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本文導讀目錄：

1、15K超聲波大模具老是開裂是什么原因

2、模具設計有哪些注意事項？

15K超聲波大模具老是開裂是什么原因 ♂

　　你好，銘揚超聲波小編為您解答：超聲波塑焊機焊頭、模具是比較容易損壞的部件，發生模具損壞的情況，有各種各樣的原因，總結了以下幾點，1、模具選材，好的模具材料能夠延長超聲波模具的使用壽命，常用的超聲波模具材料有鈦合金模具、7075鋁合金模具、6061的普通鋁材，如果焊模材料有問題，比如純度不夠，或者有雜質，就可能會引起超聲波模具開裂，2、常規損壞，模具由于長時間使用磨損，超過其使用壽命，因磨損而正常損壞，3、非常規損壞。

　　這種情況發生的原因很多，都是因為人為或者操作不當造成的，比如：模具受外力沖擊，設置參數不合理，造成模具長期受高溫高壓等等，當然，如果焊模加工不良，與機器頻率不匹配，也容易導致超聲波模具的損壞，總之，選擇正規的超聲波模具生產廠家，基本上能保證超聲波模具的使用壽命。

模具設計有哪些注意事項？ ♂

　　⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口，⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1～2，含玻璃纖維30%的可取 2～3，當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構，⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散，⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果，進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短，⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

　　⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換，⑺頂出應均勻有力，便于換修，⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位，模溫的設定，⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高，⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

　　⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲，⑷提高模溫可獲得以下效果；①增加成形品結晶度及較均勻的結構，②使成型收縮較充分，后收縮減小，③提高成型品的強度和耐熱性，④減少內應力殘留、分子配向及變形，⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失，⑥使成形品外觀較具光澤。

　　⑦增加成型品發生毛邊的機會，⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會，⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間，希望這些可以幫助到你 有需要更多學習資料可以私聊我。

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