塑料模具的加工工藝是怎么樣的?(對波紋管擠出模具一些常見故障怎樣排除)
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塑料模具的加工工藝是怎么樣的? ♂
塑膠模具開發(fā)設計加工常用加工工具及機器,1)、測量工具:卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等;,2、,加工機器及設備:鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC(電腦鑼)、火花機、線切割機等,3),加工方法及工藝,一般模胚直接從模胚廠訂回,其加工方法這里略去,按精密注塑模具加工設計圖紙,訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工,按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。
模胚開框,由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框(也可由模胚廠代為加工,但要付給相應的費用;一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設計粗加工成粗胚,后經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件,最后裝配入模胚成為一套完整的模具,其流程大概如下:模胚開框,模仁、行位等CNC加工,銅公加工,火機加工型腔(EMD),鉗工加工(FIT模)。
拋光(省模),裝模,試模,實際制造中,幾種塑膠模具開發(fā)設計加工工藝交織在一起,需要塑膠模具開發(fā)設計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié),一步出錯,滿盆皆負,返工往往造成對模具的損害,做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了,要補救好的話,只能換料,這將增加時間和成本,而很多時候時間是最重要的,現(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競爭很激烈,客戶給模房的時間都很急,不能按時交模,最終將失去客戶,各加工機械設備的功能簡介:。
1、,鑼床,用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件,如直線、斜線;常用來加工精度不是很高的工件,模胚開框、模仁、行位開料等,2、,車床,主要用于圓形的工件加工,如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵(CORE)、圓形銅公等;精度可達較高的要求,3、,磨床,,主要用于鋼料磨平,磨基準等,可滿足大部精度要求,4、,鉆床,主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等,眾多東莞模具廠都將參與這個展會,,,,,,,,,,,,塑膠模具加工行業(yè)的機會,。
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它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔,依照電腦內的數(shù)據,控制鉬絲放電及運行,在工件上割出設定的形狀,一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm,因此,它精密注塑模具加工的精度也很高,線切割分為快走絲、慢走絲,一般模房的線切割機都屬快走絲,,慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢,它以犧牲速度換來的是高精度,基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工,單價為快走絲3~5倍,有個細節(jié)需提一提,即慢走絲使用的水是純凈水,當然,它也是數(shù)控的,需編寫計算機程式來控制。
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對波紋管擠出模具一些常見故障怎樣排除 ♂
波紋管擠出模具的結構形式和模具加工質量直接影響著波紋管質量和生產效率,波紋管擠出模具生產和波紋管制品生產實踐中最常見,最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下:,(1) 澆口脫料困難 在波紋管擠出過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出,,開模時,波紋管制品出現(xiàn)裂紋損傷,此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率,這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周圍方向有刀疤,其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小段變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a生柳頭,澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。
此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構,(2) 導柱損傷 導柱在波紋管模具中主要起導向作用,以保證芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用,在以下幾種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力:①波紋管壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;②波紋管側面不對稱,如階梯分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。
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