本實用新型涉及醫療器械領域，尤其是兼具頭端柔軟性和力矩傳導性能的不銹鋼毛細管。

　　背景技術：

　　不銹鋼毛細管通常是用在具有一定剛性要求的場合，如注射針頭等。隨著介入器械的發展，要求介入用的不銹鋼毛細管既要具備不銹鋼毛細管的優良力矩傳導性能，同時，還需有具備導絲頭端柔軟的特點，從而便于在彎曲的地方進行通過，但是現有的不銹鋼毛細管其頭端的柔軟性較差，無法滿足使用要求，具有改進的空間。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，通過在不銹鋼毛細管的管壁上設置切縫從而提供一種頭端柔軟性改善的不銹鋼毛細管。

　　本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

　　不銹鋼毛細管，包括中空的毛細管本體，所述毛細管本體至少頭端的管壁區域形成有螺旋狀切縫，所述螺旋狀切縫的深度與所述毛細管本體的壁厚相同。

　　優選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述毛細管本體的外徑在0.35～0.81mm之間。

　　優選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫為等導程螺旋狀或導程遞減式螺旋狀或導程遞增式螺旋狀。

　　優選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫為導程遞減式螺旋狀，且從所述毛細管本體的近端到遠端的每個螺旋段的導程滿足：

　　L1=L2x(?+1)=L3x(?+2)=L4x(?+3)………=Lnx(?+n)，

　　其中?為常數，根據軟頭長度及軟硬度要求設計，L1，L2，L3……Ln為從近端到遠端的各螺旋段的導程。

　　優選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫的寬度在0.01～0.05mm之間。

　　優選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述毛細管本體的表面涂布有超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層。

　　優選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫的不同區域的寬度相同或不同。

　　本實用新型技術方案的優點主要體現在：

　　本方案設計精巧，結構簡單，通過在毛細管本體表面形成螺旋狀的切縫，在保證毛細管本體自身強度的前提下，降低毛細管本體局部區域或整體的結構強度，從而改善毛細管本體自身的彎曲性能，使其頭端變的柔軟，實現力矩傳導性和頭端柔軟度的有效結合。

　　通過設計不同螺旋形式的切縫及對切縫尺寸進行合理的設計，可以有效的調節毛細管本體的頭端柔軟度，從而有效適應不同的應用場合，加工的靈活性更佳，易于實現。

　　在本體表面涂布超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層，能夠改善不銹鋼毛細管的推送性，避免對血管等造成損傷。

　　附圖說明

　　圖 1 是本實用新型的等導程螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管示意圖；

　　圖 2 是本實用新型的等導程螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管的效果示意圖；

　　圖 3是本實用新型的導程遞減式螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管示意圖；

　　圖4是本實用新型的導程遞減式螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管的效果示意圖。

　　具體實施方式

　　本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。

　　在方案的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。并且，在方案的描述中，以操作人員為參照，靠近操作者的方向為近端，遠離操作者的方向為遠端。

　　下面結合附圖對本實用新型揭示的不銹鋼毛細管進行闡述，如附圖1所示，其包括毛細管本體1，所述毛細管本體1是內部中空的管狀形狀，其內部的中空形狀可以根據需要設計成圓形、多邊形等，并且，所述毛細管本體1的外徑在0.35～0.81mm，其長度根據具體的應用場景需要進行設計。

　　此時，由于不銹鋼管本身具有較高的強度和剛度，不易彎曲變形，雖然毛細管本體1自身的外徑很小，但是其頭端受自身材料特性限制，其彎曲性能較弱，柔軟性較差，很難達到實際需要的頭端柔軟性。

　　于是，如附圖1、附圖3所示，在所述毛細管本體1的至少頭端區域的管壁上形成有螺旋狀切縫2，所述螺旋狀切縫2的深度與采用的毛細管的壁厚相同，另外所述螺旋狀切縫2可以是連續的，也可以是不連續的分段式，優選為連續的且其從所述毛細管本體1的一端延伸到另一端，并且，其延伸長度根據所需軟頭的長度及軟頭的軟硬度進行設計，由于在管壁上形成有切縫2，因此設置有切縫區域的管體的剛度和強度降低，使其彎曲變形能力改善，從而能夠獲得需要的頭端柔軟性。

　　并且，由于不同形式的切縫設計會對柔軟性產生一定的影響，發明人研究發現，在一種可行的實施例中，如附圖1所示，所述螺旋狀切縫2為等導程螺旋狀，即每個螺旋段的導程L1=L2=L3=L4=……=Ln，此時，如附圖2所示，所述毛細管本體1的頭端區域可以進行相對大幅度和大角度的彎曲。

