今天給各位分享模具編程主要是涉及什么東西的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)熱壓機(jī)模具沾條子怎么辦？

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、模具編程主要是涉及什么東西

2、熱壓機(jī)模具沾條子怎么辦？

模具編程主要是涉及什么東西 ♂

　　簡(jiǎn)單說就是三維編程(以下簡(jiǎn)稱3D)，是兩個(gè)概念，相對(duì)畫圖來說二維的簡(jiǎn)單，模具很復(fù)雜，編程都不一樣，2D主要是.銑平面，挖槽，銑外形，打孔，鏜孔，攻牙，3D主要是.開粗，粗光，精光，說起來簡(jiǎn)單，學(xué)起來就不簡(jiǎn)單，2D有手工編程和電腦編程，手工比較復(fù)雜，電腦就簡(jiǎn)單。

　　3D就必須電腦編程，既然你想學(xué)，推薦你兩個(gè)軟件，MasterCAD(2D編程比較強(qiáng)) ，UG(3D編程比較強(qiáng))，但兩個(gè)都支持2D和3D編程，數(shù)控機(jī)床沒有程序是不能運(yùn)動(dòng)的，需要專業(yè)人員利用專業(yè)軟件工具，根據(jù)產(chǎn)品的形狀編制程序，UG編程就是指數(shù)控機(jī)床的程序編制。

　　UG是當(dāng)前世界最先進(jìn)、面向先進(jìn)制造行業(yè)、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案，UG CAM是整個(gè)UG系統(tǒng)的。

熱壓機(jī)模具沾條子怎么辦？ ♂

　　解決注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實(shí)現(xiàn)，一、模具設(shè)計(jì)上的解決措施，1.1 水路設(shè)計(jì)，合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致，必要時(shí)，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻，在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻，使得表面固化層較快形成，當(dāng)表面固化層較厚時(shí)，剛性較大，不容易產(chǎn)生縮痕，當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是鋼材時(shí)，容易產(chǎn)生縮痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層形成較快，剛性較大，最后固化的塑料向內(nèi)吸入，上面不至于塌陷，也可以防止縮痕產(chǎn)生。

　　1.2 澆口設(shè)計(jì)，制件的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在壁厚大的區(qū)域，或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置，以利于保壓補(bǔ)縮，澆口的尺寸應(yīng)足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進(jìn)去型腔中補(bǔ)縮，一般情況下，澆口厚度不應(yīng)小于壁厚的50%，最好能達(dá)到壁厚的80%，1.3 流道設(shè)計(jì)，優(yōu)先選用圓形流道，因?yàn)閳A形流道的有效截面積最大，其次是梯形流道，最好不要選用半圓形流道。

　　流道的有效截面越大，保壓補(bǔ)縮的能力越強(qiáng)，制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔，此外，流道的尺寸應(yīng)足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力，1.4 拉料桿設(shè)計(jì)，在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設(shè)計(jì)應(yīng)避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補(bǔ)縮，對(duì)于聚碳酸酯(PC)等流動(dòng)性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設(shè)計(jì)，避免流道壓力損失過大引起實(shí)際保壓不足，導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔，1.5 排氣設(shè)計(jì)，模具的排氣順暢，注塑時(shí)可以采用較高的壓力和速度，保壓補(bǔ)縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。

　　典型的排氣槽設(shè)計(jì)，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會(huì)有所不同，但相同的是排氣槽的長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，最好在2mm左右，二、成型工藝上的解決措施，2.1 模具溫度，模溫對(duì)縮痕或縮孔的影響是相對(duì)的，模溫太低時(shí)，制件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對(duì)減小，保壓補(bǔ)縮的通道變窄，制件遠(yuǎn)端得不到足夠的補(bǔ)縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注系統(tǒng)特別是澆口容易凍結(jié)，制件得不到足夠的保壓補(bǔ)縮，也容易形成縮孔或縮痕，模溫太高時(shí)，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由于冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補(bǔ)縮也容易導(dǎo)致縮痕或縮孔。

　　但相對(duì)來說，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生縮孔，模溫較高時(shí)容易產(chǎn)生縮痕，某項(xiàng)目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供至130℃，并采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了，2.2 有效保壓，有效保壓偏低，導(dǎo)致樹脂填補(bǔ)小于制件的收縮量，在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞，保壓過低的主要原因如下：保壓設(shè)定值偏低、保壓時(shí)間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)，2.3 其他影響較大的工藝參數(shù)，其他對(duì)縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉(zhuǎn)換位置、背壓和殘膠量等，熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利于充模和保壓補(bǔ)縮，對(duì)防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應(yīng)的冷卻時(shí)間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結(jié)前有效地進(jìn)行保壓補(bǔ)縮；V/P轉(zhuǎn)換位置一般選擇在制件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實(shí)性，有利于防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，適當(dāng)?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果，2.4 后冷卻處理。

　　對(duì)于一些外觀要求沒有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件，可以在出模后迅速浸泡到凍水中，使得制件短時(shí)間內(nèi)固化冷卻，防止縮痕的產(chǎn)生，這種方法對(duì)壁厚較大的產(chǎn)品比較有效，某項(xiàng)目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設(shè)計(jì)上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻，出模后制件表面容易形成縮痕，解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得制件表面迅速冷卻，當(dāng)然這會(huì)導(dǎo)致制件中間產(chǎn)生縮孔，但不會(huì)影響到制件的外觀，三、材料上的解決措施，3.1 結(jié)晶和無定型材料，結(jié)晶材料的收縮要大于無定型材料，因?yàn)榻Y(jié)晶材料從熔融狀態(tài)冷卻至室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結(jié)晶材料的體積收縮要大于無定型材料。

　　因此，相對(duì)而言，結(jié)晶材料更容易產(chǎn)生縮痕或縮孔，某項(xiàng)目的碎紙機(jī)外殼，采用增強(qiáng)PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，制件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調(diào)整筋位厚度或基面厚度，或者調(diào)整流道和澆口的尺寸，加強(qiáng)保壓補(bǔ)縮，3.2 黏度，材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補(bǔ)縮效果越差，因此越容易產(chǎn)生縮痕或縮孔，因此，要改善制件的縮痕和縮孔，提高材料的流動(dòng)性是一個(gè)可行的方案，3.3 填充物。

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