今天給各位分享冰箱發(fā)泡模具相關(guān)資料的知識，其中也會對模具設(shè)計中的重點都有哪些進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、冰箱發(fā)泡模具相關(guān)資料

2、模具設(shè)計中的重點都有哪些

冰箱發(fā)泡模具相關(guān)資料 ♂

　　1.成型方式，冷藏門內(nèi)膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型，模具適合于甲方ATEM五工位真空成型機，2.模具組成，冷藏門內(nèi)膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、臺面板、抽芯機構(gòu)、壓模框等部分組成，3.模具材料，模具主要零部件材料表：。

　　模具零部件名稱，模具材料，模芯，C5，底座，組焊件，抽芯機構(gòu)，H62、光亮鋁、45等，外購件、標(biāo)準(zhǔn)件，氣缸選用進口元件（SMC）；直線軸承選用日本EASE產(chǎn)品。

　　4.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求，（1）冷藏門內(nèi)膽四周采用鉸鏈?zhǔn)酵夥D(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機構(gòu)，(2) 模具加熱、冷卻采用水循環(huán)加熱、冷卻方式，模具內(nèi)水道系統(tǒng)排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而影響產(chǎn)品質(zhì)量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時間不大于30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0.4Mpa，模具加熱、冷卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)；，(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在0.5～0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內(nèi)大外小，大平面真空孔采用進口氣塞，（4）模具相關(guān)部分應(yīng)設(shè)置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠；。

　　（5）底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內(nèi)部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利于門封槽的成型，(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3；，(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動性能好，不易產(chǎn)生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優(yōu)點；，二、 冷藏門體發(fā)泡模具，1.模具組成，冷藏門體發(fā)泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成；，2.模具材料，模具模芯材料采用ZL105；，3.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求，(1)冷藏門體發(fā)泡模采用門膽在上，門殼在下的發(fā)泡形式，上下用連接板將兩付門體發(fā)泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動。

　　（2）模具閉合高度為300mm，（按夾具高度確定），(3)模具與內(nèi)膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3，三、門膽沖切模具，1、模具組成，沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側(cè)沖凹模、側(cè)沖凸模、導(dǎo)向件、固定板等組成；，2、模具材料，模口材料選用Cr12MoV，定位塊選用ZL105，其余材料選用45、Q235等；。

　　3、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求，（1）、側(cè)面沖切采用機械式結(jié)構(gòu)，四周采用垂直沖切，模架間采用導(dǎo)向件導(dǎo)向，（2）、模具裝配后表面整齊，各處非工作刃口的銳邊應(yīng)倒圓，（3）、配合面與工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；，（4）、模具應(yīng)有定位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；，（5）、導(dǎo)向機構(gòu)運動平穩(wěn)，導(dǎo)向精度滿足使用要求，四、門發(fā)泡夾具，1、夾具組成，沖切模由連接架、上下模板、鉸鏈機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)等組成；。

　　2、夾具材料，上下模板材料選用ZL105，鉸鏈及鎖緊機構(gòu)材料選用45，其余材料選用H62、Q235等；，3、夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計制造要求，（1）、上下模板鑄件的有效壁厚大于30mm，鑄件無縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，（2）、夾具打開角度為105度，打開有外部氣缸推動，鉸鏈及鎖緊機構(gòu)活動自如，無卡滯現(xiàn)象，（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；。

　　（4）、模具應(yīng)有定位及限位裝置，定位操作簡便、可靠、保證精度；，五、實施步驟及周期。

模具設(shè)計中的重點都有哪些 ♂

　　模具設(shè)計的要點，1.模具設(shè)計的要點，（1）模具材料的選用：模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等，被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結(jié)構(gòu)鋼（45 鋼應(yīng)用最廣）；合金結(jié)構(gòu)鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等，而對于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點，其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴(yán)，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成，模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45 鋼制成，內(nèi)表面鍍鉻拋光達▽7，（2）擠壓式模芯（無嘴）的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：。

　　1－d 2－d 3－L 4－L 5－D，6－M 7－B 8－D 9－ 10－，在材料確定后，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當(dāng)設(shè)計各部尺寸，應(yīng)注意的要點如下：，1）外錐角 ：根據(jù)機頭結(jié)構(gòu)和塑料流動特性設(shè)計，錐角控制在45以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對塑料層結(jié)構(gòu)有益，在擠出聚乙烯等結(jié)晶性高聚物時，對突變而導(dǎo)致的預(yù)留內(nèi)應(yīng)力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龜裂性能，角度的大小往往根據(jù)機頭內(nèi)部結(jié)果特點決定，2）模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴(yán)格吻合，不得出現(xiàn)“前臺”，也不可出現(xiàn)“后臺”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質(zhì)量，3）內(nèi)錐最大直徑D ：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿線。

