今天給各位分享模具費(fèi)用怎么計(jì)算的知識(shí)，其中也會(huì)對塑膠模具開模不平衡，該怎么修理？進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、模具費(fèi)用怎么計(jì)算

2、塑膠模具開模不平衡，該怎么修理？

模具費(fèi)用怎么計(jì)算 ♂

　　模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)，.經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法，模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)，各項(xiàng)比例通常為:，材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;，加工費(fèi)與利潤:30%-50%;，設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;，試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);。

　　包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);，增值稅:17%，2.材料系數(shù)法，根據(jù)模具尺寸和材料價(jià)格可計(jì)算出模具材料費(fèi)，模具價(jià)格=(6~10)*材料費(fèi)，鍛模,塑料模=6*材料費(fèi)，壓鑄模=10*材料費(fèi)，模具報(bào)價(jià)估計(jì)。

　　1、首先要看客戶的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝，2、選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用，（都是毛胚重量），3、加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3：1，模架的加工費(fèi)用一般是1：1，4、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%，5、稅。

　　6、設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%，模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方式，模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算是模具估價(jià)后的延續(xù)和結(jié)果，從模具的估價(jià)到模具的報(bào)價(jià)，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價(jià)，在這個(gè)過程里，人們總是希望，模具估價(jià)=模具價(jià)格=模具結(jié)算價(jià)，而在實(shí)際操作中，這四個(gè)價(jià)并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動(dòng)誤差值，這就是以下所要討論的問題，當(dāng)模具估價(jià)后，需要進(jìn)行適當(dāng)處理，整理成模具的報(bào)價(jià)，為簽定模具加工合同做依據(jù)。

　　通過反復(fù)洽談商討，最后形成雙方均認(rèn)可的模具價(jià)格，簽訂了合同，才能正式開始模具的加工，一、模具估價(jià)與報(bào)價(jià)、報(bào)價(jià)與模具價(jià)格，模具估價(jià)后，并不能馬上直接作為報(bào)價(jià)，一般說來，還要根據(jù)市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態(tài)等因素進(jìn)行綜合分析，對估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼恚诠纼r(jià)的基礎(chǔ)上增加10-30%提出第一次報(bào)價(jià)，經(jīng)過討價(jià)還價(jià)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)低報(bào)價(jià)。

　　但是，當(dāng)模具的商討報(bào)價(jià)低于估價(jià)的10%時(shí)，需重新對模具進(jìn)行改進(jìn)細(xì)化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價(jià)格，模具價(jià)格是經(jīng)過雙方認(rèn)可且簽訂在合同上的價(jià)格，這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能高于估價(jià)或低于估價(jià)，當(dāng)商討的模具價(jià)格低于模具的保本價(jià)進(jìn)，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價(jià)格合同，應(yīng)當(dāng)指出，模具是屬于科技含量較高的專用產(chǎn)品，不應(yīng)當(dāng)用低價(jià)，甚至是虧本價(jià)去迎合客戶，而是應(yīng)該做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，把保證模具的質(zhì)量、精度、壽命放在第一位，而不應(yīng)把模具價(jià)格看得過重，否則，容易引起誤導(dǎo)動(dòng)作，追求模具低價(jià)，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命，廉價(jià)一般不是模具行業(yè)之所為。

　　但是，當(dāng)模具的制造與制品開發(fā)生產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系時(shí)，在這種情況下，模具的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)，模具的估價(jià)僅估算模具的基本成本價(jià)部分，其它的成本費(fèi)用、利潤暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤再提取模具費(fèi)附加值來作為補(bǔ)償，但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的模具的價(jià)格，只能是作為模具前期開發(fā)費(fèi)用，今后，一旦制品開發(fā)成功，產(chǎn)生利潤，應(yīng)提取模具費(fèi)附加值，返還給模具制造單位，兩項(xiàng)合計(jì)，才能形成模具的價(jià)格，這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能會(huì)高于第一種情況下的模具價(jià)格，甚至回報(bào)率很高，是原正常模具價(jià)格的幾十倍，數(shù)百倍不等，當(dāng)然，也有可能回報(bào)率等于零，二、模具價(jià)格的地區(qū)差與時(shí)間差，這里還應(yīng)當(dāng)指出，模具的估價(jià)及價(jià)格，在各個(gè)企業(yè)、各個(gè)地區(qū)、國家；在不同的時(shí)期，不同的環(huán)境，其內(nèi)涵是不同的，也就是存在著地區(qū)差和時(shí)間差。