　　而在另一可行的實施例中，如附圖3所示，所述螺旋狀切縫2可以是導程遞減式螺旋狀或導程遞增式螺旋狀，進一步優選的，所述螺旋狀切縫2為導程遞減式螺旋狀，且從所述毛細管本體1的近端到遠端的每個螺旋段的導程滿足L1=L2x(?+1)=L3x(?+2)=L4x(?+3)………=Lnx(?+n)，其中?為根據軟頭長度及軟硬度要求設計的值，從而如附圖4所示，所述毛細管本體1的頭端區域可以進行相對小幅度和小角度的彎曲。

　　另外，不同的螺旋狀切縫2的寬度也會導致其覆蓋區域的柔軟度的差異，通常來說，螺旋狀切縫2的寬度越寬，加工區域的軟硬度越軟，優選的，所述螺旋狀切縫2的寬度在0.01～0.05mm，這是由于，毛細管本體自身尺寸較小，寬度過大時，其自身的結構強度和剛度過小，從而影響其扭矩傳遞性能，反之，切縫的寬度過小，對應區域的柔軟性容易達不到要求；并且，所述螺旋狀切縫2在不同區域的寬度可以是相同的，也可以是不同的，例如，所述螺旋狀切縫2的寬度由近端向遠端逐漸變大，則寬度越大的區域，也就更軟。

　　同時，切割后，所述螺旋狀切縫2的邊緣位置可能會存在毛刺或尖銳的部分，因此使所述切縫的邊緣區域設置成圓角，從而可以有效減少后續使用時切縫邊緣對腔道可能造成的損傷，具體，可以在切割后對螺旋狀切縫2的邊緣位置進行打磨拋光。

　　最后，所述毛細管本體1的表面涂布有超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層（圖中未示出），從而可以改善毛細管本體1表面的潤滑性，提高其推送的順暢性。

　　在進行上述的不銹鋼毛細管加工時，可以采用各種可行的工藝進行，例如，金屬切割鋸、電火花加工、激光切割等，優選采用激光切割，具體加工時其過程如下：

　　將設計好的導程參數（CAD圖）輸入數控激光切割機中，根據設計參數的要求，毛細管本體1在數控轉臺的帶動下，做旋轉運動，激光頭根據設計參數的要求，在數控平臺的帶動下，做平移運動，從而激光頭連續發射的激光對毛細管本體1進行切割加工，形成設定的螺旋狀切縫；并且在切割加工過程中，毛細管內通過連接裝置，對其注水冷卻。

　　當然，在其他實施例中，也可以使所述激光頭保持靜止，使毛細管本體1做平移和旋轉運動；另外，還可以使毛細管本體1靜止，而使所述激光頭做平移和旋轉運動。

　　本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.不銹鋼毛細管，其特征在于：包括中空的毛細管本體（1），所述毛細管本體（1）至少頭端的管壁區域形成有螺旋狀切縫（2），所述螺旋狀切縫（2）的深度與所述毛細管本體（1）的壁厚相同。

　　2.根據權利要求1所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述毛細管本體（1）的外徑在0.35～0.81mm之間。

　　3.根據權利要求1所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）為等導程螺旋狀或導程遞減式螺旋狀或導程遞增式螺旋狀。

　　4.根據權利要求1所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）為導程遞減式螺旋狀，且從所述毛細管本體（1）的近端到遠端的每個螺旋段（21）的導程滿足：

　　L1=L2x(?+1)=L3x(?+2)=L4x(?+3)………=Lnx(?+n)，

　　其中?為常數，根據軟頭長度及軟硬度要求設計，L1，L2，L3………Ln為從近端到遠端的各螺旋段的導程。

　　5.根據權利要求1-4任一所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）的寬度在0.01～0.05mm之間。

　　6.根據權利要求5所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）的不同區域的寬度相同或不同。

　　7.根據權利要求5所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述毛細管本體（1）的表面涂布有超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層。

　　技術總結

　　本實用新型揭示了不銹鋼毛細管，包括毛細管本體，所述毛細管本體的表面形成有螺旋狀切縫，所述螺旋狀切縫的深度與所述毛細管本體的壁厚相同。本方案設計精巧，結構簡單，通過在毛細管本體表面形成螺旋狀的切縫，在保證毛細管本體自身強度的前提下，降低毛細管本體局部區域或整體的結構強度，從而改善毛細管本體自身的彎曲性能，使其頭端變的柔軟，實現力矩傳導性和頭端柔軟度的有效結合。

　　技術研發人員：胡國民

　　受保護的技術使用者：蘇州海維爾醫療器械有限公司

　　技術研發日：2018.11.14

　　技術公布日：2019.10.22