　　4）模芯孔徑d ：這是對擠出質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其尺寸設(shè)計，一般情況下，單線取d ＝線芯直徑＋（0.05～0.15）mm；絞合線芯取d＝線芯外徑＋（0.1～0.25）mm，既不能太大，也不能太小，因為過大了，一則形成線芯的擺動而造成擠出偏芯，再則會出現(xiàn)倒膠，既有害擠包層質(zhì)量，又有可能造成斷線，而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低；對絞線而言，由于線徑不均，模孔d 過小時，則是斷線的主要原因，通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數(shù)，5）模芯外錐最小直徑d ：d 實際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否則影響使用壽命；也不宜太厚，否則塑料熔體流道發(fā)生突變，并且形成渦流區(qū)，引發(fā)擠出壓力的波動，而且易形成死角，影響塑料層質(zhì)量，一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5～1mm為宜，6）模芯定徑區(qū)長度L ：L 決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設(shè)計的太長，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔徑d 較大時選下限，否則，反之。

　　7）模芯錐體長度L ：這往往是設(shè)計給出的參考尺寸，從上圖不難看出，，tg ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tg ∕2）】，所以L 可以依據(jù)上述決定的尺寸確定，經(jīng)計算確定L 的長度，如果太長或太短，與機頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng)，可回過頭來修正錐角 ，然后再計算L 直至合適，（3）擠壓式模套的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：，1－d 2－d′ 3－l 4－a 5－b，6－L 7－D 8－D′ 9－，1）模套壓座外徑D：根據(jù)模套座(或機頭結(jié)構(gòu)內(nèi)筒直徑)設(shè)計，一般小于筒徑內(nèi)孔0.5～1.5mm，此間隙是工藝調(diào)整偏芯、確保同心度的必要因素，間隙不能太小，否則滿足不了調(diào)偏的需要；間隙太大也不行，因為太大影響模套的穩(wěn)固性，甚至在擠出過程中發(fā)生自行偏斜，2）內(nèi)錐最大直徑D′：這是模套設(shè)計的精密尺寸之一。

　　其大小必須嚴(yán)格與模套座（或機頭內(nèi)錐）末端內(nèi)徑一致，否則組裝模套后將產(chǎn)生階梯死角，這是工藝所不允許的，3）模套定徑區(qū)直徑d：這又是模套設(shè)計的精密尺寸之一，要根據(jù)產(chǎn)品直徑、各擠出工藝參數(shù)及擠制塑料特性來嚴(yán)格設(shè)計，一般d＝成品標(biāo)稱直徑＋（0.05～0.15）mm，4）模套內(nèi)錐角:角是由D′、d及模套長度制約的，角又同時受到與其配套的模芯的外錐角的制約，角必須大于模芯外錐角3～10，若沒有這個角度差，便保證不了擠出壓力，當(dāng)然擠出壓力也不能太大，因為這樣會影響擠出產(chǎn)量，因此角度差也不能太大，角和D′、d一樣都不能按參考尺寸設(shè)計，因此三個尺寸必須同時精密計算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L進行調(diào)整，5）模套定徑區(qū)長度l：一般取l＝（1～3）d為宜，長一些對定型有利，但越長阻力越大，影響產(chǎn)量。

　　所以，當(dāng)d較大時，不能取上限，6）模套壓座厚度b：按模套座深度（或機頭內(nèi)筒出口處深度）設(shè)計，一般要大0.3～0.5mm，7）模套外徑d′：根據(jù)模套壓蓋內(nèi)孔設(shè)計一般要小于壓蓋內(nèi)孔2～3mm，但也不宜過小，否則間隙過大將造成散熱不均勻，8）模套總長L：這是設(shè)計給出的參考尺寸，由b和可調(diào)整的長度a來確定，（4）擠管式模芯（長嘴）的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：，1－d 2－d′ 3－ 4－l 5－l′，6－L 7－D 8－M 9－D′，擠管式長嘴模芯的結(jié)構(gòu)尺寸除定徑區(qū)外，其余外形尺寸與擠壓式模芯設(shè)計基本相同，現(xiàn)對擠管式模芯定徑部分的尺寸設(shè)計做一簡述，1）模芯定徑區(qū)內(nèi)徑d：又叫模芯孔徑，該尺寸根據(jù)選用材料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材質(zhì)與外徑規(guī)整程度等設(shè)計，一般設(shè)計為d＝d ＋（0.5～2）mm或d＝d ＋（3～6）mm，主要因為線芯尺寸較小且規(guī)則，而纜芯較大且外徑尺寸不規(guī)則的緣故。

