鞋底模具怎么識辨(模具設計中，什么是澆口？設置澆口的目的是什么)
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今天給各位分享鞋底模具怎么識辨
本文導讀目錄：
1、鞋底模具怎么識辨
鞋底模具怎么識辨 ♂
模具都是一樣的材質，所以分那么多類，是因為放入里面的材料不一樣，鞋底基本知識：，大底：，1.大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠，（1）天然橡膠：天然橡膠的優點就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨，室內運動鞋多用天然橡膠，2.人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。
?。?）耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用，（2）環保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環保，（3）空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛，（4）粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上，（5）硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛，多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底，（6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。
3.膠打大底：這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑，二.中底：，（1）一次發泡：把材料注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底，（2）二次發泡：把材料注入模具后，通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底，PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬，火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量，（3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種制鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點，實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底，2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。
3.包中底：現在很多球鞋采用內置中底結構，也叫包中底，象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。
模具設計中，什么是澆口？設置澆口的目的是什么 ♂
澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道，它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流，澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素，澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右，一般采用小澆口，因為它有以下優點：，第一，小澆口可以增加物料通過時的流速，小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性，小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處，第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期，在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力，小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量，第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度，小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性，第五，便于塑件修整，小澆口可以用手工快速切除。
小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時間，但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口，澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產生縮孔或凹陷，成型后便于使澆注凝料與制品分離。
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