　　為什么會(huì)產(chǎn)生價(jià)格差呢，這是因?yàn)椋阂环矫娓髌髽I(yè)、各地區(qū)、國家的模具制造條件不一樣，設(shè)備工藝、技術(shù)、人員觀念、消費(fèi)水準(zhǔn)等各個(gè)方面的不同，產(chǎn)生在對模具的成本、利潤目標(biāo)等估算不同，因而產(chǎn)生了不同的模具價(jià)格差，一般是較發(fā)達(dá)的地區(qū)、或科技含量高、設(shè)備投入較先進(jìn)，比較規(guī)范大型的模具企業(yè)，他們的目標(biāo)是質(zhì)優(yōu)而價(jià)高，而在一些消費(fèi)水平較低的地區(qū)，或科技含量較低，設(shè)備投入較少的中小型模具企業(yè)，其相對估算的模具價(jià)格要低一些，另一方面，模具價(jià)格還存在著時(shí)間差，即時(shí)效差，不同的時(shí)間要求，產(chǎn)生不同的模具價(jià)格，這種時(shí)效差有兩方面的內(nèi)容：一是一付模具在不同的時(shí)間有不同的價(jià)格；二是不同的模具制造周期，其價(jià)格也不同，三、模具報(bào)價(jià)單的填寫，模具價(jià)格估算后，一般要以報(bào)價(jià)的形式向外報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：模具報(bào)價(jià)，周期，要求達(dá)到的模次(壽命)，對模具的技術(shù)要求與條件，付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。

　　模具的報(bào)價(jià)策略正確與否，直接影響模具的價(jià)格，影響到模具利潤的高低，影響到所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理等水平的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的最重要的，是否成功的體現(xiàn)，四、模具的結(jié)算方式，模具的結(jié)算是模具設(shè)計(jì)制造的最終目的，模具的價(jià)格也以最終結(jié)算到的價(jià)格為準(zhǔn)，即結(jié)算價(jià)，才是最終實(shí)際的模具價(jià)格，模具的結(jié)算方式從模具設(shè)計(jì)制造一開始，就伴隨著設(shè)計(jì)制造的每一步，每道工序在運(yùn)行、設(shè)計(jì)制造到什么程序，結(jié)算方式就運(yùn)行到什么方式。

　　待到設(shè)計(jì)制造完成交付使用，結(jié)算方式才會(huì)終結(jié)，有時(shí)，甚至還會(huì)運(yùn)行一般時(shí)間，所有設(shè)計(jì)制造中的質(zhì)量技術(shù)問題最終全部轉(zhuǎn)化到經(jīng)濟(jì)結(jié)算方面來，可以說，經(jīng)濟(jì)結(jié)算是對設(shè)計(jì)制造的所有技術(shù)質(zhì)量的評價(jià)與肯定，結(jié)算的方式，是從模具報(bào)價(jià)就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設(shè)計(jì)制造開始同步運(yùn)行，反過來說，結(jié)算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)制造的差異和不同，結(jié)算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例，按慣例，結(jié)算方式一般有以下幾種：。

　　(1)“五五”式結(jié)算：即模具合同一簽訂開始之日，即預(yù)付模具價(jià)款50%，余50%待模具試模驗(yàn)收合格后，再付清，這種結(jié)算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行，它的優(yōu)缺點(diǎn)有以下：，1)50%的預(yù)付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入，也就是說，50%的預(yù)付款，還不能與整付模具成本運(yùn)行同步，因此，對模具制造企業(yè)來說存在一定的投入風(fēng)險(xiǎn)，2)試模驗(yàn)收合格后，即結(jié)算余款。