　　為了模具系列化，通常將模芯孔徑加工成整數(shù)尺寸，2）模芯定徑區(qū)外圓柱（長嘴）直徑d′：從上圖可看出d′決定于尺寸d及其壁厚，即d′＝d＋2，壁厚的設(shè)計既要考慮模芯的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性及電線電纜塑料層的擠包緊密程度，一般設(shè)計為d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚為0.5～1.5mm，這個數(shù)值不能太大，否則拉伸比就大，塑料層拉伸后強度提高，而延伸率下降，影響電線電纜的彎曲性能；但也不能太小，太小因過薄使其使用壽命降低，3）定徑區(qū)外圓柱（模芯嘴）長度l：該尺寸依據(jù)尺寸d考慮擠出塑料成型特性設(shè)計，一般設(shè)計為l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取上限，用于擠護套的模芯取下限，擠絕緣時取上限，4）定徑區(qū)內(nèi)圓柱（承線）長度l′：該尺寸由加工條件，半制品結(jié)構(gòu)特性決定，無論如何l′必須比l長度大2～4mm，這是確保模芯強度的必需，所以l′實際是參考l決定的，（5）擠管式模套的結(jié)構(gòu)型式與擠壓式模套基本相同。

　　所不同之處是其結(jié)構(gòu)尺寸中的模套定徑區(qū)的直徑及其長度，必須按與其配合的擠管式模芯來設(shè)計，1）模套定徑區(qū)直徑d ：該尺寸按擠管式模芯嘴外圓直徑d′、線芯或纜芯外徑、擠包絕緣或護套厚度等設(shè)計，一般設(shè)計為d ＝d′＋2倍擠包厚度，并視絕緣（護套）厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求及塑料的拉伸特性而定，2）模套定徑區(qū)長度l ：該尺寸往往根據(jù)塑料的成型特性和模芯定徑區(qū)外圓柱（模芯嘴）的長度l 而定，一般設(shè)計為l ＝l －（1～6）mm，而且擠包絕緣（護套）厚度小時取下限（即減去值取上限）；否則，反之，總之設(shè)計模具時，除考慮材料、加工、使用壽命外，還應(yīng)滿足下列條件：1）增加模具的壓力，使塑料從機筒進入模具后，壓力增大且均勻穩(wěn)定，從而增加塑料的塑化和致密性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；2）增長模具配合部分的塑料流動通道，使流動中的塑料進一步塑化，從而提高塑料塑化的程度；3）消除模具配合中產(chǎn)生的流動死角，使流道形成流線型，利于塑化好的塑料擠出；4）抽真空擠塑的模具，模芯的承線徑一般應(yīng)在20～40mm，模套的承線徑一般在15～30mm，二、工藝配模，配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一，由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)，模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞撸巧a(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。

　　1.模具的選配依據(jù)，擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比：，K＝（D －D ）/（d －d ），其中 D ――為模套孔徑（mm）；，D ――為模芯出口處外徑（mm）；，d ――為擠包后制品外徑（mm）；，d ――為擠包前制品直徑（mm），不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑，但此方法計算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗公式配模，2.模具的選配方法。

　　（1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑，（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象，特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止，（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞，絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時，不要過松或過緊，（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值，3.配模的理論公式，（1）模芯 D ＝d＋e，（2）模套 D ＝D ＋2＋2△＋e。

　　式中：D ――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；，D ――模套出線口內(nèi)徑（mm）；，d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；，――模芯嘴壁厚（mm）；，△――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；，e ――模芯放大值（mm）；，e ――模套放大值（mm），（3）放大值e 或e 的說明，1）絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5～3mm；，2）絕緣線芯模套e 的放大值為1～3mm；。

　　3）生產(chǎn)外護套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；，4）生產(chǎn)外護套電纜用模套e 的放大值為2～5mm，4.舉例說明模具的選配，1）生產(chǎn)絕緣線芯3185mm 的實心鋁導(dǎo)體扇形電纜，其扇形（標(biāo)稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標(biāo)稱厚度為2.0mm，（其最小厚度允許值為2.090%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具，模芯D ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實體扇形及最大寬度，選取D ＝24mm，模套孔徑D ＝D ＋2＋2△＋e，＝24＋21＋22＋3＝33（mm），2)生產(chǎn)電纜外護套，其型號為VLV，規(guī)格為1240mm ，電壓為0.6/1kV，。

　　選用模具，該電纜成纜后直徑為23.6mm，護套標(biāo)稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm，模芯孔徑 D ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm，模套孔徑 D ＝D ＋2＋2△＋e，＝27＋21.5＋22＋4＝38mm，3）在實際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗公式，如某廠65擠塑機給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標(biāo)稱厚度）。

　　擠壓式 模芯（mm） 模套（mm），單線，絞線 導(dǎo)線直徑＋（0.05～0.10），絞線外徑＋（0.10～0.15） 導(dǎo)線直徑＋2△＋（0.05～0.10），絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10），擠管式 模芯（mm） 模套（mm），絕緣。

　　護套 線芯外徑＋（0.1～1.0），纜芯最大外徑＋（2～6） 模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10），模套外徑＋2△＋（1.0～4.0），線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限；反之取下限，在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限，5.選配模具的經(jīng)驗，1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗?zāi)Ｐ荆詫?dǎo)線通過模芯為宜。

　　不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象，2）抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象，3）擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右，根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀，4）安裝模具時要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。

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