鑄造模具的發展(塑料模具基本知識)
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今天給各位分享鑄造模具的發展
本文導讀目錄：
1、鑄造模具的發展
2、塑料模具基本知識
鑄造模具的發展 ♂
中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態，自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短，因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標準，通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，并在某些技術方面有所突破，第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽，模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。
HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm，在生產中采用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間，經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間，增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一，（3）電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法，電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案，日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點，瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統，在鑄造模具制造中有其不可替代的作用，（4）精密、復雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。
如今精密模具的精度已達2～3m，鑄造模具的精度要求也達到10～20m，目前國內廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機，如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產的1600mm1200mm坐標測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，最終實現模具制造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具制造中的開發和應用，這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm，利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點，（5）快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平，（6）模具毛坯快速制造技術，主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。
?。?）用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低，為了保證按期交貨，有效地治理和控制成本已成為模具企業生存和發展的主要因素，采用先進的治理信息系統，實現集成化治理，對于模具企業，非凡是規模較大的模具企業，已是一項極待解決的任務，如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網絡治理，從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計、核算等，普遍使了計算機治理系統，廠內各部門可通過計算機網絡共享信息，利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生產已成為必然。
塑料模具基本知識 ♂
一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模，模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件，我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系，模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量，因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，1、近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如∶家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。
工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升，2、模具的一般定義︰在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具，3、注塑過程說明∶模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的，4、(1)模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業，( 2）細水口模具∶流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統，( 3)熱流道模具︰此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于，一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
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