　　使得模具保修費(fèi)用與結(jié)算無關(guān)，3)在結(jié)算50%余款時(shí)，由于數(shù)目款項(xiàng)較多，且模具已基本完工，易產(chǎn)生結(jié)算拖欠現(xiàn)象，4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預(yù)付款，(2)“**”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預(yù)付模價(jià)款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結(jié)清，這種結(jié)算方式與第一種結(jié)算方式基本相同，只不過是在預(yù)付款上增加10%，這相對于模具制造企業(yè)有利一點(diǎn)，(3)“三四三”式結(jié)算：即模具合同一簽訂生效之日，即預(yù)付模價(jià)款的30%，等參與設(shè)計(jì)會(huì)審，模具材料備料到位，開始加工時(shí)，再付40%模價(jià)款，余30%，等模具合格交付使用后，一周內(nèi)付清。

　　這種結(jié)算方式，是目前比較流行的一種，這種結(jié)算方式的主要特點(diǎn)如下：，1)首期預(yù)付的30%模價(jià)款作為訂金，2)再根據(jù)會(huì)審，檢查進(jìn)度和可靠性，進(jìn)行第二次40%的付款，加強(qiáng)了模具制造進(jìn)度的監(jiān)督，3)余款30%，在模具驗(yàn)收合格后，再經(jīng)過數(shù)天的使用期后，結(jié)算余款，這種方式，基本靠近模具的設(shè)計(jì)制造使用的同步運(yùn)行，4)萬一模具失敗，模具制造方，除返還全部預(yù)付款外，還要加付賠償金。

　　賠償金一般是訂金的1-2倍，(4)提取制件生產(chǎn)利潤的模具費(fèi)附加值方式：即在模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，模具使用方，僅需投入小部分的款項(xiàng)以保證模具制造的基本成本費(fèi)用(或根本無需支付模具費(fèi)用)，待模具制造交付使用，開始制件生產(chǎn)，每生產(chǎn)一個(gè)制件提取一部分利潤返還給模具制造方，作為模具費(fèi)，這種方式，把模具制造方和使用方有機(jī)地聯(lián)系在一起，形成利潤一體化，把投資風(fēng)險(xiǎn)與使用效益緊密地聯(lián)系起來，把技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量與生產(chǎn)效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價(jià)值與風(fēng)險(xiǎn)，這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢，其主要特點(diǎn)是：充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢，資金投入比較積極合理，但對于模具制造方來說，其風(fēng)險(xiǎn)較大，但回報(bào)率也較為可觀，模具的結(jié)算方式，還有很多，也不尺相同，但是都有一個(gè)共同點(diǎn)，即努力使模具的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有機(jī)地結(jié)合，產(chǎn)生雙方共同效益，使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；由合同價(jià)格到結(jié)算價(jià)格，即形成真正實(shí)際的模具價(jià)格。

　　實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，努力把模具價(jià)格與國際慣例接軌，不斷向生產(chǎn)高、精、優(yōu)模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經(jīng)濟(jì)效益局面，這是模具設(shè)計(jì)制造使用的最終目標(biāo)。

塑膠模具開模不平衡，該怎么修理？ ♂

　　一、塑料制品充填不滿，1、成因：主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損），2、解決措施：，（1）機(jī)臺(tái)方面：機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱功率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗，（2）模具方面：①模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；②模具的型腔的分布不平衡，制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力，應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決，③模具的流道過小造成壓力損耗；過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會(huì)造成制件不滿，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。

　　④模具的排氣不良，進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿，可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔，（3）制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因：①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定，②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成不滿，③入流口的冷卻系統(tǒng)失效，使下料量不穩(wěn)定，④料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)制件不滿，二、飛邊。

　　1、成因：又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成，2、解決措施：，（1）機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)，鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降，加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題，（2）模具方面：①模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心，②模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊，③模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝，（3）原料方面：塑料的流動(dòng)性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。

