寧海振業模具王偉杰是我近的動態(玻璃鋼模具膠衣 是干什么的，是產品表面的膠衣還是什么？)
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寧海振業模具王偉杰是我近的動態 ♂
模具 mj （mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具，[編輯本段]簡介 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，[編輯本段]簡單分類 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具，而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等，其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關，塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料 有色金屬——壓鑄，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 其他模具 [編輯本段]模具生產的流程 模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,沒有模具是做不出來的.另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代，那么模具是怎樣做成的呢 下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹，1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計，2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期，3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受，4）模具生產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復，5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 6）采購材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等，8）模具裝配（Assembly） 9）模具試模（Trial Run) 10）樣板評估報告（SER） 11）樣板評估報告批核（SER Approval） [編輯本段]模具如何修補 據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大，又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上，模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數十萬元乃至數百萬元），因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法，另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益），模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備，模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等，模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好，可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命，應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備制造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具 中國模具行業幾大區域 近年來，模具行業迅猛發展，其地域分布特色也日漸成形。
從地區分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快，廣東 廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省，全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業化水準和標準程度領先國內其它省市，目前在全國排序前10名的企業中，廣東占有5家，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東，隨著廣東工業產業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個產業的發展都對廣東的模具制造提出了更高要求，未來幾年廣東的模具制造將日趨精密、復雜，上海 上海現有模具企業1500余家，從業人員7萬多人，年產值近100億元，年平均增長率超過20%，到2010年總產值將達到200億元左右；進口額從現在的2.9億元基礎上壓縮30%，將為行業增加7億元左右產值，出口額達到1.3億美元，又將為行業增加6億元產值，上海模具產業將面向6大產業和重點行業，特別是信息（IT）產業和汽車行業，大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務位級進模。
2010年，IT行業的模具實現85%國產化，汽車模具實現90%國產化，據初步統計，上海生產汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業近70家，年產值約20億元，民營企業如華莊、千緣、屹豐、黃燕，合資企業如荻原、偉世通、小纟，臺資企業如聯恒、宏旭、臺麗通等大多年產值在5000萬元以上，其中有近7家企業達億元的年產值，有個別企業年增長率達100%，成為上海汽車模具工業中的主力軍，浙江 浙江省模具工業主要集中在寧波市和臺州市，寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主，臺州市主要模具生產企業集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數，浙江模具工業具有一些明顯的特點，一是模具生產企業幾乎都是私營企業；二是模具企業相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發展，并已占有較大比例；四是通過多次創業，已涌現出了一批高素質的骨干重點企業；五是已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯；六是模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯，江蘇 江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業成為該市新興工業之一，日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業主要生產汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標準件、昆山華星模具導向件等企業專業生產各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標準件，安徽 目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場占有率高達30％以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用于上海大眾新車型開發；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業認可；模具標準件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民營模具企業正在崛起，模具制造的聚集區域正在形成，滁州市已成為冰箱吸塑發泡模具的重要制造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要制造和供應基地；蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優勢。
玻璃鋼模具膠衣 是干什么的，是產品表面的膠衣還是什么？ ♂
玻璃鋼模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果，目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那么我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣，可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣，一、耐溫，在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的，如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象，正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。
如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求，而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由于其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了，但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制，因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇，二、硬度，這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。
正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間，如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了，一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能，三、光亮度，這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就難于磨出亮度來，另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度，還需要關注的一點是光亮度的持久性，有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去，光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。
四、可操作性，模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴涂兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會采用噴涂的方式，若采用噴涂工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣干燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度），我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果，有些模具膠衣對于這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣，五、凝膠時間，模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系，同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。
正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鐘，時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度，所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控，六、成本，在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素，在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題，但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所占的份額還是非常小，切不可因小失大，一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧愿把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本，七、其它。
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵，模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%，但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果，（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力于為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與制造，）。
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