今天給各位分享淺談拉絲模具中一般有哪些常用的材質的知識，其中也會對塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、淺談拉絲模具中一般有哪些常用的材質

2、塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項

淺談拉絲模具中一般有哪些常用的材質 ♂

　　一般做拉絲模具的模芯為YG8（這是最普通的）：用來拉2-50mm左右的金屬制品.再小的規格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3，如果拉拔力比較大，拉制的產品大于100以上，可以考慮用YG15或YG20C的硬質合金，如查拉銅管、鋁管等產品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大點的可以用YG8，選用的牌號與你拉拔的壓縮率及被拉的材料的硬度及模具的鑲套質量、加工質量有關。

塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項 ♂

　　在塑膠模具裝配時應注意如下方面:，1)成型零件及澆注系統，成型零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求;成型零件及澆注系統的表面應平整、光潔:互相接觸承壓零件應有適當的間隙或合理的承壓面積，型腔的分型面處,澆口及進料口處應保持銳邊,一般不修成圓角，2)頂出系統零件，頂出系統在注塑模具打開時能順利推出制件,并方便取出制件和廢料，閉模時能準確恢復到初始位置;各推出零件,在裝配后要動作平穩、靈活,不得有卡滯現象，3)滑塊及活動零件，保證裝配精度,保證運動精度,保證裝配可靠，4)導向機構。

　　導柱、導套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜:導柱、導套的導向精度要滿足設計圖樣的要求，5)加熱與冷卻系統，冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制可靠;電加熱系統要絕緣良好,無漏電現象并且安全可靠,能達到注塑模具溫度的要求，6)塑膠注塑模具外觀，銘洋宇通注塑模具廠為搬運、安裝方便,注塑模具上應設有起重吊孔或吊環;模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設計圖樣的要求;模具閉合后,分型面,承壓面之間要閉合嚴密，模具外露部分的棱邊要倒角;模具裝配后動、定模座板安裝面對分型面平行度在300mm范圍內不大于0.05mm;裝配后的模具應打印標記、編號及合模標記;裝配后的模具,應在生產條件下進行試模,直到生產出滿足質量要求的產品。