　　（4）加工、調(diào)整方面：①設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射，注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過多都會(huì)造成飛邊，②調(diào)節(jié)時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊，③調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大，（5）飛邊反復(fù)出現(xiàn)的原因：①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定，②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊，③入流口的冷卻系統(tǒng)失效，使下料量不穩(wěn)定，④料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊，三、澆口區(qū)域缺陷，（一）光芒線。

　　1、成因：在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)中，注塑時(shí)制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線，大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白，這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時(shí)出現(xiàn)，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時(shí)氣態(tài)物質(zhì)的干擾，2、解決措施：，（1）采用混合塑料時(shí)，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻，（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時(shí)要加入適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合，（3）塑化要完全，機(jī)臺(tái)的塑化性能要良好，（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時(shí)間，同時(shí)提高模溫，提高射嘴溫度，同時(shí)減少前爐溫度，（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解，可以通過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。

　　（6）改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井，（二）冷料斑，1、成因：冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑，2、解決措施：，（1）冷料井要開設(shè)好，還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊，（2）射嘴中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔，（3）模具排氣度良好，氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

　　（4）提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力，（5）干燥好塑料，少用潤滑劑，防止粉料被污染，四、收縮凹陷，1、機(jī)臺(tái)方面：，（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮，（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題，（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損，2、模具方面：。

　　（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致，（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致，（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡，（4）對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫，（5）澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積，3、塑料方面：。

　　結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷，4、加工方面：，（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順，（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮，（3）加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力，過小時(shí)，料量不足，（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用，五、銀紋（包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔），造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾，1、機(jī)臺(tái)方面：。

　　（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解，（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題，螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣，2、模具方面：，（1）排氣不良，（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解，（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道，（4）冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。

　　3、塑料方面：，（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料，（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器，（3）塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑，混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解，（4）塑料受污染，混有其它塑料，4、加工方面：。

　　（1）設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取毫Α⑺俣扰c時(shí)間及采用多段注射速度，（2）背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解，（3）料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成，六、顏色及光澤缺陷（表面暗色光澤差），正常情況下，制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定，造成不良情況的原因及解決方法如下：，1、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良，2、模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口，3、料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法，4、加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

　　5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的，6、防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度，7、使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差，8、鎖模力要足夠，七、顏色不均，原因及解決方法如下：，1、著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

　　2、塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期，3、對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫，4、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改，八、白霜，有些聚苯乙烯類制件，在脫模時(shí)，會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去，這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來，這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。

　　不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)，白霜的解決方法：加強(qiáng)原料的干燥，降低成型溫度，加強(qiáng)模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時(shí)，特別要注意經(jīng)常清潔模面，九、白邊，白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上，白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體，在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退，解決措施：，1、生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模，2、降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向。

　　3、在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制，4、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理，5、考慮換料，十、色條、色線、色花，這是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異，解決措施：。

　　1、提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)，2、在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高，3、修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時(shí)，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改窄，十一、生產(chǎn)緩慢，造成的原因及解決方法如下：，1、塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長，2、熔膠時(shí)間長，應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。

　　3、機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢，可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快，4、模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作，5、制作壁厚過大，造成冷卻時(shí)間過長，6、噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)，應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度，7、料筒供熱量不足，應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。

　　十二、開裂，開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂，具體分析如下：，1、加工方面：，（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂，（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

　　（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解，（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂，（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)，（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成，2、模具方面：，（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂，（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中，（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大，（4）對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓，（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。

　　（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上，3、材料方面：，（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低，（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂，（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂，4、機(jī)臺(tái)方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時(shí)會(huì)降解，十三、制件尺寸不穩(wěn)定，制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的，凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此，具體分析如下：。

　　1、機(jī)臺(tái)方面：，（1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)，（2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng)，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題，（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定，（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定，2、模具方面：，（1）要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料，（2）尺寸精度要求很高時(shí)，盡量不采用一模多腔形式。

　　（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定，3、塑料方面：，（1）新料與再生料的混合要一致，（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻，（3）選料時(shí)充分考慮收縮率對尺寸精度的影響，4、加工方面：，（1）塑料加工溫度過低，應(yīng)提高溫度，因?yàn)闇囟仍礁撸叽缡湛s越小。

