鞍鋼集團攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司熱軋板廠通過開展科研攻關，逐步完善鈦材軋制工藝技術，1月~10月份，累計軋制鈦材1257.959噸，成材率達到97.16%，同比提高了0.11個百分點。

　　今年初以來，為提高鈦材成材率及表面質量，攀鋼加大了鈦材軋制工藝技術研究的攻關力度，不斷總結鈦材軋制經驗，努力完善軋制工藝。根據鈦坯來料情況，該廠提前制訂出軋制時間節點，嚴格按照時間節點進行軋制前的相關準備。在每次軋制鈦材前，該廠對影響鈦材表面質量及軋制穩定性的設備問題進行全面清理，利用定檢時間對相關設備進行更換、打磨，以提高設備精度；做好相關參數的標定，保證軋制的穩定性。

　　攀鋼抽調經驗豐富的操作工進行鈦材軋制，操作人員嚴格按工藝要求進行裝爐，控制好在爐時間、出爐溫度、軋制溫度、軋制速度及壓下調整等，避免鈦材在軋制過程中出現跑偏、翹頭和板形不良等質量問題。在整個軋制過程中，相關技術人員對軋制過程全程跟蹤、實時***，及時調整相關技術參數。通過科研攻關，1月~10月份，該廠鈦材軋制量比去年同期增加了187噸，成材率達到97.16%，累計完成降本增效80萬元。

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