今天給各位分享金屬陶瓷刀片加工灰鑄鐵的試驗研究的知識，其中也會對M1、M2等級的砝碼由鑄鐵材料制成進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、金屬陶瓷刀片加工灰鑄鐵的試驗研究

2、M1、M2等級的砝碼由鑄鐵材料制成

3、鑄鐵加工特費刀，怎么破？

金屬陶瓷刀片加工灰鑄鐵的試驗研究

　　原來使用的硬質合金銑刀在加工過程中很快會出現端齒尖角處磨損,磨損后的銑刀加工出來的零件表面留下振紋,達不到設計要求。

　　銑刀在切削腔體的轉角處要求清根,此時的切屑變形量是直線側銑時的好幾倍。

　　大量切屑所攜帶的熱量不能及時散熱而傳入刀尖內,使刀尖部分的溫度升高,銑刀尖角處產生大面積磨損后失效。

　　芯厚越大,刀具本身的強度越好,但過大會減小排屑槽的容量。

　　灰鐵材料在切削過程中形成的是崩碎型切屑且易排出,同時精加工銑刀的切屑不多,不存在切屑排出間題。

　　金屬陶瓷銑刀的切削速度比硬質合金高,為增加銑刀的強度,加強陶瓷銑刀的芯厚有利于銑刀在高速情況下的平穩性,達到提高工零件表面光潔度的目的。

　　金屬陶瓷銑刀的磨削制造跟硬質合金刀具比起來有較大差異。

　　按照硬質合金刀具的磨削參數磨金屬陶瓷時發現,磨削出來的金屬陶瓷刀具在周齒及端齒處都有小爆口出現(見圖4和圖5),無法滿足使用要求,需對銑刀周齒及端齒上的微小爆口進行消除。

　　當磨削線速度和進給量降低為原來的1/3后,周齒上的爆口逐步消失。

　　在增加了刀具拋光工序后,消除了金屬陶瓷刀具上的微小爆口,但銑刀的槽面光潔度并不理想。

　　數控加工中心比較穩定,可保證加工出高質量的表面光潔度。

　　刀具耐磨性較強,與硬質合金相比,在較高轉速下切削平穩、輕快,可滿足加工要求。

　　使用金屬陶瓷銑刀加工到70個零件時,兩項零件的表面光潔度情況見圖6和圖7。

　　由圖可知,兩項零件的表面光潔度較好,能夠滿足設計要求。

　　在加工零件超過110個時,兩項零件的表面光潔度見圖9和圖10。

　　兩項零件的表面局部均出現了較明顯的振紋,已經達不到設計要求。

　　(1)成功替換了進口陶瓷銑刀,降低了加工成本;。

　　(4)下一步的改善目標是給金屬陶瓷銑刀選擇合適的涂層,使零件被加工表面質量更好,銑刀壽命再有所提高。

M1、M2等級的砝碼由鑄鐵材料制成

　　為了提競爭力，很多賣家會告訴客戶標準M1等級砝碼的材質是304不銹鋼的，但事實不是這樣的，M1等級的砝碼可以用304不銹鋼材料來做，但是，標準M1等級的砝碼材質是2CR13的。

　　在您沒有標明材質的情況下，M1等級的砝碼材質是2CR13的。

　　兩種材質都可以做M1等級砝碼，而不影響砝碼的質量允差。

　　因此，很多賣家會告訴客戶標準M1等級砝碼的材質是304不銹鋼的，從而很多客戶會質疑，為什么有些廠家說是304不銹鋼材質的，有些廠家說是2CR13的材質的，原因就在這里了。

鑄鐵加工特費刀，怎么破？

　　鑄鐵是金屬加工中常見的被加工材料，相比鋼，雖然強度、塑性和韌性較低，但鑄鐵熔煉簡單，成本低廉，具有優越的鑄造性能、很高的耐磨性、良好的吸震性和極高的可加工切削性能等優點。

　　但是鑄鐵加起來存在很多問題，一個突出的問題就是刀具磨損大，簡單的說就是費刀，那么從事鑄鐵加工怎么破解這個問題呢。

　　今天小編就為金粉們推薦四款鑄鐵加工利器，為您提供鑄鐵加工的解決方案。

　　刀片：SDMT09T316-F57金虎刀片。

　　切削參數：vc260m/min，F1200mm/min，ap3mm，ae50mm。

　　結論：M4000系列銑刀配合金虎鑄鐵加工刀片,鑄鐵加工利器。

　　本次介紹的商品是鑄鐵加工用的最新材質CA3系列。

　　作為鑄造產品具有可以輕易獲得切削無法獲得的復雜形狀的好處，也因此減少切削加工的量。

　　京瓷的最新鑄鐵加工用材質CA3系列的第一大特點是特殊的成膜法大幅度提高耐剝離性。

　　第二大特點是匯聚了適用于各種加工場景的3種斷屑槽強度和耐磨損性平衡良好的KH、低阻力耐磨損型KQ以及高剛性型KG。

　　作為OSG近兩年主打的A絲錐系列一經問世，便因為能在各種加工環境下，都能保證高質量的內螺紋加工而受到客戶的好評。

　　今年OSG再接再厲，推出了針對鑄鐵材料加工用的硬質合金A絲錐系列。

　　S：0.0940.125P：0.1200.170。

　　加工要求：孔徑8(0.10)，孔深930.25mm。

　　規格：D8（m7）x120xd8x165。

　　試刀結果：3支刀壽命均加工數量9267件，測孔公差為D8+0.08，現場為安全考慮強制更換（單支刀壽命861m）。

那么以上的內容就是關于金屬陶瓷刀片加工灰鑄鐵的試驗研究的介紹了，M1、M2等級的砝碼由鑄鐵材料制成是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。