　　（2）對結(jié)晶型塑料，模具溫度要低些，（3）成型周期要保持穩(wěn)定，不能過大的波動(dòng)，（4）加料量即射膠量要穩(wěn)定，十四、熔接縫，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫，此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差，具體分析如下：，1、加工方面：。

　　（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫，（2）注射壓力、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫，（3）應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加，（4）塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫，（5）降低鎖模力，方便排氣，2、模具方面：，（1）同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置，（2）熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。

　　（3）澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件，（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻，（5）必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件，3、塑料方面：，（1）對流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，（2）塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

　　十五、翹曲（變形、彎曲、扭曲），由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)，所以從根本上說，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手，具體分析如下：，1、模具方面：，（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻，（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差，（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡，（4）排氣要良好，（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。

　　（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足，2、塑料方面：，結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形，3、加工方面：，（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形，（2）模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

　　（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，（4）必要時(shí)可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理，十六、變色和焦化或黑點(diǎn)，主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成，1、機(jī)臺(tái)方面：，（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑，（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時(shí)間固定加熱造成分解。

　　應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物，（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件，2、模具方面：，（1）模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于歷害造成焦化，（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃?、塑料方面：，塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

　　4、加工方面：，（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會(huì)使料溫分解，（2）應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑，十七、腫脹和鼓泡，有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡，這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

　　解決措施：，1、有效的冷卻，降低模溫，延長開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度，2、降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力，3、提高保壓壓力和時(shí)間，4、改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況，十八、透明制件缺陷，聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋，這些銀紋又稱熔斑或裂紋，這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

　　解決方法：，1、消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分干燥，2、降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫，3、增加注射壓力，降低注射速度，4、增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速，5、改善流道及型腔排氣狀況，6、清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞，7、縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

　　十九、氣泡（真空泡），氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡，一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題，真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低，在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果，解決措施：。

　　1、提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿，2、增加料溫流動(dòng)順暢，降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫，3、將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗，4、改進(jìn)模具排氣狀況，二十、低光潔度，表面光澤差。

　　有兩個(gè)主要原因影響整體透明度一是模面拋光不好，二是熔料過早冷卻，解決方法：，1、增加料溫，注射壓力與速度，特別是模溫，模溫對光澤有顯著的影響，2、改善澆口的位置，注意料流通暢，3、防止塑料的降解或塑化不完全，4、增長模內(nèi)冷卻時(shí)間，保壓時(shí)間也應(yīng)加長一些，5、防止氣體的干擾，二十一、震紋（波紋），PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋。

　　在時(shí)稱為震紋，產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋，解決方法：，1、提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度，2、提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔，3、改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大，4、模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井，5、制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。

　　二十二、泛白、霧暈，這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷，解決方法：，1、消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染，2、提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解，3、增加注射壓力，延長保壓時(shí)間，提高背壓，二十三、白煙、黑斑，在PS透明制件上，透過光線時(shí)會(huì)顯現(xiàn)一縷白煙狀物，位置與大小飄忽不定，這主要是由于塑料在料筒中局部過熱分解形成，有時(shí)白煙會(huì)變焦黃，甚至成為黑斑。

　　解決方法：，1、降低料溫，縮短料在料筒里邊停留的時(shí)間，降低轉(zhuǎn)速與背壓，2、注意檢查螺桿與料筒的配合精度，檢查過膠頭等是否磨損，3、少用再生料、篩除有害性的屑料，消除料筒及原料中的異種塑料的污染，二十四、制件出現(xiàn)分層剝離，原因及排除方法：，1、料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

　　2、注射速度太低，應(yīng)適當(dāng)減慢速度，3、背壓太低，4、原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料，二十五、主流道粘模，原因及排除方法：，1、冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固，2、主流道斜度不夠，應(yīng)增加其脫模斜度。

　　3、主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流，4、主流道粗糙，主流道無冷卻井，5、射嘴溫度過低，應(yīng)提高溫度。

---

模具費(fèi)用怎么計(jì)算的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于塑膠模具開模不平衡，該怎么修理？、模具費(fèi)用怎么計(jì)算的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。