發明屬于fpc制造技術領域，尤其涉及一種fpc與鋼片零件的貼壓制造方法。

　　背景技術：

　　現有fpc線路板中使用貼合治具將異形的鋼片對位貼合，熱壓機作用fpc線路板，將其與鋼片壓合。fpc的背面使用熱壓膠，由于各零件鋼片與fpc線路板之間存在高低差，導致鋼片邊緣壓合不到fpc線路板，在壓合后容易導致fpc線路板與鋼片貼合處出現張口問題以及分層不良；當出現fpc線路板張口問題，造成作業工時浪費以及材料成本增加。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種fpc與鋼片零件的貼壓制造方法，從而實現防止鋼片與fpc張口分層問題。為了達到上述目的，本發明技術方案如下：

　　fpc與鋼片零件的貼壓制造方法，包括以下步驟：

　　s1，將治具板上制造若干與鋼片零件的連接部對應的開口；

　　s2，fpc對應放置于兩組開口之間，fpc的兩端分別與一組開口對應齊平；

　　s3，鋼片的凹槽內粘貼熱固膠；

　　s4，鋼片的凹槽與fpc貼合且鋼片的連接部對應置于開口內；

　　s5，將治具板上開口位置貼合補償與凹槽高低差的一層玻纖膠帶；

　　s6，治具板放入工作臺進行熱壓。

　　具體的，步驟s6中加熱臺進行壓合，溫度控制在170℃-180℃，壓力控制在4kg/cm2-6kg/cm2，壓合時間為3s-4s。

　　具體的，步驟s6后還有步驟s7，壓合完畢后，將治具板取出工作臺，再將壓合后的fpc與鋼片零件取出，檢查產品。

　　具體的，所述加熱臺的內部設有若干橫向和縱向交叉的散熱槽，所述散熱槽的底部設有用于熱壓的平板。

　　fpc與鋼片零件的壓合結構，包括條形的fpc和設于fpc兩端的鋼片，所述鋼片包括連接部、設于連接部中部的凹槽。

　　具體的，所述凹槽的內部與所述fpc相貼合，所述fpc的兩端與所述凹槽的外邊緣齊平。

　　具體的，所述凹槽與所述fpc之間設有熱固膠。

　　與現有技術相比，本發明fpc與鋼片零件的貼壓制造方法的有益效果主要體現在：熱壓機內的散熱槽有效改善熱壓的平整度；在鋼片凹槽內粘貼熱固膠，凹槽背面直接接觸加熱臺進行加熱，導熱效果優于現有方式中的fpc背膠熱壓，凹槽與fpc粘貼緊密；在治具板的開口位置補償玻纖膠帶，有效使鋼片與fpc均勻受熱受壓，不會產生鋼片與fpc間張口問題以及分層不良；減少成本浪費，換料時只需更換對應的治具板即可；整體fpc與鋼片的貼壓結合力穩定，提高生產效率。

　　附圖說明

　　圖1是本發明實施例的貼壓結構示意圖；

　　圖2是本實施例散熱槽俯視圖；

　　圖3是本實施例fpc與鋼片零件的壓合結構示意圖；

　　圖4是本實施例fpc與鋼片零件的壓合結構和治具板的側視圖；

　　圖中數字表示：

　　1工作臺、2加熱臺、21導向氣缸、22散熱槽、23平板、3治具板、31開口、32玻纖膠帶、4fpc、5鋼片、51連接部、52凹槽、53通孔、54熱固膠。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　實施例：

　　參照圖1-4所示，本實施例是fpc與鋼片零件的貼壓制造方法，其中貼壓結構包括熱壓機和治具組件。熱壓機包括工作臺1、設于工作臺1上方的加熱臺2、連接工作臺1和加熱臺2的導向氣缸21。

　　加熱臺2的內部設有若干橫向和縱向交叉的散熱槽22。散熱槽22的底部設有用于熱壓的平板23。平板23熱壓作用于治具組件。散熱槽22密度增加，使得平板23均勻加熱后壓合產品的平整度加強。

　　治具組件包括治具板3、放置于治具板3上的fpc4與鋼片零件的壓合結構、以及玻纖膠帶32。

　　fpc與鋼片零件的壓合結構，包括條形的fpc4和設于fpc4兩端的鋼片5。鋼片包括連接部51、設于連接部51中部的凹槽52。連接部51的兩側對稱開設有通孔53。

　　凹槽52的內部與fpc4相貼合，fpc4的兩端與凹槽52的外邊緣齊平。凹槽52與fpc4之間設有熱固膠54。

　　治具板3上開設有若干與連接部51對應的開口31，凹槽52的開口部向下倒扣置于治具板3上，連接部51對應置于開口31內。

　　治具板3上開口31位置貼合補償與凹槽52高低差的玻纖膠帶32。

　　fpc與鋼片零件的貼壓制造方法，包括以下步驟：

　　s1，將治具板3上制造若干與鋼片5零件的連接部51對應的開口31；

　　s2，fpc4對應放置于兩組開口31之間，fpc4的兩端分別與一組開口31對應齊平；

　　s3，鋼片5的凹槽52內粘貼熱固膠54；

　　s4，鋼片5的凹槽52與fpc4貼合且鋼片5的連接部51對應置于開口31內；

　　s5，將治具板3上開口31位置貼合補償與凹槽52高低差的一層玻纖膠帶32；

　　s6，治具板3放入工作臺1，加熱臺2進行壓合，溫度控制在170℃-180℃，優選的175℃，壓力控制在4kg/cm2-6kg/cm2，壓合時間為3s-4s；

　　s7，壓合完畢后，將治具板3取出工作臺，再將壓合后的fpc4與鋼片5零件取出，檢查產品。

　　應用本實施例時，熱壓機內的散熱槽22有效改善熱壓的平整度；在鋼片5凹槽52內粘貼熱固膠54，凹槽52背面直接接觸加熱臺2進行加熱，導熱效果優于現有方式中的fpc4背膠熱壓，凹槽52與fpc4粘貼緊密；在治具板3的開口位置補償玻纖膠帶32，有效使鋼片5與fpc4均勻受熱受壓，不會產生鋼片5與fpc4間張口問題以及分層不良；減少成本浪費，換料時只需更換對應的治具板3即可；整體fpc4與鋼片5的貼壓結合力穩定，提高生產效率。

　　以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明揭示了FPC與鋼片零件的貼壓制造方法，包括以下步驟：將治具板上制造若干與鋼片零件的連接部對應的開口；FPC對應放置于兩組開口之間，FPC的兩端分別與一組開口對應齊平；鋼片的凹槽內粘貼熱固膠；鋼片的凹槽與FPC貼合且鋼片的連接部對應置于開口內；將治具板上開口位置貼合補償與凹槽高低差的一層玻纖膠帶；治具板放入工作臺進行熱壓。本發明有效防止鋼片與FPC張口分層問題。

　　技術研發人員：付曉紅

　　受保護的技術使用者：昆山圓裕電子科技有限公司

　　技術研發日：2017.09.27

　　技術公布日：2018.01.23