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本文導(dǎo)讀目錄：

1、擠壓模具產(chǎn)出的塑料件為什么偏心

2、塑料模具怎么接冷卻水？

擠壓模具產(chǎn)出的塑料件為什么偏心 ♂

　　塑料擠出機(jī)機(jī)械設(shè)備鼎博-18年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專注塑料擠出機(jī)機(jī)械設(shè)備供應(yīng)，滿足一切鋼結(jié)構(gòu)建筑需要，設(shè)計(jì)尺寸精準(zhǔn)，耐用耐磨，全程跟蹤維護(hù)，購塑料擠出機(jī)機(jī)械設(shè)備就選鼎博科技?xì)g迎來電。

塑料模具怎么接冷卻水？ ♂

　　塑料模具接冷卻水的方法：，(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數(shù)量的多少，對模具冷卻效果影響極大，如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，因開設(shè)的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成制品各部分收縮不均勻，冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍，(2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻介質(zhì)孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。

　　當(dāng)塑件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻，水孔應(yīng)靠近型腔.距離要小，但不能小于10 mm.如圖 (b)，(3)加強(qiáng)澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側(cè)只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可，圖所示為側(cè)澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為多澆口的冷卻循環(huán)水路，(4)降低冷卻介質(zhì)出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低，為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻回路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。

　　圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大，(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理布置冷卻水通道，例如對于收縮大的塑件(如聚乙烯)應(yīng)沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道，如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進(jìn)行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進(jìn)行螺旋式熱交換，最后流出模外，對于不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻，冷卻流道的設(shè)計(jì)也要考慮塑件的壁厚。

　　塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長，冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度，(6)合理確定冷卻水管接頭位置進(jìn)出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側(cè)，為不影響操作，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面，水管接頭多采用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋，(7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮盡量避免其與注塑模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。

　　冷卻水通道開設(shè)時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結(jié)構(gòu)限制，要按理想情況設(shè)計(jì)是困難的，(8)冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內(nèi)，以免注塑模具在運(yùn)輸過程中造成損壞，如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進(jìn)口和出口處分別打上標(biāo)志，如“IN"(進(jìn)口和“OUT"(出口)等，(9)冷卻水通道要易于加工和清理，一般孔徑設(shè)計(jì)為8-12 mm.。